xingkong星空体育淀粉厂在经济核算中，用水量和淀粉得率是两项重要指标，所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中，一定要掌握适量，有曲筛打回来的回程水有一定的量，要与上道工序充分衔接，使用水量即能带走粉碎后的物料，也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖，看是否温度升高，再观察电机温度是否升高，严格控制进料量。因木质化的物质太多，粉碎比较困难，如发生机器运转不正常，应停机清理，在粉碎机上方有一个正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，开动机器清理，就彻底排出了木质化的碎物料。在清理物料时，应有专人看管启动开关，防止意外事故的发生。 在操作过程中，注意粉碎机地池物存料多少，及时启动输送中转泵，使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎，粉碎整套设备是连续作业，粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序，所以此段操作人员将起到上接下连的作用，对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。 红薯干片，用皮带输送机浆称重后的红薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼，除去尘土，经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎，为降低干粉飞扬，减少损失，用引风机通过分离器，将干粉送入粉浆池，用混流泵将粉浆泵入浸渍池，用热水在40℃下浸渍5小时后，泵入调浆罐，调整浓度后，进入浆渣分离工序。 5． 浆渣分离： 浆渣分离设备为全不锈钢压力曲筛，此筛为国内外最先进的筛分设备，无振动，工作效率高，清洗方便，使用寿命长。压力曲筛分五组联合使用，第一道压力曲筛，用来分离第一次粉碎后的物料，其筛上物料为大渣再去二次粉碎，其浆为粗浆。第二道压力曲筛用来分离第二次粉碎后的物料，第二道筛分后的筛上物料直接进入第三道压力曲筛，以次后推。 二至五道曲筛都是用来清洗淀粉，每次都用后道返回来的水清洗，二道粗浆与一道粗浆合并，经除砂器除去细砂后进入六道曲筛过细。三道曲筛下来的水作为回程水，回到回程罐内存起来，打入粉碎机和破碎机使用xingkong星空体育。经五次曲筛后，大渣彻底清洗干净，渣子作饲料处理，也可用纤维榨水机脱水后进行烘干，便于存放，没有条件的工厂可当湿饲料就地处理。 压力曲筛是靠一定的压力完成筛分，使浆渣分离，达到提取淀粉的目的，对淀粉得率起着一定的作用。所以，必须调整好曲筛上面的喷嘴角度。调整好进料压力，控制好加水量，曲筛压力要求为0.2-0.4Mpa。操作人员要时刻注意曲筛泵运转正常，调整好曲筛上方的阀门，保证压力负荷，防止泵口物料堵塞，要与上道粉碎工段配合好，交接班时要用清水清理筛面，保证全套压力曲筛的顺利运作。 6． 除砂与过细： xingkong星空体育 第六道压力曲筛为过细筛，筛下来的浆为成品浆，进入过细筛前的粗浆中含有砂子，必须经除砂器除去，除砂器是靠压力旋转使重物质在离心力的作用下，抛向外壁，沉降到底部，而较轻物质（淀粉浆），经压力旋转后集中到除砂器中心，从上部排出，达到除砂的目的。下部放砂时间为30分钟放一次，经一次除砂能清除95%的砂子，经二次除沙基本上把砂除净，除砂器的工作压力要求为0.2-0.3Mpa，但必须说明上点的是：除砂器不是除泥器，细泥在淀粉浆中当比重和淀粉颗粒一样时，泥会渗加在淀粉中不易除去，所以，红薯在生产前应尽可能将泥清洗干净。 操作人员应注意除砂器的压力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保证30分钟放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。 7． 旋转过滤： 此工艺是保证碟片分离机正常工作而设计的，碟片分离机是精密机械，所用喷嘴直径在1.2-2.0mm，容易被小颗粒物料堵塞，旋转过滤器安装在进入碟片分离机的入口处进行把关。因为在生产中会出现一些想不到的杂物质进入浆中，不加以控制就会损坏碟片分离机，所以，旋转过滤器的作用也非常之大。 8． 碟片机二次分离 碟片分离机是一种高效先进的分离蛋白设备，它一次能分离出蛋白80%左右，二次分离后的淀粉乳可以达到＜0.5%的蛋白含量。 碟片分离机是一种高效先进的蛋白分离设备，自80年代引进我国以后，已得到广泛应用，分离机主要有转鼓、喷嘴和各种回流管及进出口组成，转鼓内有一组数十片不锈钢制成的碟片，碟片间有0.5-1mm间隙，转鼓的外缘有数个碳化钨喷嘴，粗质淀粉乳由上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转，产生很大的离心力，使碟片空间中比重截然不同的淀粉与蛋白质分离，比重大的淀粉颗粒被抛向转鼓的内壁，经喷嘴从底流输出，比重轻的蛋白质随水流沿碟片向中心移动，从溢流口排出，以达到分离的目的。由于薯类蛋白质含量小于谷物，它一次能分离出80%左右的蛋白质，两次分离可使蛋白质含量<0.5%。分离后的淀粉乳在周转罐中加入亚硫酸水，调整PH值，可使淀粉白度提高。 9． 旋流器洗涤精制： 经提白后的淀粉乳，还残留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它矿物质，这此残留物质会严重影响淀粉质量，使其深加工主品如糖浆、葡萄糖、医药、纺织等产品达不到质量标准。 旋流器组是由九台串连使用，它主要有三个工作室以及数十个至几百个旋流管和浆泵组成。淀粉乳以高速从旋流管上部切向进口进入，由于高速旋转的离心力使固体颗粒随螺旋流降至底部，排出与后一级的溢流水混合后，进入下一级旋流器，以次推类，最后一级加入清水（按正规要求用40℃软水），其工作顺序为淀粉一级级的往后边走，洗水从后边一级级的往前边走，形成逆流洗涤，使产品达到国家标准。 蛋白含量高低是检验淀粉质量的主要指标，蛋白含量超标直接影响着淀粉的使用范围，如葡萄糖注射液，若使用蛋白过高的淀粉就会出现霉变、起白点等现象，所以淀粉生产降低蛋白质含量是关健的工序。 土法生产淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用较大的厂地，又不能准确控制蛋白的含量，只能凭经验而已，所以，制约了生产量和淀粉质量。我们现在采用的碟片分离加旋流洗涤工艺完全解决了以上的问题。二次蛋白分离后又可以加入一定量的提白物质让其充分反应，提高淀粉白度。进入旋流器机组，再加入一定量的清水，彻底将蛋白和淀粉分离。一次，二次碟片分离和旋流器机组中间有中转罐相连接，形成连续作业的工序。
碟片分离机是一种高精密设备，要求有一定的文化程度经过培训后的人员操作，每次操作后，要进行清洗，其具体的操作规程和方法可参阅《碟片分离机使用说明书》。 10． 淀粉脱水： 目前淀粉脱水设备分为三大类：一是三足式上进料及上出料离心机，其劳动程度大。二是自动刮刀离心机，虽自动化操作，但耗电量大（30KW），配件昂贵（每年1万元左右）。三是目前我厂配备的真空转鼓脱水机，该机耗电量少（8KW），属全不锈钢设备，转速低（9-12转/分左右），机器不易损坏，节能效果比同类产品省70%左右，操作方便。 真空转鼓过滤脱水机在使用前先进行空机动转，再放入淀粉浆，当该机滤布表面吸收淀粉厚度在5-6mm时，调整刮刀，刮去淀粉。同时，保持滤布上有3-4mm厚度的淀粉，调整好进浆速度观察脱水效果。若物料湿度太大可让机器转速放慢，脱水效果就会更佳。一般脱水后的湿淀粉含水率在39%左右为佳，若水份含量高烘干难度就会增大。