机械加工技术范文第1篇 数控技术的应用,使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代,对生产力的提高具有重要作用。数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:1)生产效率大幅提高。应用数控技术后,机械加工脱离人为控制,生产周期大大缩短,生产效率大幅提高,废料率大幅降低;2)生产速度更快。数控技术对机械加工时间的控制非常精确,完全不受人为主观控制,在机械加工速度上去除了人为干扰,加工速度得到迅速提高;3)产品外观更美观。机械加工的产品,外观要求精美,数控技术将外观要求输入后,电子自动控制,外观与模型几乎无异;4)产品外形实现多样化。通过制图工具制作模型,产品形状随心所欲,经过数控技术加工都能成为现实;5)产品精度更标准。传统人为控制的机械加工,产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用,精确控制完全自动化,可以完全避免人为误差。产品加工精度更符合设计标准;6)生产控制自动化。这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制,是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能,可以有效控制机械加工的设备和过程,并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。 2机械加工中数控技术的应用 2.1数控技术在机床加工中的应用 机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。 2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用 煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。 2.3数控技术在工业生产中的应用 工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。 3机械加工中数控技术的应用趋势 随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。 4结语 机械加工技术范文第2篇 1.从教室走进实训车间是机械加工技术课程教学改革的必然 现阶段，受大多数家长们望子成龙的思想影响，中等职业学校的招生每况愈下，各校之间的竞争也越来越激烈，生源质量越来越差，中职教育越来越难。纵观各中职学校，在专业课程教学中都普遍存在难度大，而学生的学习能力差的问题。机械加工技术课程具有“内容抽象、枯燥乏味，与数学和物理紧密联系”等特点，而中职学生普遍存在学习能差，缺乏应有的数学、物理基础和自主探究的能力，部分学生甚至完全没有基础，这使得机械加工技术课的教学难度非常大。但随着加工技术快速发展，为了满足专业教学和学生未来工作的需要。因此，改变传统的教学方式，加强实训环节的建设与研究，从感性教学入手，培养动手操作能力，加强记忆，就十分有必要。 2.在实训车间进行机械加工技术课程教学的优势 在实训车间进行机械加工技术课程教学，使教学形象直观，学生容易掌握。许多任课教师在实际教学中都遇见过这种情况：对某些设备的功能或操作方法反复讲解，不如将实物呈现给学生或演示一遍该操作方法更容易让学生掌握。例如，在讲解“轴类零件的加工方法”内容时，虽然都是最普遍、最常见的，但对于从来没有接触过、没有操作过的学生来讲，课堂理论教学只是纸上谈兵而已，学生没有直观认识，难以想象出零件是什么样的。哪怕给学生讲过以后，他们碰到这些实物零件，还是不知该怎么识别和区分。若把这些内容对照实物来讲解，让学生边听边认识和区分，并操作，这样学生就能轻松识别和掌握该零件的特性，同时也学会了操作，对所加工的零件有较深刻的印象。动手操作、动脑学习交替进行，提高知识接受率。中职学生动手能力强，针对这一情况，教师可以在实训车间进行教学，以生动的演示激发学生的学习兴趣和求知欲望。例如，在进行“轴类零件的加工方法”的教学中，先给学生20分钟观察模型，然后再进行理论性讲解。教师应该精心创造自主学习和创造性学习的良好氛围。由于学生所看到的都是实训车间的实物，内心都想立刻通过实践来验证，所以实训车间的现场教学可以充分发挥学生主观能动性，培养学生自主探究、分析和解决问题、实际操作的能力，培养学生认真、严谨的态度，让学生把所学到的理论知识应用到实际操作中去。 3.如何顺利开展实训车间教学 机械加工技术范文第3篇 关键词:数控技术;机械加工;创新;应用;信息化 机械加工技术的竞争越来越激烈，我国机械加工技术也在逐步完善。近几年，我国对数控技术的研究力度在不断提升，将数控技术应用于机械制造业中，才能实现机械的信息化和自动化发展。通过分析数控技术的相关概念及特点，强调了数控技术在机械加工技术中的意义与作用。 1数控技术 1.1概念数控技术是在我国传统机械加工的基础上，运用数字控制技术不断提高机械加工的质量和效率，数控技术充分结合了传统机械制造技术和计算机网络技术，对机械加工技术进行分析和处理。技术施工人员将数控技术与传统的机械加工技术进行对比发现，数控技术的准确度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，数控技术的柔性自动化特点也是非常明显的。现阶段，我国对数控技术的应用主要是预先编制好相关程序，通过控制程序对设备进行控制，大多是用计算机技术对其进行控制。在计算机中设置了数控技术生产的相关编程程序，这些程序可以保证数控技术在机械加工中运用自如，还能保证机械加工的精准度，这也是数控技术在机械加工中广泛应用的原因。1.2特点数控加工技术之所以能够提升机械加工的质量和效率，主要是因为数控加工技术可以改变设备工艺的参数，比如:在进行换批次加工或是新产品研发时，传统的加工技术需要更换设备以满足新批次和新产品的加工需求。而数控加工技术则不需要这一操作，数控加工技术对新产品和新批次产品进行研发时非常方便，它不需要更换技术手段，而是直接运用数控技术实现加工工艺参数要求。普通的机床对于一些复杂部位的零件加工非常困难，很多部件的施工难度也非常大，而利用数控加工技术可以对这些复杂零件进行处理。由于数控技术采用的是模块化标准工具，所以省去了换刀、安装等操作时间，大大提高了工作效率，数控加工技术对工具标准化程度及管理水平也都有了极大的提升。 2数控技术在机械加工技术中的应用 2.1提升了机床的控制力数控技术在机械加工技术中的应用可提高机床控制力效果，由于机床设备是运用数控技术进行控制，因此机床设备的相关功能也得到了最大程度的发挥。数控技术的应用也让机床设备的操作更加方便，可以在数控器上提前制定好机械加工流程，直接应用机械加工技术，并用控制器对相关数字信息进行科学合理控制，进一步提升机床设备的效率。2.2有效推动了汽车制造业的综合发展数控技术对我国汽车制造业的发展有着非常重要的影响，将数控技术真正运用于机械加工中，不仅可以提升机械加工的技术水平，也为我国发展汽车制造业提供了技术保障。数控技术运用于汽车零件加工中，可以提升汽车的实际生产效率，除此之外，还能强化汽车机械加工效果，比过去的机械加工更简单、方便。数控技术还能提高汽车零件加工生产效率，使汽车制造业实现收益的最大化。经济收益和品牌效益是汽车制造业发展的根本，经济收益是基础，而汽车品牌代表着汽车制造业在整个行业中的信誉，信誉好的汽车制造业，人们对其的关注程度也更高，数控技术在汽车制造业中的应用是非常重要的。 3加强数控技术应用的措施 3.1注重对数控技术的应用。近几年，数控技术在机械加工技术中的应用越来越广泛，人们对数控技术的评价也是非常好的，但是由于我国各个区域之间的经济发展有一定的差异，很多企业内部对数控技术的应用还是缺乏关注。想要将数控技术真正融入机械加工技术中，要解决的首要问题就是让企业的管理者能够真正意识到数控技术在机械加工技术中的作用，并熟练应用机械加工技术，提高机械加工工作人员的技术水平，这也是提高机械加工效率和最终质量的关键。3.2完善机械加工设备。在全球经济发展的大环境下，工业领域的发展对社会经济的促进作用非常明显，数控技术也逐渐被应用于机械加工技术中，新形势下，工业领域对机械加工技术的要求也在逐步提高，因此要完善、更新设备，强化数控技术在机械加工技术中的应用，进一步提升我国机械制造业的生产水平。3.3实现机械加工的自动编程在传统的机械加工过程中，人工手动方法在机械加工中占据着主导地位，因此，机械加工很容易出现较大的失误，且生产效率也较低，技术人员应高度重视对数控技术的有效应用，以提高机械加工技术的整体质量和效率，减少人工失误的情况，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，推进机械制造业的综合发展。3.4实现数控技术的智能化发展要想提高数控技术的有效性，完善数控技术这一环节是必不可少的，这一环节也是数控技术向智能化方向发展的关键。在落实机械制造的过程中，制造企业还要及时收集机械加工信息，满足实际的生产需要。 4结语 数控技术的应用对制造业的发展意义重大，我国工业领域的发展对整个社会经济的促进作用也是非常明显的。我国是制造大国，对制造业核心技术的研发是非常重视的，这对实现机械制造的自动化、智能化发展也是非常有帮助的。针对数控技术在机械加工技术中的应用进行了系统分析和研究，通过分析数控技术的概念和特点让人们了解数控技术在机械加工中的重要性，通过探讨数控技术在我国汽车制造业中的应用，让人们了解数控技术在我国汽车领域的作用，希望此次研究可以为我国数控技术的发展提供有效帮助。 作者:徐连香 刘倩宏 郭春红 单位:长春理工大学光电信息学院 参考文献: ［1］伏德贵，廖正菊，旷生平.数控机床自动螺距误差补偿［C］//中国工程物理研究院科技年报(2000)，2000. ［2］赖喜德，王贞凯.大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术［C］//西部大开发科教先行与可持续发展———中国科协2000年学术年会文集，2000. ［3］傅军英，张明岐.深细孔与超深小孔电化学加工技术应用分析［C］//第14届全国特种加工学术会议论文集，2011. ［4］王宝雨，胡正寰，张宁.钢材深加工———零件轧制成形技术［C］//第十四届中国科协年会第8分会场:钢材深加工研讨会论文集，2012. ［5］洪世宁.数控加工技术工学一体化教学实践研究［C］//“绿色制造质量管理”———海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会2011年会论文集，2011. ［6］刘祖其，刘国群，张雨洪.复杂曲面叶片的数控加工技术探讨［C］//全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集，2010. ［7］佘敏娟，龚斌，贾保国.纸蜂窝数控加工技术研究［C］//陕西省机械工程学会九届二次理事扩大会议论文集，2010. ［8］潘国华.基于测量数据点的模具毛坯重建与数控加工技术研究［C］//2011航空试验测试技术学术交流会论文集，2010. ［9］高世勋，石伟龙.机械设备切向键孔槽检测方法的研究［C］//全国冶金自动化信息网2012年年会论文集，2012. 机械加工技术范文第4篇 关键词 机械加工；技术；深孔加工；特征 中图分类号：TG52 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0039-01 在工业生产制造的过程中，深孔的加工技术属于非常重要的一项技术，主要源自于对于枪炮管生产制造的过程。开始时，机械加工中的深孔加工技术只是应用于军事领域，有着非常大的难度以及比较高的成本。 1 机械加工中深孔加工技术的特征 深孔加工主要是指对于那些孔深和直径比值比较大的孔进行钻孔的加工，由于孔的直径小而深度比较大，所以在特征方面存在着和普通孔的差异。 1.1 加工的难度比较大 一般来讲，深孔加工都是在半封闭以及全封闭的情况下进行，对于刀具切削的过程以及走刀的具体情况不能进行直接的观察。同时，由于孔的半径与深度有着非常大的差异，所以深孔加工所形成的金属屑不容易排出，经常发生堵塞而对加工造成影响。深度加工所用的钻头长度比较大，也就决定了它的刚度相对较低，容易发生偏孔以及抖动的情况，并且孔表面的精度难以保证。除此之外，散热也会在一定程度上影响深孔加工，封闭的孔内比较容易因为温度的升高导致钻头的磨损。 1.2 运动方式方面 在深孔加工的过程中，刀具和工件的运行以及进给方式有各种各样的选择，比如，工件固定而刀具旋转进行进给，工件旋转而刀具进给，工件旋转进给而刀具静止，刀具和工件依照相反的方向旋转并进给。 1.3 排屑方面 在深孔进行加工的过程中，主要运用两种排屑的方式，一是内排屑，主要是指冷却液通过钻杆外壁和零件的孔进入，通过切削区域来讲切削带出，利用空心钻杆的孔来进行排除；另一种是外排屑，这种方式主要是利用冷却液进入到空心的钻杆，将切削从切削区域带出，通过钻杆外壁以及零件的孔践行排除。综合考虑这两种排屑的方式，应该优先选择内排屑，这个方法对孔壁的形成不会造成二次摩擦，会有效保证加工表面的质量水平，提高钻杆的刚性。 2 机械加工的深孔加工的技术研究 2.1 定位的选择 和其他成孔的加工相同，深孔加工也要求定位的准确性，在实际的加工过程中，比较常见的定位方式是锥面定位，该定位方法主要是运用在管坯镗孔、回旋体以及中小直径孔等。同时，还能够运用内锥面进行定位，主要运用在中等直径的加工方式，而外锥面的定位主要应用于小孔直径的外排加工或者是枪钻的加工。在运用锥面定位方式时，应该主注意保证直线度以及余量，在镗孔以及钻孔前的端面必须要对外锥面进行处理。在对大直径深孔进行定位时，应该采用外圆。当利用圆来进行定位时，需要在外圆上进行找正面、安装面以及定位面的加工，确保三者是同心圆，那些非回转体在进行定位时， 应该先采用安装面来作为定位的基准。 2.2 工艺路线的设计以及选择 在机械加工的过程中，工艺路线属于非常重要的指导思路，深孔加工也是一样的，需要对深孔加工的方法以及刀具的适应性进行综合的考虑，根据加工零件的特征来进行相关工艺方法的选择，还需要充分考虑零件材料的性质，根据具体的特征进行工艺过程的精细设计。与此同时，应该对深孔加工的过程进行段落的划分，一般会分为光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工艺设计的过程中，应该选择合适的技术手段，有效提高加工的质量以及效率。当对质量的要求不高且公余量不是很大时，就不需要进行分段。除此之外，深孔加工的工艺路线以及其设计都应该根据结构的具体特征以及加工的具体方法、设备的因素来进行设置，由于深孔加工刀具技术的快速发展，目前深孔加工技术逐渐进入到精密加工的时代，对工序进行集中的安排，进而来优化深孔加工的过程，有效防止多次装夹造成的误差。最后，应该对加工的余量进行合理的控制深孔零件的相关加工余量和其余的孔有所不同，应该增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工过程中，需要根据相应的质量要求以及工艺来进行余量的设计。 2.3 排屑的选择 在进行深孔加工的过程中，成孔的空间是非常封闭的，所以很难排除形成的切屑，沉积的切屑会对加工的过程以及质量水平产生严重的影响。在有限的空间时才能充分利用进行排屑，因此排屑的工作难度比较大。从切削的方面来看，深孔的成孔排屑方面的问题主要集中在处理切屑上。不同的材料一般会形成特征不同的切屑，比如尺寸、宽窄、形状以及弯曲的程度会对排屑的效果产生一定的影响，因此，在深孔的加工过程中的排屑问题是一个非常重要的工艺指标。在深孔的加工过程中，相关的排屑通道太过于长，在工作的过程中是半封闭的状态，切削的热量比较大，散热的难度也非常大。因此，在深孔的加工过程当中，应该充分考虑排屑以及冷却两个系统，例如分析内排屑的深孔工艺，这个工艺有着非常明显的优势，最突出的是有着自身导向以及外冷内排屑，可以加工直径在6到80 mm的深孔。在进行成孔时，工件应该先进行旋转，实现钻头和钻杆的连接，最后让导向装置进入工件。 2.4 保证冷却 在进行深孔加工的过程当中，由于孔内的加工比较封闭，随意会比较容易导致温度的急剧升高，需要进行降温的处理，除此之外，在切削的实际过程中，应该保证的效果。因此，应该采用液来实现以及冷却的作用。应该合理配合使用液以及冷却液，有效保证加工的质量和延长刀具的寿命。同时，在深孔加工的过程中，液与冷却液还能够起到消音、冲刷以及减震的作用。冷却液能够在孔壁和导向块之间形成液压的一种支撑系统，实现导向块摩擦的有效降低，还能够减少摩擦力对于功率的消耗，也可以在一定程度上进行能源的节省。 3 结束语 综上所述，在机械加工的工程中，当深度和孔径的比例大于5时，就是深孔加工。该加工进行成孔时难度比较大，也比较复杂，在加工时，应该充分考虑工艺的特殊性，来进行各中工艺的选择，在深孔的工艺中，实施的方法以及技术的水平应该足够重视工艺路线到排屑方式方面的细节，有效保证加工的质量水平。 参考文献 [1]张真超.机械加工中深孔加工的方法探讨[J].煤矿机械，2012（6）：176-177. 机械加工技术范文第5篇 关键词：现代机械；制造技术；加工工艺；应用探究 现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。 1现代机械制造技术与加工工艺的特点 1.1综合性 综合性是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在机械工业企业的发展过程中，企业对内部的机械生产和制造进行了合理整合，形成了具有综合性的生产体系，给现代机械制造技术与加工工艺也染上了综合性的特点。随着机械工业企业的不断发展，机械制造工业的内部理念以及生产制作工艺、流程等融合程度越来越高。同时，为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，机械制造企业还将生产过程中的各种理论知识与实践经验进行了高效整合，其中包括机械生产的自动化控制技术、计算机科学以及电子信息技术等，使得整个生产体系不仅具有浓厚的综合性特点，还为推动现代机械制造技术与加工工艺的发展做出了突出贡献。 1.2一体化 机械制造技术及工艺的一体化发展是现代机械制造技术与加工工艺的主要发展趋势，同时也是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在现代机械制造工业发展过程中，企业对传统的机械生产制造方式进行了改良和创新，使其能够更加适应现代机械生产制作的需要。企业将自动控制理念以及微电子技术等现代先进的科学技术融入到了机械制造生产过程中之中，不仅促进了企业机械制造的生产发展，同时也促进了机械制造技术及工艺的一体化发展，提高了企业的机械制造生产质量和整体性能。 1.3系统性 系统性是现代机械制造技术与加工工艺的特点之一，同时也是现代机械制造技术与加工工艺与传统机械加工制作技术的根本区别。在现代机械制造企业的生产过程中，合理融入了大量的科学技术，如自动化控制技术、计算机技术等，实现了对机械制造生产的科学化、自动化管理，不仅提高了企业的制作生产效率，促进了企业的生产发展，同时还促进了现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展。 1.4可持续性 现代机械制造技术与加工工艺是通过对传统机械加工制作技术的不断改进和创新，并合理融入现代科学技术与设备工艺而逐渐形成的。利用现代机械制造技术与加工工艺进行工业企业的日常生产发展，能够有效提高企业的生产效率。同时在对传统机械加工制作技术进行改进和创新的过程中，企业对传统工艺中存在的弊端采取了针对性措施，有效减少了机械工业生产过程中的环境污染，提高了资源利用效率和企业的经济效益，促进了机械工业生产的可持续发展，体现了现代机械制造技术与加工工艺的可持续性特点。 2现代机械制造技术与加工工艺实际应用 2.1特种加工及精密工艺技术 在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。 2.2零件快速加工成型工艺及技术 在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。 2.3零件分类编码工艺及技术 零件分类编码工作是机械企业在零件加工制作生产过程中的重要内容，能够有效避免发生零件加工混乱的现象，提高企业的零件生产加工质量和效率。所以，在企业的零件生产加工制造过程中，选择合理的零件分类编码工艺及相关技术，控制好零件分类编码工作质量和效率具有作用。在零件将制作过程中，首先，应对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对于一些种类、形状或性能比较相像或相近的零件来说，更要及时做好编码区分工作，避免出现零件混乱的问题。其次，应做好零件的分类工作。在做好对零件的编码区分工作之后，应对零件的基本情况信息进行准确分类，包括零件的标准、规格、基本构造等基本信息以及零件的主要材料、生产加工工艺、加工精度、机床型号等零件加工特点，对这些信息进行准确分类，为零件使用、销售等工作的开展奠定基础。最后，要做好对零件的将制造数量、批次等信息的区分工作，以保障企业的生产质量和生产效率，促进企业的未来发展。 2.4柔性制造技术及工艺 柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。此外，在机械工业生产过程中，柔性制造技术及工艺该可以随着生产需要及时进行生产批次、性能参数的调整，从而满足用户更高的需求。柔性制造技术及工艺的应用，有利于提高企业的生产效率和经济效益，柔性制造技术及工艺的改进和创新也是现代机械制造企业的重要发展方向之一。 2.5微机械技术 微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。结束语现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。 参考文献 [1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业b,2015(12):106. 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[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术:引文版,2016(9):273. 机械加工技术范文第6篇 【关键词】机械制造；工艺；精密加工 机械技术是机电控制系统最重要的基础技术。近些年来，各种新兴技术快速发展，传统机械技术也受到严峻挑战，它的主要支柱，如机械设计、制造工艺等出现了重大的变化，这些为机电控制系统的运用创造条件。 1、机械设计与制造工艺 1.1 机械设计 机械设计技术主要包括产品结构设计、工艺设计、材料选用及设计理论和方法等。目前，传统的机械设计技术和方法，已不能满足现代生产实践的需要。例如，汽轮机叶片结构设计、数控机床设计、高效节能电机设计等，一般的机械设计技术已很难实现设计要求。如高度自动化的数控机床，在生产加工中不能实施人工补偿和调整，应在设计上采用新结构、新材料，保证机床结构及工艺中的高精度、高刚度、微少热变形和良好的精度保持性。现在，设计方法已由直觉设计、经验设计发展到现代设计。设计方法是在设计的各个阶段应用先进理论和有效方法，解决设计中遇到的各类问题。现代设计涉及系统工程、仿真技术、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD）、动态载荷和模态分析等内容。它是应用现代信息技术，进行科学思维，有效利用设计方法。提高了设计的水平、设计质量和设计效率，促进了机械设计技术的高速发展。 1.2 制造工艺 （1）高效率。这是现代制造技术的一个重要特征。制造工艺的高效可缩短加工周期，提高加工速度。如：冷加工工艺，一般采用三种方法：①提高切削速度。因涂层刀具、TiC硬质合金刀具、陶瓷刀具和金刚石刀具等一批高性能刀具的使用，高速切削的线速度可达10m/s以上。②采用新的加工工艺。对一些性能特殊、不易加工的材料，要采用新的加工工艺，比如在振动和加温过程中进行切削；应用激光、电火花、化学腐蚀等方法进行加工。③实行集中加工方法。加工中心等设备集各类加工于一体，在计算机控制条件下，完成对工件的各种切削加工，缩短了加工周转时间和辅助时间。 （2）高精度。精度对计算机科学、国防、航空航天、核工业、制造产业等技术领域的发展做出的贡献重大。 （3）高柔性。加工的柔性化是机械技术发展的重要方向。加工柔性化是加工品种的多样性，加工的灵活性和多适应性。各类程控、数控机床和工业机器人等高度自动化设备的出现，使柔性制造系统成为现实。柔性制造系统分为柔性制造单元、柔性制造自动线和柔性制造系统，它们都是以数控设备为基础的，以自动运储系统连接，由计算机控制的能加工多品种零部件的自动化生产系统。它的出现有力推动了机械制造工艺的发展。 制造工艺对高精度的要求，使得传统机械技术与新兴技术相结合，形成了现代机械技术的重要发展方向，即精密机械技术，包括精密加工技术和微机械技术。 2、精密加工技术与微机械技术 2.1 精密加工技术 （1）精密切削技术。目前，直接用切削方法获得高精度仍然是一种常用方法。但是，要用切削方法获得高精度和高水平的表面粗糙度，必须排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。比如，为了提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，小的热变形和良好的抗振性能。这就要求采用更先进的技术，如空气静压轴承、精密陶瓷导轨、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。当然，提高机床主铀的转速也是行之有效的办法。现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转。 （2）模具成型技术。据相关资料显示，汽车、飞机、电机、仪表及家电产品的1/3以上零部件是用模具加工出来的，预计近几年产品粗加工的3/4和精加工的1/4将由模具来完成。模具成型的关键是如何提高模具本身的加工精度。它已成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。电解加工工艺可以使模具达到微米级精度，并能有效地解决工件的表面质量问题。数控电火花成型机床能可靠地解决电极自动更换相重复定位精度间题，有利于复杂型腔的加工。 （3）超精密研磨技术。用于集成电路基板的硅片，其表面粗糙度要求达到1~2mm，需要进行原子级的研磨抛光。用传统的磨削、研磨和抛光等方法已很难满足。为此，采用各种新原理、新方法的超精密研磨就应运而生。比如，包括弹性发射加工和流体动压型悬浮研磨的非接触研磨；利用机械加工液，促进化学反应的机械化学研磨。这些新的研磨原理和方法，将为超精密研磨做出贡献。 （4）微细加工技术。为了满足电子元器件体积越来越小，运行频率越来越高，能量消耗越来越小的要求。日本利用超微细离子技术，在半导体上的加工精度达到了几百个埃的水平。 （5）纳米技术。它是一个多学科交叉的学科，是现代物理和先进工程技术结合的产品。纳米机械技术发展十分迅速。它能在硅片上刻写几个纳米宽的线，这表明信息存储的数据密度能提高几个数量级。 2.2 微机械技术 目前，微细加工技术已从一维、二维的平面结构发展到三维立体结构，这为微机械制作打下了良好的基础。 （1）微机械驱动技术。微机械技术能不能进入更广泛的应用范围，驱动技术是个关键。现在一般运用静电力学原理的静电动机和压电元件制成的微驱动器，其动作响应快、精度较高、易于操作。 （2）微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，用大规模集成电路技术已能生产如力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器。而为了适应微机械的特点和要求，已在研究开发无源传感器、复合传感器及驱动、传感合一的集成部件。 机械加工技术范文第7篇 [关键词]机械制造；工艺；精密；加工技术；运用 中图分类号：T7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0255-01 我国的机械制造技术由来已久，传统的机械制造工艺和精密加工技术为某个时代的发展做出了不可估量的贡献，然而伴随经济与科技的迅速发展，那些传统的理论和技术已经不能够满足现代化机械制造业的高要求，这就迫使新技术的诞生和投入使用，先进行机械加工技术将被投入到机械加工行业中来，再次创造一个机械行业发展的黄金时代。本文首先论述了机械制造技工艺和精密加工技术的重要性，后对其特点进行阐述，并对如何应用这两项技术进行了展开讨论。 一、机械制造技术和精密加工技术的重要性 现代机械制造技术和精密加工技术涉及的范围十分广泛，在机械、冶金等各方面都有广泛的应用，社会发展的本质就是不断制造，随着社会的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术的发展越来越快，这些工艺极大的促进现代工业的快速发展。因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。 现代机械制造工艺和精密加工技术是生产过程中最活跃的因素，产品在生产过程中，使用的加工工艺不同，则使用的设备、生产效率及产品的质量都不相同，在进行产品生产时，只有确定了生产工艺和加工技术，才能确定具体的加工设备，才能根据需要生产设备的性能制定合理的生产目标，从而提高企业的市场竞争力，为企业的快速发展提供保障，因此，机械制造技术和精密加工技术对企业的发展有十分重要的作用。 二、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点 1.从整体环境的角度看 在当代社会的发展建设中机械制造工艺与精密加工技术最为主要的特点就是实现的了全球化，在这个过程的发展中，主要与当代世界的一体化发展策略有着直接的关系。由于受到传统思想文化的影响，在全球一体化没有推广之前，各国之间都存在着非常遥远的距离。为了能够在全球一体化的环境中获得良好的发展机遇，并得到世界各国的认可，那么在进行现代机械制造技术及精密加工技术的使用中，就必须进行不间断的创新，优化完善机械制造水平，保证不断的推陈出旧，推出适合世界发展的新技术，才能使一个国家的企业的技术跟上世界水平，在全球激烈的技术竞争中处于不败之地。 2.系统性的特点 在社会发展建设中，一种技术之所以能够在他所相关的领域展露拳脚，并能够得到该领域在运用方面的广泛认可，那么就充分的说明了，这种技术在其实际应用中能够有效的满足这个领域在发展建设中的需求。同时，在使用中，任何技术都不是脱离其它科学技术而单独存在的，要与其它相关技术形成一个系统，从而发挥更大的作用。就像是在进行机械制造过程中，要将自动化技术与网络信息技术融于机械领域中一样，形成新的系统，更为高效的工作。通过对产品设计中各个环节所出现的技术需求，在进行综合应用发展的阶段，对各种技术的需求是无法避免的。 3.关联性特点 关联性特点主要体现在以下两点：首先，机械制造作业过程中，工艺技术和精密加工技术等不是单独存在的，它与其它多种学科之间都有关联性，如果在机械制造加工中仅使用机械加工手段，那么在出现问题时解决起来会非常困难，但我们将其它学科融入其中，如电工学等技术，那么就能够实现工作质量的大幅度提高。其次，对于机械制造技术来说，不断更新的行进技术不仅单单体现在制造的过程当中，在产品研发、销售等整个经营环节中都有所体现，只要其中某一个环节出现了问题，那么会影响到整体技术水平的发挥，先进性带来的成果也得不到很好的体现，从而无法实现经济效益的最大化。因此，在现代化的机械制造工艺与精密加工技术使用过程中，要把握好关联性的特点，发挥各学科与各环节的共同优势，将机械制造技术达到最佳的理想效果。 三、机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨 1.关于机械制造工艺的运用分析 1）气体保护焊工艺。 该工艺主要是在焊接过程中，将某种气体充当保护物质，在进行焊接操作时，主要热源电弧的四周会产生气体保护层，以致于可有效的将空气、熔池和电弧进行相互隔离，从而实现高质量的焊接效果，避免的其它无用气体对焊接技术的影响，达到较高的焊接效果。在实际的焊接操作过程中，由于二氧化碳较易获取，且成本低廉，因此被广泛的应用于工艺加工中。 2）电阻焊工艺。 电阻焊工艺是在焊接时将要焊接在一起的两个零部件放在正、负两个电极之间，通电之后，两接触面会熔化，并相互融合，从而达到焊接的效果。该工艺具有高效率和污染少等诸多优点，但成本亦稍高，所以在诸如航天、家电等机械加工行业中得到广泛应用。 3）埋弧焊工艺。 埋弧焊接工艺，顾名思义是将电弧埋在焊剂层以下进行焊接的一种工艺技术，主要分为自动焊接和半自动焊接两种工艺方式。自动焊接工艺相比于半自动焊接工艺来说，虽然有一定的便利性，但成本相对较高，使用亦不广泛。在使用埋弧焊加工工艺时，要特别注意焊剂的选取，它对焊接效果起着至关重要的影响。 4）螺柱焊工艺。 该工艺是指首先把螺柱与管件或者板件相连接，引入电弧使接触面熔化在一起，再对螺住施加压力进行焊接。其分为储能式、拉弧式两种焊接方式。其中储能式焊接熔深较小，在薄板焊接时应用较多，而拉弧式焊接与之相反 ，在重工业中应用较多。该两种焊接方式都为单面焊接方式，因此具有无需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹和铆接等诸多优势，特别是无需打孔和钻洞，能够确保焊接工艺不会发生漏气漏水现象，现代机械制造业中应用较广。 5）搅拌摩擦焊工艺。 搅拌摩擦焊工艺简称FSW，最早出现在上世纪90年代的英国，并在随的20年中迅速得到推广，在飞机、铁路、船舶等诸多机械制造业均得到采用。该工艺有以下特点：该焊接工艺无需焊丝、焊条等焊接原材料，便能达到低温下的焊接要求。 2.关于精密加工技术的运用分析 按照现代精密加工技术的内容进行分析，其可分为精密切削、超精密研磨、模具成型、微细加工、纳米等等多种技术内容，现仅就其中的精密切削技术做以简要分析。该技术是指通过切削的方式实现精密切削的目的。然而，若想实现高精密水平的切削，必须保证受到加工机床、使用刀具、零件等外界环境的干扰才行。 结语 综上所述，机械制造行业要想更好更快的发展，就必须加大机械制造工艺与精密加工技术的开发研究和应用，这就需要相关从业人员及科研人员加强对相关知识的学习，并将这些知识应用到生产实际当中去，只有这样理论联系实际的做法才能更好的发展这两项技术。一个机械制造企业，如果它的机械制造工艺与精密加工技术在同行业中领先，甚至在国际上都走在前列，那么它的市场竞争力必然是最大，也就能获得更好的经济效益，从而实现企业的发展，并带动了我国机械行业稳步的发展。 参考文献 机械加工技术范文第8篇 自动化技术是一个动态的发展理念，在其发展过程中呈现出动态变化的特点。以前，人们认为自动化技术主要是用来代替人工操作，不需要人工干预仅依靠机械设备就可以自行完成所有工作。但是随着科学技术的更新发展，电子技术、信息技术、计算机技术突飞猛进，人们对自动化技术的认识也发生了变化。当机械加工制造运用自动化技术的时候，其制造过程可以更加优质高效，这就是机械加工制造中的自动化技术应用。进入二十世纪六十年代，控制技术与计算机技术加快发展，促使信息化管理系统逐渐进入了机械制造领域，形成了计算机集成制造系统，也就是机械加工制造中的自动化技术。机械加工自动化技术的应用可以使机械制造变得更加快捷，同时在节约时间及生产成本的基础上可以大幅提高机械生产的效率。近几年随着科学技术的进步，机械自动化已经应用于很多领域，为社会发展创造了不可估计的经济效益和社会效益。从某种程度上来说，机械自动化技术是当前发展最快的技术之一，自动化技术有明确的技术领域和应用手段，所以世界个多都在加快研究自动化技术，希望能够不断完善自动化技术，将其更好地运用在生活生产当中。可以说在激烈的国际竞争中，自动化技术是国家提高综合国力的必备竞争手段，否则根本无力参与国际竞争。 2机械自动化技术的发展现状 机械自动化技术在二十世纪的时候已经被开发研究，经过几十年的研究发展，自动化技术已经在很多领域得到良好的发展运用，而且计算机技术与自动化技术也得到了完美的结合，大幅提高了自动化技术的创新与优化。但是，我国机械自动化技术发展还处于初级阶段，各个方面都存在一些问题和不足。例如当前我国仅有少数企业可以将计算机技术、电子信息技术运用在机械加工管理、体制管理及生产模式更新的现代企业管理过程当中。同时，我国机械自动化技术发展不充分，运用单机自动化机床作业在我国仍然非常普遍，无法将比精密的加工技术运用于大规模生产当中。现如今，我国机械加工自动化技术基本上实现信息自动化。信息自动化就是包含计算机技术、辅助制造、产品数据管理及加工工艺设计的自动化技术。要想实现自动化技术在机械加工制造领域的应用，我们就必须实现信息自动化和装卸自动化。目前我国已经逐渐掌握信息自动化技术，但是仍然要继续努力，向更高端的自动化技术跃进。自动化技术的发展应用是为了能够更好地服务于生产生活，因此自动化技术发展创新的根本目标就是解决人们生活中遇到的现实问题，最大限度降低生产加工成本，实现企业利润最大化。目前，我国机械加工自动化技术发展还不够成熟，很多技术未能普及，其生产管理水平跟不上技术发展，有很多自动化技术的发展已经脱离生产生活的实际，无法更好地服务社会。 3机械加工制造中自动化技术的应用 3.1高度集成化技术 集成技术是21世纪机械制造自动化发展的主要方向，也是机械制造业改革生产的主要模式。集成技术主要以计算机应用技术为基础，并通过科学的整合使其能够作为一个整体进行系统运作，同时将多个系统实现相互关联，使其成为模块组合，将自动化管理系统、自动化制造系统和自动化信息系统均包含在其中，而且信息化集成程度最高的系统还要将质量信息系统一并包含在其中。 3.2智能化技术 系统的自动化控制通常会因被控对象具有较为复杂的动力学方程而没有办法准确的把握它，因此，这在设计模型时会出现许多不可预知的目标因素，从而来说，不可能精确的进行模型设计，最终会导致自动控制的效率降低一个层次。而智能化技术的应用，可以省去对控制对象进行模型设计工作，因而会避免不可知因素的出现，从而使得精度自动化控制的系数得到了有效地提高。系统的自动化控制通常会因被控对象具有较为复杂的动力学方程而没有办法准确的把握它，因此，这在设计模型时会出现许多不可预知的目标因素，所以，不可能精确的进行模型设计，最终会导致自动控制的效率降低一个层次。而智能化技术的应用，可以省去对控制对象进行模型设计工作，因而会避免不可知因素的出现，从而使得精度自动化控制的系数得到了有效地提高。对智能化控制器而言，虽然没有及时地对一些被控制对象采取控制，但是这并不能否认智能化技术的控制效果。 3.3虚拟化技术 虚拟化主要是结合控制理论以及计算机技术等更多非常现代化的高端技术，使机械产品在设计的过程和生产的过程中，能够实现完全模拟，在进行实际的生产时，通过将产品完全的模拟，进而提高生产的效率和质量。例如:结合计算机仿真技术以及信息控制技术，在进行机械制造的时，使实际操作过程被完全的模拟，进而有效发现生产中隐存的问题，使机械制造产品质量更好、效率更高。 4结语 机械加工技术范文第9篇 关键词 机械加工工艺；定位误差；机床制造误差；加工器具误差 中图分类号 TH161 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）172-0232-02 随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。然而，在实际的机械零件加工生产过程中，零部件的精确性易受定位误差、机床制造误差以及加工器具误差的影响。基于此，相关工作人员应在了解误差原因的前提下，找出具体控制的对策。这是提高工业生产效率的关键，相关人员应将其作为重点研究课题，以满足工业快速发展的需求。 1 机械加工工艺技术误差的类型影响 现阶段，机械加工工艺的基础误差主要体现在3个方面，分别是：定位误差、机床制造误差以及加工器具误差。其中定位误差会导致制造的零件产品出现配合变动，即定位副的机械加工出现了误差不准确问题。机床制造误差还可按相关标准分为如下几个类型，即传动链误差、导轨误差以及主轴回转误差等。由于机械加工中的传动链是始终处在运行磨损的状态下，其间的误差会严重影响机械产品制造和装配的过程质量。导轨误差的具体体现是：系统运行肌醇与主要部件的相关位置出现异常，这就降低了机床成形的精度。主轴回转的误差主要体现在平均回转轴线与主轴实际回转轴线的差异，这就会直接影响零件制造的精确性。而加工器具方面的误差，主要体现在夹具和刀具的应用问题。这些机械加工工艺过程的技术误差均会在不同程度上，影响零件加工的尺寸和形状，从而提高了废品的发生率[ 1 ]。 2 机械加工工艺的技术误差原因分析 2.1 定位误差原因 造成机械加工零部件出现定位误差的原因是：相关工艺人员没有在实际加工过程中参考定位基准，这就难以选择出正确的几何要素。具体来说，机械加工工艺人员定位的基础与设计基础不一致，就会使基准出现不稳定的误差问题。由于定位副间的配合间隙发生了变动，因此，机械加工工艺的定位副加工就会出现不同程度的误差问题。 2.2 机床制造误差原因 机床制造中导轨误差的发生原因是：机床主要部件的相对位置与运行基准之间存在精度问题。而机械加工工艺中的轴承运转误差和同轴度误差，是导致设备主轴 出现回转误差的原因[ 2 ]。 2.3 加工器具误差原因 起主要作用的刀具和夹具在使用过程中，由于磨损而导致的加工器具误差，会直接影响机械产品的加工位置。对于夹具来说，磨损问题会导致其使用出现较大幅度的几何误差。而机械加工零件的尺寸精度和形状达不到设计要求，则主要是由刀具的使用磨损造成的。 2.4 零件变形后的工艺系统误差 在对机械零件进行生产的过程中，需要对强度低于夹具、刀具以及机床的产品进行加工，这就使其容易出现形变误差。这里指的形变误差就是机械加工工艺的技术误差。例如，对于镗直径加工内径要求较小的产品零件来说，其发生变形的原因是：加工用的刀杆硬度不大。此外，加工原材料质量不均匀或是加工切削力变化，均是导致零件变形后工艺系统出现误差的原因[3]。 3 控制机械加工工艺技术误差的对策 3.1 误差补偿法 机械加工工艺的技术误差补偿法，就是当误差出现后通过一系列的弥补措施来进行误差纠正。具体来说，误差补偿法主要作用于机械加工工艺中人为因素造成的误差，其能够对技术误差进行抵消和中和，以保证零部件产品对精度的控制需求。例如，在对机械设备滚珠丝杆进行加工的过程中，为避免技术误差对其生产精度的影响，相关建设人员可刻意将丝杆的实际螺距控制在低于标准值的尺寸状态。这样一来，就能抵消预加拉伸力磨损所带来的技术误差。与此同时，在实际的补偿作用时，还能产生一定的正应力，以抵消丝杆受热后产生的丝杆压应力。由此可见，采用误差补偿法进行滚珠丝杆的机械加工，将有效保证标准的螺距尺寸。 3.2 直接减少误差法 在所有控制机械加工工艺技术误差的方法中，直接减少误差法具有操作成本低、操作方法简单易学的特点，这就使其成为了行业内部应用最为广泛的技术误差控制方法。因此，机械加工生产企业应通过不断优化该方法的应用合理性，以提高机械产品的生产效率。首先，在进行具体的操作前，机械加工人员要明确技术误差的产生原因，以找出具有针对性的问题控制策略。其次，在进行直接消除和抵消误差的过程中，加工人员要根据加工零部件以及所处作业条件的实际情况，来进行具体操作[4]。例如，在加工机械细长轴车削时，由于加工原材料具有不耐热和力的特性，这就意味着其工件非常容易出现变形或弯曲问题。因此，机械加工人员可通过采用大走刀反向切削法，来降低细长轴车削构件发生变形或弯曲的程度。最后，机械加工人员在采用直接减少误差法后，还要对零部件本身进行必要的处理，以控制其影响。例如，在对薄片工件的两端面进行磨削加工时，误差控制人员可以将工件和平板连同粘接在磁力吸盘上，以降低技术误差的影响。与此同时，加工人员还要保证工件处于平面磨得光滑状态后，再从磁力吸盘上取出，这就提高方法应用的效率，从而高效解决了薄片夹紧、弯曲以及变形问题所带来的影响。由此可见，直接减少误差法的应用，就是通过遵循“以毒攻毒”的控制策略原则，从而实现了既不影响原有机械加工工序的状态，还大幅度降低了技术误差对零件加工工序的精度影响。 3.3 误差分组法 在对机械产品进行加工的过程中，由于机械部件的尺寸和加工技术均有不同的要求。个别情况下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在实际的机械加工过程中，产品生产使用的精度和质量受到了加工工艺以及加工技术的影响。由于目前的市场环境，使得机械加工企业的加工工艺应用处在较为成熟的状态，这就使其能够在整个机械加工环节中做到稳定的精度值。但是在每个小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技术精度确实太低，难免会出现复映误差或定位误差等误差，从而影响了整个机械加工工序的效率和质量。在这种情况下采用的误差控制技术，通常是需要参考上一工序加工精度或毛坯精度，这是非常浪费时间，而且看不到效果[ 5 ]。而误差分组法正是弥补了这种误差控制技术的缺陷，以误差大小为参考标准，将半成品或毛坯尺寸分为若干个组，这样半成品或毛坯尺寸的误差都能得到一定程度的缩小，在借助调整工件与刀具的相对位置或调整定位元件等技术，降低整个工序的误差系数。由此可见，采用误差分组法进行机械加工产品的加工，能够在明确其工艺方面、工程方面以及应用技术方面的要求状态下，控制加工工艺的技术误差。 4 结论 综上所述，机械加工工艺的技术误差会使零部件的加工缺乏精准性，这就会对工业的可持续发展建设带来一定影响。因此，相关工作人员应在明确定位、机床制造以及加工器具等技术误差的影响和出现原因的基础上，找出控制其加工误差影响的措施方法，以提高机械零部件加工工艺的应用效果和作用价值。具体可采用误差补偿法、直接减少误差法以及误差分组法，来降低技术误差所带来的影响。 参考文献 [1]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].轻工科技，2016（2）：61-62. [2]李峰.机械加工工艺中的技术误差问题研究[J].山东工业技术，2016（8）：4. [3]田浩.机械加工中的误差控制技术分析[J].山东工业技术，2016（10）：236. 机械加工技术范文第10篇 1.1机械加工工艺的基本意义我们常说的机械加工工艺，在一般条件下说的就是相关企业工厂在实际的生产过程中，为了节约人力资源和控制成本，采用机械加工产品来代替传统的人力劳动的计算机程序，自动化生产程序相比于传统的人工流水线模式而言，具有更高的效率、更低的误差率和更智能的生产模式。因此，相关企业或工厂在应用了机械加工工艺之后能够显著地提高企业生产效率，增加企业生产总量，提升企业规模和收益。机械加工工艺之所以能够提升企业工作效率，根本原因是在传统的生产过程中存在许多不必要的冗杂环节，采用机械设备之后，企业在生产过程中可以有效地避免这些无用的环节，来达到直接生产产品的目的，直接提高了企业的生产和加工的质量和速度，作为一个基础产业，机械加工具有很多独特的生产要点和注意事项，下面文章将从多个层面来剖析机械加工工艺的特性。 1.2机械加工工艺的作用通常情况下的机械加工产业的相关企业在进行机械生产的流程中，能够直接影响生产出来的工艺产品质量水平的就是具体的加工工艺，在企业或工厂的日常生产过程中，仅仅是一个零件的制作就需要一系列的加工流程，所以在这个复杂的过程中加工工艺的重要性和必要性就体现了出来。由于机械加工生产出来的产品在日常生活中十分常见且一般都分布在不起眼的位置，所以人们对其的认识普遍不太足，事实上，机械加工工艺并不是一个简单地工艺，反而是一个非常复杂的过程。因此，行业工作者为了能够保证整个生产流程顺利高效的完成，制定了一系列的相关标准和规范，这就是我们日常定义中的工艺规范。 工艺规范是一个官方的名称，具体到实际的相关企业或工厂的生产过程中，它就是企业工作人员在对产品进行机械加工的时候根据当时的具体情况采取的工艺操作流程。工艺流程在实际的机械生产过程中占据着非常重要的作用，在一般企业日常生产过程中，对于不同的产品或者零件，企业分别有不同的相对应的工艺流程，而且由于不同产品所需的零件和工艺都不尽相同，企业或工厂通常都会有不同的机械加工工艺和零件准备，所以不同的产品在生产的过程中所对应的生产流程往往大不相同。因此，企业或工厂在进行具体的产品生产时要尽到应尽的责任，根据行业相关标准规范采用适合产品的加工方式和加工材料，从而保证工厂出产产品的质量。加工流程是工厂生产和机械加工的出发点，工厂必须按照要求对生产材料进行把关，确保生产出来的零件符合国家相关质量标准，然后才可以投入到接来下环节的使用和较为复杂产品的生产，这样一环扣一环，就可以使工艺流程得到充分的发挥，保证企业或工厂生产有条不紊的开展。 2机械加工工艺的特性 2.1机械加工工艺的种类繁多在本行业基础企业和工厂的机械加工工艺流程中，占据最重要的决定性地位的就是机械设备的应用，但是实际上一个企业或工厂是不可能仅仅只生产一种工业产品或者零件的，因此相对于不同的领域和产品，相关企业或工厂往往准备有多套不同的机械设备。因此，可以从机械设备的种类上来对机械加工工艺进行分类。首先，虽然现代的机械加工企业和工厂都已经普遍使用了机械设备来进行产品的生产，但是在工厂的实际工作中还是永远离不开工作人员的监督和操作的。因此，在企业中普遍存在许多基层的一线操作工作人员，可以根据这些工作人员的工作内容和工作性质对其进行分类，以此总体上可以将工作人员分为六大类。不同类型的企业对人才的需求也不同，上文提到的六类工种在不同类型的机械设备生产企业中的分布也有很大不同，不过也有例外，比如说在比较大型的企业中，由于设计的领域为社会提供的生产任务比较繁多，也会存在六种工种同时大量存在的情况。随着现在科技和理念的发展和变化，六大工种的区别也在不断地缩小，我们的企业中出现了越来越多的身怀多种技术的综合人才，而在教育界的技术学校也越来越注重复合型人才的培养，所以现如今的机械加工行业各工种之间已经有了相互融合、相互渗透的趋势。身怀多种工作技能的复合型人也必将在未来的发展中大展身手，发挥出自身的长处，为机械加工企业的发展和机械加工工艺的改革创新做出很大的贡献。 2.2机械加工工艺复杂现如今人们对机械加工工艺的认识普遍不足，没有意识到机械加工工作的复杂性和高技术性，普遍认为机械加工是“粗活”。然而事实恰恰相反，尽管现如今国内的机械加工企业普遍的采取了自动化机械加工设备和电脑程序进行产品生产，但是程序操作的流水线需要工作人员不间断地监管和调整。此外，有许多细节的工作和技术性比较强的工作都是自动化机械加工工艺所不能完成的。因此，现如今的机械加工行业对专业性人才仍然有很大的需求，再加上国内企业水平发展参差不齐，造成了机械加工设备工种和水平的严重落差，在实际生产中，相关企业和工厂仍然需要面对十分细致且繁琐的工艺流程和各种类型的技术难题。虽然如此，先进科技的应用对于机械加工相关企业和工厂的帮助还是十分巨大的，比如说现如今在许多一线工厂被广泛应用的特种加工和电解加工等，给传统的企业生产流程注入了新鲜的血液，在很大程度上提升了企业的生产效率和产品质量。 2.3机械加工工艺涉及的范围较广伴随着科技的持续发展和时代的进步，越来越多的高新科技被实际应用到了机械加工相关企业或工厂的日常生产加工工作当中，这给企业的发展和工作带来了很大的影响和变化，这些影响中有许多积极的影响：新科技被科研人员和本行业工作人员联合合作开发拓展到一线工作中展开实际应用，直接提高了企业和工厂的加工水平。此外，新兴科技广泛应用于实际生产也提高了机械设备的质量、效率和生产水平，而现如今的行业发展要求最看重的就是机械设备的更新换代和发展。举个实际的例子，比如说机械加工流程需要的原材料，在以前的传统工艺流程中，工人们通常会采用金属材料或者一些合成加工的合金材料，但是现在，随着越来越多的高新科技逐渐应用于机械设备的加工工艺流程，工业原材料的范围得到了极大地扩展，越来越多的非金属材料也可以被加工投入机械设备的制作。 3机械加工流程中自动化技术控制的应用 3.1充分应用机器设备的功能尽管现如今科技的发展突飞猛进，但是科学成果的得出和实际工作的应用之间还是不能画上等号。首先一个科研成果从提出到研究再到最后的确立本来就需要很多科学家共同的努力，其次从科学理论转化到实际工业生产的应用还有很长的路要走。因此，如今被广泛应用于国内各个企业和工厂的机械加工设备都是十分珍贵的，这些设备的每一项功能也都时有无数科学家和企业先驱的血汗凝结而成的，每一个功能都不可能是多余的，而是在充分考虑了我国机械生产设备工作的实际需求而研发出来的。因此，一线的工作和操作人员更应该严格按照企业相关标准规范来进行操作，不能忽略产品的每一个功能，保证产品质量，提高企业生产效率。 3.2对生产方式进行改革创新现如今国内绝大多数的机械生产设备企业都具备同时生产多种产品的能力，也鲜有企业仅仅只负责一种产品的生产研发。因此，企业和工厂生产一线应该对企业负责的各种产品进行详细的分类。目前大多数企业根据机器设备的功能和目的的区别将设备分为加工机、动力机和信息机三种类型，其中动力机又有诸如原动机之类的更为细致的分类。 3.3自动化技术应用于机械加工的发展趋势机械工程技术随着科技的发展也在不断发展，自动化技术随之也会得到越来越来的改革创新和发展，从而可以广泛地协助更多的行业和领域更好地发展，“科学技术是第一生产力”，这句话说的就是这个道理。具体谈到机械加工设备的研发，它的终极目的也是提高相关企业和工厂的生产力和企业收益，企业只有充分认识到科技应用的目的和方法，才能从根本上做好产品的开发，才能为各行各业输送更多的优质产品。 4结束语 机械加工技术范文第11篇 在针对机械螺纹类零件的车削加工中，必须制定合理的数控加工工艺。针对螺纹类零件在数控加工中，首先应对该零件做好图形的数字处理，并选择好原料，之后再进行数控加工工艺。在机械螺纹类零件图形的数学处理中，计算出加工点刀具的必备最小副偏角以及计算出封闭粗切削循环时的总退刀量；在制定数控加工工艺中，针对机械螺纹类零件的形状，设计好工步，并采用切削循环指令、精加工指令以及加工轨迹设定等方式，实现对零件的数控加工。在工艺制定中，应该确保加工工艺切削量的稳定，选择合理的刀具，并且可以采用合理的加工方案，设置合理的循环次数，提高机械螺纹类零件加工生产率。选择合理的切削用量，提高螺纹类零件的表面质量，以及加工精度，机械螺纹类零件粗车车削时，应保证较高的金属切除率，并提高刀具的耐用度；在精车时，应确保加工余量均匀，选用性能高的刀具材料，并可以尽可能地提高切削速度。 2数控仿真机械螺纹类零件 在制定好以上步骤之后，就可以利用数控系统，实现对机械螺纹类零件的数控加工。针对图纸，采用一定的施工命令实现对零件的加工。并且在利用数控加工技术生产机械螺纹类零件中，为提高零件精度，应该采用图样中给定的几个精度要求的尺寸，并且在编程时应该采用中间值；并且在轮廓曲线中，加工时应进行有效的机械间隙补偿，为保证零图纸中含有圆柱度的形位公差，应尽量一次装夹完成端面加工。在机械螺纹类零件的数控加工中，可以利用计算机编制数控加工程序，采用自动编程来完成机械螺纹类零件的数控加工，根据计算机的自动识图编程，不仅可以提高编程的准确性，不易出错，还可以降低加工中误差的发生，可以合理地安排走刀路线，从而能够使机械螺纹类零件的加工更加准确。在数控机床加工中，对于机械螺纹类零件来说针对其适合于数控加工的部分，对机械螺纹类零件的图样进行仔细的工艺分析，从而可以选择最适合、最合理的数控加工工序，根据工序简图，确定好走刀路线，并将走刀路线画出来，简化编程步骤；机械螺纹类零件在数控加工中，还应该考虑到控制系统的限制，降低程序的出错率，提高数控加工机械螺纹类零件的质量。 3结论 机械加工技术范文第12篇 关键词 绿色机械加工 干式切削 冷却 零排放 一、引言 机械加工是一项系统复杂的工作，做好这项工作能提高机械产品质量，还能更好满足人们需要。在整个机械加工过程中，切削、研磨是最为主要的工序，通常为达到降温和的效果，提高产品质量，一般会在切削液中添加一定的化学剂。这种化学剂会对周围环境造成污染，并且消耗大量能源，影响机械加工综合效益提升。为应对这种情况发生，提高机械加工综合效益，绿色机械加工技术出现并逐渐得到广泛应用。通过该技术的应用，能降低环境污染，减少能源消耗，实现机械加工的绿色、清洁、安全、无污染，促进机械加工取得更好的综合效益。 二、绿色机械加工技术特征 绿色机械加工技术是随着技术发展和经验总结而出现，它将资源保护和降低环境污染作为重点工作。在满足机械加工效率的前提下，综合采取相应的技术措施，以达到节约资源，降低环境污染，减少对人体健康损害的目的。通常在机械加工中，为实现的目的，提高机械加工效率，往往要使用液，并且还需要消耗材料、劳动力、化工制造原料、水等资源。而在这些材料消耗当中，切削液所占比例最大，其费用占机械加工总费用的16%左右，而刀具费仅占总成本的4%。因此，为实现绿色机械制造的目的，在加工过程中要综合采取相应的技术措施，节约资源和加工材料，降低能源消耗，取得更好的加工制造效益。另外，机械加工制造的切削液，如果没有对其进行有效处理，往往会带来较为严重的污染问题。切削液最主要组成部分为化学原料，对切削液如果没有及时进行处理，直接将其排入河流中，往往会造成较为严重的环境污染问题。影响水源和水质，甚至破坏生态环境系统，影响鱼类和水生生物的繁殖和生长。为此，机械加工中必须坚持绿色机械加工技术应用，综合采取有效措施保护环境，以取得更好的加工效果。 三、绿色机械加工技术的应用 （一）高速与超高速干式切削技术 该技术最早出现于20世纪90年代，其主要目的是改进机械制造内部技术，在加工制造中不添加任何剂与冷却剂，最终实现提高机械加工制造效率的目的，并降低环境污染，有效保护周围环境。该技术实现是通过一种理想化切削状态的模拟，不添加冷却剂和剂，通过改善切削刀具、工艺、方式的形式，最终实现绿色机械加工制造的目的。该技术效果良好，技术水平高，满足机械加工制造的需要，越来越受到人们重视，其应用也变得越来越广泛。 （二）绿色机械加工切削液的研制 绿色机械加工的最终目的是实现机械加工的绿色、环保、无污染，干式切削方式成为机械加工制造的重要目标。但目前由于技术受到限制，其他因素的制约，导致绿色机械加工方式难以有效实现。为转变这种情况，研制绿色机械加工切削液显得越来越重要。主要的研究方向包括以下方面：基础油选择、抗磨剂选择等。这种切削液不会对周围环境带来破坏，同时还要改进刀具接触部位的耐磨性能，推动机械加工制造顺利进行，实现绿色机械加工的目的。 （三）低污染或无污染冷却技术 目前干式切削技术尚不成熟，影响其进一步推广和应用，传统切削技术存在多方面不足，对环境的影响和破坏比较严重。而冷却技术可以弥补这两种机械加工方式的缺陷，通过添加最小量剂，不仅促进切削顺利进行，还能有效提高机械加工制造质量。该技术最为显著的特征为：不需要处理废液，能够节约资源，减缓刀具磨损，延长刀具使用寿命，对机械加工制造具有重要意义，其应用也越来越广泛。 四、绿色机械加工技术的前景展望 （一）绿色机械加工液 随着技术的发展和进步，采用冷风、微量可自然降解油剂、少量水为原料，经过加工之后形成绿色机械加工液。也就是通常所说的微量油膜附水滴技术，该技术能有效改善环境，防止机械加工造成环境污染问题，实现零排放的目的，最终推动传统机械加工业向现代机械加工业转变。在机械加工中采用该项技术措施，不仅可以减少液的使用量，还能促进其作用的有效发挥。微量油发挥作用，微小量水和冷风发挥冷却作用，促进机械加工顺利进行。另外，加工中出现的多余水被加工产生的热量带走或蒸发掉，从而使整个加工过程中没有废液出现，有效实现机械加工的零排放。 （二）对环境的影响几乎为零 与传统机械加工技术相比，绿色机械加工技术对环境的影响很小，几乎为零。能实现加工废液的零排放，减少切削液制作过程化学液的使用量，采用冷风和可自然降解的油剂和水，实现对切削液的有效回收和利用。机械加工中不需要使用传统冷却装置和废液处理装置，能够实现节能20%以上。并且绿色加工技术可减少刀具损耗，延长刀具使用时间两倍以上，并促进机械加工效率和零件加工质量的提高。 （三）降低环境污染并提高经济效益 绿色机械加工技术是对传统技术的改进和完善，有着巨大的发展潜力和应用前景。目前所使用的机械机床设备中，大约有80%采用切削液。切削液中的化学物质不仅影响操作人员身体健康，对环境还会造成较为严重的破坏。而绿色机械加工液不仅生态，而且环保，将其应用到机械加工中具有良好效果，经济、社会、环境效益十分显著，今后应该进一步推广和应用。 机械加工技术范文第13篇 关键词：机械加工；精确技术；控制；措施 引言 相比传统的加工模式，机械加工不仅提高了生产效率，同时也能够有效保证产品质量，从而增加了企业的生产效益。不过在机械加工的过程中仍然会存在准确度偏低的情况，但是随着科技的发展，机械加工的精确度已经有了很大提升。目前，为了满足使用者的需求，机械加工技术的发展越来越迅速，并向着智能化、自动化方向发展，在这个过程中必须做好机械加工中精确技术的控制工作，这也是企业获得更高经济效益的保证。 1 机械加工精确度的概念及内容 机械加工精确度顾名思义是加工后的零件与标准零件各参数的符合程度，实际几何参数包括零件的形状、尺寸以及位置等。加工后零件参数与标准零件各参数之间存在的差别叫做加工误差，加工误差与机械加工精确成反比，也就是说误差越大，机械加工精确性越低。 机械加工精确度包括尺寸、形状以及位置精确三个方面。尺寸精确度是指加工后零件的尺寸与标准零件尺寸的符合程度；形状精确度是指加工后的零件与标准零件在形状上的符合程度；位置精确度是指加工后的零件位置与标准零件位置的符合程度。 加工方法是机械加工精确度的重要保障，受加工环境以及加工技术的影响，机械加工后零件的尺寸、形状与位置与标准零件的尺寸、形状以及位置必然会存在一定的偏差，因此，产业建设者应该在公差要求的范围之内，采取合理的方式对零件进行加工，提高机械加工生产率的同时，保障其经济效益得到大幅度的提升。 2 机械加工的原则 2.1 粗加工与精加工应该分开进行 根据机械产品的不同要求，机械加工可以分为粗加工和精加工。为了保证机械加工的精确度，必须把精加工和粗加工分开进行。这是因为二者的切削量存在很大不同，粗加工的切削量比较大，这就使得零件承受的夹紧力变大，同时零件表面还会出现加工硬化现象。此外，在机械加工过程中如果同时进行粗加工和精加工，那么零件内部所承受的应力就会出现较大的波动，从而增加机械产品的误差，使得产品的精确度不符合要求。 2.2 选用设备要合理 由于粗加工和精加工对产品的加工程度是不同的，所以应该合理选择设备。相比精加工来说，粗加工主要就是切除产品的加工余量，对于精确度的要求不高，所以在选择机床时可以不必要求过高的精确性。而精加工对于精度的要求比较高，所以应该选择精度比较高的设备。 2.3 合理安排热处理工序 机械加工包括很多环节，其中热处理工序在机械加工中主要是为了降低产品的加工温度，进而延长产品的使用年限。不过在机械加工的过程中，热处理技术用在不同的生产阶段所产生的作用也是不同的，而且该技术使用的时间也存在很大差异。所以，机械加工人员应该根据产品的实际需求合理安排热处理工艺，进而保证产品的精确度。 3 影响机械加工精确技术控制的主要因素 3.1 编程及维修技术偏低 随着数控技术在机械加工中的应用，提高了机械加工的生产效率。但是在实际应用该技术的过程中面临着编程及维修技术偏低的问题，这也是当前影响机械加工精确度的关键因素。导致这一问题产生的主要原因是当前的数控技术培训工作还不到位，相关的数控研究技术理论还不完善，同时数控理论和实践结合不到位。作为机械加工人员应该关注这一问题。 3.2 加工精确技术落后 机械加工企业已经认识到提高产品精确度的重要性，但是实际的情况是加工精确技术落后。虽然近几年我国机械加工技术已经得到很大提升，并与国外相关技术接轨，但是在具体应用的过程中，存在精确技术和实际要求不匹配的情况，导致机械产品的精确度达不到要求，说明我国加工精确技术还是落后，满足不了机械加工的具体要求。这种情况的存在严重影响了我国机械加工精确技术控制工作的顺利开展。 4 机械加工中精确技术的控制措施 4.1 柔性制造系统机械制造自动化 伴随着经济的发展，机械制造自动化取得了较大的发展，传统刚性自动线或自动化单机向新型的CNC和FMS转型，并且取得了较大的成就，近几年，受新型科学技术的影响，还在不断向计算机集成系统发展。CNC加工中心系统、运输存储系统以及计算机控制系统共同组成柔性制造系统，与其他系统相比它最大的特点在于其具有良好的“柔性”，也就是说该制造系统具有较强的应变能力，可以完成多种不同类型的加工任务。利用计算机集成制造系统可以优化工厂的生产、管理以及经营等项目，是提高企业生产率、扩大企业经济效益的重要手段。 4.2 提高计量与检测水平 计量与检测水平对于保证产品精度来说具有十分重要的影响，所以作为机械加工人员应该进一步提高计量与检测水平。在机械加工过程中结合加工实际情况，采取先进的生产技术，同时采用科学的计量与检测水平，才能使产品的质量满足要求。虽然当前我国计量与检测水平得到了很大提升，但是与其他国家相比还是存在很大的差距，在实际加工的过程中应该采用先进的计量与检测设备，进一步提高计量与检测水平，保证计量与检测的精度。此外，不同的测量仪器和测量零件等级有所不同，为了做好精确技术的控制工作，在测量时应该保证零件的测量精度要求比实际测量设备低一个等级，而且使测量工作和机械加工分开进行。随着使用者对机械产品精度要求越来越高，加工人员可以把机床和其他设备结合使用，把机械加工和计量工作科学结合。 4.3 加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高 科学技术是第一生产力，在精确技术控制工作中应该积极地进行科研工作，这也是加强机械加工技术水平的重要方面。通过大量的生产实践可知只有全面提高机械加工技术才能够保证机械加工紧固技术满足生产需要。当前机械制造技术已经电子自动化等技术实现了有机结合，目的是进一步实现机械加工精确技术的精密化、智能化，通过计算机辅助制造技术来提升机械加工技术水平，在提高生产效率的同时保证机械加工产品质量。所以作为科研人员应该根据当前机械加工精确技术的实际情况，并对整个加工过程进行全面检测，不断创新精确技术控制方法。通过研究切削数据库来研发切削方法，节省切削时间，提高切削效率。 5 结束语 综上所述，经济的发展推动机械加工产业的快速前进，做好精确技术的控制工作是当前机械加工过程的重要方面。通过对精确技术的内容以及相关的控制要素进行分析，能够使生产者在面对问题时及时采取措施，进一步提高机械加工质量。从长远来看，机械加工的产品质量直接影响到整个工业经济的发展，所以机械加工企业应该重视精确技术的控制工作，全面提升机械加工技术水平。 参考文献 [1]王胜玲.机械加工中精确技术的控制分析[J].黑龙江科技信息，2013. [2]张治坤.新形势下机械加工质量技术控制研究探讨[J].才智，2013. [3]李梦阳.机械加工质量技术控制之我见[J].科技致富向导，2013. 机械加工技术范文第14篇 【关键词】数控技术;机械加工;智能化;编程;计算机;人员 1、前言 全球一体化的趋势已经形成，我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大，同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击，在科技昌明的时代，数控技术的发展越来越迅速，对机械制造和加工领域的渗透越来越明显，只有更好地把握数控技术，不断在机械制造和加工中应用好数控技术，才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发，对数控技术进行深入思考，探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法，通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率，以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平，在不断提高人员数控技术使用能力的同时，综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平，使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。 2、数控技术的概述 2.1数控技术的概念 数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术，随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展，数控技术带给了行业和社会更多的新元素，为了更好地了解和研究数控技术，就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是：在机械制造和加工中采用数字化的控制技术，并发挥数字技术的准确和效率优势，进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为：数控技术是根据传统机械加工和制造过程，采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造，在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上，提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地，不但促进了生产方式的更新，而且也扩大了机械制造和加工的范围。 2.2数控技术对机械加工领域的价值 与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术具有着很多优势和特点，一方面，数控技术具有加工上的灵活性，数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作，这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面，数控技术具有操作上的简单特点，数控技术可以实现人机对话，通过各种程序来实现对加工机械设备的操作，降低了加工人员的劳动强度。此外，数控技术具有效率上的优势，通过数控机床的程序设定，高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上，短时间即可加工出来，这大大缩短了机械加工的时间，提高了机械制造和加工的效率。 3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点 3.1提高数控技术应用的重视程度 应该看到，无论是国内还是国外，机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势，在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天，市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中，当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境，为数控技术的更好运用装设良好的空间，只有给数控技术一定的重视，才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥，也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外，企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训，以提高工作人员的专业技术，保障机械加工的工作效率。在培训中，要将数控技术的理论知识与实际操作相结合，以充分发挥数控技术的功能，提高机械加工的工作质量。 3.2推行数控技术的自动编程 在机械加工的过程中，多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等，这种人工工作方式的效率十分低，计算分析过程中也容易出现错误，不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况，体现数控技术的有效性，则必须加快手动编程向自动编程转变的速度，用计算机来代替人工操作，以此保障工作质量，提高工作效率，实现资源优化配置，节约机械制造成本。 3.3加强数控技术设备的经济型改造 采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法，而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下，我国工业大力发展，数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛，促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求，必须创新数控技术，大力发展经济型数控机床，保障数控机床的稳定性，提高数控机床的工作效率。在此同时，还应改进机械加工中的旧设备，提高机械加工技术，充分利用数控技术，以提高机械制造生产水平，促进机械制造业的长远发展。 3.4实现数控技术的智能化 随着机械制造业的发展和数控技术的进步，必须不断地发展和完善数控设备，实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率，监督和控制机械加工过程，使机械加工操作简单化，保障机械加工的驱动力。 4、结语 数控技术是机械制造中现代化的加工技术，是实现自动化机械制造的基础，对于提高机械制造质量，发展机械制造业水平，综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇，以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用，在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术，充分发挥数控技术的优势，以此来带动整个行业的进步，进而推动国民经济的发展，实现对打造制造业大国目标的支持。 参考文献 [1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013（14） [2]李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011（06） [3]丛高祥，陈丽，李凯，刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011（03） 机械加工技术范文第15篇 关键词：机械制造 自动化技术 应用 机械加工自动化技术是多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程，与传统的机械加工技术区别在于：机械结构更简单、机械功能更强、性能更优越。现代机械不但要求结构新颖、体积小、重量轻，还要求精度高、刚度大、动态性能更好。因此，自动化技术在机械制造中的应用具有十分重要的意义，主要分五个方面。 一、机械加工的集成化 运用计算集成技术进行机械加工已成为现代企业的通用做法，计算机集成制造是由多个相互关联的系统组成，主要包含：工程技术信息分系统、管理信息分系统、制造自动化分系统、质量信息分系统。这些系统的相互协调运用，实现了机械制造的自动化，大大提高了生产效率，节约了人力资本，促进了机械加工的集约化。 二、机械加工的智能化 智能制造系统是人机界面的优化和自动化共同建立的相对完善的管理系统，能够充分发挥计算机信息管理的优势。在制造过程中采用的是模块化方法，从而机械具有合理的柔性。一方面体现安全性，另一方面节省资源，有理回收，做到无污染，从而提高机械设计、分析、制造、反馈、回收等过程管理的效率，充分体现合适、合理、统一化的加工要求。智能制造系统能更好地适用加工要求，做到制造过程的优化处理。 三、机械加工的虚拟化 以系统建模和仿真技术为基础的“虚拟制造”，于20世纪90年代初期提出，包括并行工程、多媒体技术、信息技术、人工智能、现代机械制造工艺、计算机图形学等，是一种由多种学科技术组成的综合系统技术。虚拟制造技术利用仿真计算机技术、信息技术对机械制造过程中的物、人、信息及制造过程进行一体化的仿真，发现机械制造过程中可能出现的问题，提前发现问题，提前采取措施，保证产品一次性成功率，从而对于减少生产成本、缩短生产周期、提高产品的合格率起到了保障作用。 四、机械加工的快速化 快速制造是当下全球经济一体化的必然要求，不同国家不同地区分工合作，为生产最终的终端产品扮演不同的角色，但相互之间又通过产品的虚拟化、集约化联系在一起，每一个单元都必须对产品做出快速反应，以满足用户的需要。所以从单一产品生产的集成化到最后不同企业生产的集约化是机械加工快速化的有力保障。它们的快速发展水平也反映了现代世界工厂的发展能力和发展水平，更是全球经济一体化发展的方向。 五、机械加工的绿色清洁化 绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。清洁生产包括清洁的能源及生产过程；采用无污染、少污染的技术、新设备，节约能源及资源；强化工艺、设备、原材料储运管理和生产组织过程的管理，减少物料的流失和泄漏事故等相关要求。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也主要集中在汽车、家电等支柱产业上。 综上所述，随着人类社会的发展，行业交叉、学科融合、地区交流、资源共享，逐步体现出社会发展一体化的趋势，自动化技术与机械制造行业越来越紧密地联系在一起，这其中信息技术、计算机集成技术、现代管理技术、高仿真技术、空间技术、生物技术、新兴学科等系统技术越来越广泛的运用带动了机械加工自动化技术的深入发展，因此我们应该抓住机遇、寻求合作学习，循序渐进，以科学严谨的态度、精益求精的精神，努力探索创新，促进机械加工自动化技术更快地发展。 参考文献： [1]姜培刚，盖玉先.机电一体化系统设计.科技资讯，2008（2）. [2]杨少光.机电一体化设备的组装与调试， 2009（4）. [3]李佳.计算机辅助设计与制造.天津大学出版社. [4]杨叙子.机械工程控制基础.华中理工大学出版社 4版，2002. [5]王积伟.控制工程基础.高等教育出版社，2001. 机械加工技术范文第16篇 信息技术也叫做信息通信技术，其中包括管理和信息处理技术，主要的运行方式是用计算机和通信技术进行相应软件和信息系统的设计，开发，安装及实施。信息通信技术中也包含传感技术，通信技术，和计算机技术，通过这些技术的综合，能在机械加工中更好的对加工产品的形状和性能进行处理，在机械加工中按照所需产品加工方式可以分为两种，一种是冷加工，一种是热加工，其中冷加工又被分为切削加工和压力加工两种，热加工分为锻造加工，焊接加工和铸造加工三种。在我国机械加工时加工行业中的重点，对我国的国民生产具有很大的促进作用，而在当今科技发展迅速的时代，传统的机械加工技术已经满足不了国民生产的需要，所以信息技术应用在机械加工势在必行。 一、机械加工中运用信息技术的必要性 1、信息技术运用在机械加工中不但保证加工产品的质量还能保证加工效率，不仅如此，在传统工艺无法完成的结构复杂的，不规则的曲面图形，在信息技术下都可以对其进行加工。 2、信息技术中包含计算机技术，在机械加工中某些加工设备的加工参数应该随着产品的不同而变化，信息技术的应用可以把需要改变的参数输入到电脑中，从而实现自动化改变参数，对研发新产品，新机器有很大的促进作用。 3、传统机械加工设备的加工位置是固定的，而由于信息技术的投入。可以实现用计算机控制工作平台，达到多角度，多位置的转换，来增加加工的工序，使得在产品的加工上进行一次组装模式，这种模式的实施可以有效的减少工作时间，提高工作效率，也能提高机械加工的质量。 4、在机械加工中由于信息技术的加入，可以实现工具标准化，而且可以把所需要的程序进行分块达到模块化，这样一来可以提高机械设备的集中性，增加智能化，减少工作人员需要换刀和刀具排序的时间，提高了工具的管理水平。 二、机械加工中信息技术的应用 1、信息技术在机械工业中的应用 在机械加工行业中，信息技术主要应用在两方面，一方面是运用在机械设备的加工生产线上，例如食品行业中的加工制造和造纸行业中的造纸印刷等，另一方面是信息技术运用在环境恶劣的加工场地，例如能源原材料开采，或者农药合成，金属冶炼等。总的来说，机械加工中有些环境人员无法伸手，所以信息技术的使用可以解决这种矛盾，这样不仅可以减少生产投资的成本，也可以减少不必要的人力资源浪费，所以信息技术的使用对工业很重要，可以在提高机械加工效率的同时，以保证加工质量。信息技术在机械加工的应用主要是靠计算机系统实现的，在加工过程中相应的技术人员把已经编写好的程序输入计算机系统中，从而达到利用计算机控制加工过程，并且当加工设备出现故障时，可以通过传感系统发送到计算机系统中立即停止加工，进行及时纠正，给相应的工作人员发出警报，以保障设备的安全，一直到故障维修完毕，才能够继续进行加工，信息技术的使用不仅可以保障设备的安全运行，也可以保障工作人员的生命财产安全并且减少不必要的损失。在我国2013年4月举行的信息化与工业化结合的博览会上，信息技术的成果就被完美的表现出来了，如中国普天集团展示的云计算领域的食品追溯服务平台，就是通过运用信息技术，使采集食品生产与运输环节的所有数据来对食品的追踪追溯，统计分析等进行全方位的监控。 2、信息技术在煤矿加工行业中的应用 把信息技术应用在煤矿加工行业中，即加快了采煤行业的采煤速度，也使采煤机得到了新的创新，应为由于采煤环境的不同，所以应用采煤机的种类也不同，而为了满足这种不同的需要，传统的采煤机制造商只能进行特殊的小批量的生产，不能达到高效，而信息技术的加入可以实现一机多用的效果，这样解决了制造商批量生产的问题。在采煤行业中不仅是采煤机得到了发展，其他的机械设备的机壳制造在过去也多采用焊接的技术只能单个加工，而信息技术的投入解决了传统机械加工无法进行单件加工的问题，信息技术采用的龙骨板作为采煤机叶片以及滚筒的制造材料，也优化了套料的选用方案。 3、信息技术在汽车工业和机床设备中的应用 3.1信息技术在汽车工业的应用。信息技术运用在汽车工业中，解决了复杂零件的加工难题，实现汽车零部件加工的自动化，也可以在零件加工同时满足零部件不断进步发展的要求，可以实现汽车制造业的长久发展，改变传统汽车零部件加工规模小，批量小的问题，实现汽车零部件在创新发展的基础上，也能大规模发展。 3.2信息技术在机床设备中的应用。信息技术运用在机床设备中，实现了现代机电一体化的重要发展战略，机械加工中最重要的就是机床控制技术，信息技术的加入不仅可以提高机床的控制能力，而且在保质的同时提高加工效率。信息技术在机床设备中的应用程序为，首先要将机床设备的各个操作程序转化为代码，其中包括刀具与工件之间的位置，变速，主轴的选择，冷却泵的起停。接着通过计算机系统来通过代码对机床设备的运行发出控制指令，实现机床设备在机械加工的自动化运行。 机械加工技术范文第17篇 关键词：数控技术；机械加工；现状分析 中图分类号：F407文献标识码： A 近年来，我国的机械工业在不断地发展，机械加工技术也得到相当大的改善。数控技术能够促进机械加工技术的改革，提高机械加工的质量和加工效率。除此之外，数控技术也在不同领域被广泛使用，有助于加强加工技术的管理与控制。 1.数控技术的含义 数控技术的具体含义可分为宏观和微观两个方面。就宏观角度而言，数控技术是指运用数字控制技术提高机械加工的效率和精准性，使机械加工技术更好地发展；就微观角度而言，数控技术是指将传统技术与自身特有的技术相结合，换而言之，将网络信息技术、光电技术等与自动化技术相结合，采用数字控制技术，保障机械加工的质量，在工作方式和机械加工概念进行改革，使机械加工精度和效率更高。总之，数控加工技术在企业中扮演着重要的角色，有助于提高加工的效率和质量。 2.数控技术的运用情况 制造业是每个国家产业发展的重要支柱，能够反映一个国家的经济发展水平，体现一个国家的实力状况。世界各国为了提高综合国力，加强研发各项技术，以促进制造业发展。在我国，数控加工技术已运用到机械加工产业的各个领域。在科技全球化的过程中，数控技术的引用能够促进机械工业的发展，为机械加工制造业的改革提供技术保障。随着数控技术的不断引进和发展，不同的领域的人员都能较好地利用数控加工技术改善自己的产业发展状况，促进各个领域的不断扩大，特别是与国计民生相关的领域。近年来，数控技术是人们一直关注的重点，对数控技术的研究和探讨已经达到白热化状态。 2.1数控技术在工业机器人中的运用 工业机器人是指能够模仿人类的动作，在输入编程后可以自动按照要求完成基本动作的自动化设备。比如按照预定的运动方案完成物件搬运或抓取。在生产过程中，工业机器人可以提高生产效率，保证生产质量，并能够减少人工劳动力，工业机器人本质上依然是工业设备，不仅可以代替人类完成简单的工作，而且能够在人类无法工作的太空环境或深水环境中完成任务。 2.2数控技术在机床中的运用 数控技术的运用能够实现机床的机电一体化，将原有的生产技术与机电一体化加工技术相结合， 即数控机床，主要包括车床主体系统、数字控制系统、伺服驱动系统。车床主体系统能够自动完成机械加工过程中的切削工作，与传统机床相比，数控机床具有更好的稳定性和抗振性，能够更好地适应生产工艺。数字控制系统负责逻辑运算部分，由数据处理器、控制器、输入输出设备等部分构成，能够自动处理分析故障。伺服驱动系统是数控技术的核心，能够快速地自动侍候服务。伺服驱动系统是由计算机控制，具有较好地系统稳定性和控制精确性。与传统技术相比，数控机床的能高效、高质的完成机加工，有效地保障了产品的质量，并且为企业创造更高的效益。 2.3数控技术在汽车制造业中的运用 数控技术是促进汽车制造业发展的重要保障，有利于完善汽车零件加工技术。利用数控技术的虚拟技术、柔性技术与集成技术能够完成复杂的汽车零件加工技术，提高生产效率。数控技术在汽车制造业的运用主要是指利用高速的加工机床和高速的汽车零件加工技术，提高汽车零件生产率，保障汽车的机械加工质量，从而使企业获得可观的经济效益。 3.数控技术的特点 3.1网络化、开放化、智能化的数控技术 随着科技技术的发展，数控技术的发展目标就是以智能化、开发化和网络化为中心，全面改善数控技术在机械加工中的运用状况。智能化是指数控技术具有智能系统，在多个方面实现自动化，包括前馈控制、识别负载、编写程序等。另外，智能化数控能够对机械加工进行实时监控，同时也能够提高驱动能力。开放化是指数控技术向各个产业开放，使每个产业能够在必要时使用到数控技术，提高生产效率，增加社会效益。网络化是指利用互联网来控制数控系统，提高数控技术的准确性。 3.2高速、高精准的数控技术 质量、效率是数控技术的主体，数控技术需在机械加工中做到高速、精准。除此之外，高速、高精准的数控技术能够缩短产品生产周期，从而提高市场竞争力。为了能够使数控技术在机械加工中更好运用，数控技术的装备一直处于改进状态。 4.对数控技术的战略思考 数控技术的发展必须以市场需求作为导向，促进整个数控业的发展。改善数控系统的关键是解决数控部件的生产规模和可靠性的问题。只有扩大规模才能提高产品的可靠性，只有扩大规模才能在竞争激烈的时代生产出高质量低价格的产品，只有扩大规模才能使数控装备得到更好的发展。 4.1思考战略 数控技术产业发展需考虑的首要因素是国家的安全性，具体可分为国防安全和社会安全两个方面。首先，从国防安全方面来看，大多数西方国家主要生产高精尖的国防产品，并且将其作为战略物质，对我国采取禁运和限制措施。发展数控技术产业，提高机械加工水平，制造高精尖的国防产品，才能保证国防安全，其次，从社会安全方面来看，机械加工业能够提供众多的就业机会，数控技术的发展更能够改善人民生活质量，提高生活水平，维护社会稳定。 4.2发展策略的制定 数控技术的改革应该以我国的基本国情作为出发点，将提高我国机械加工水平和产业化水平作为目标，将市场需求作为发展导向，运用系统性的方法进行发展。在研究内容上，选用21世纪初的核心发展技术和支撑技术，实现机械加工业的跨越式发展。在装备研发上，要生产高精尖的装备，按照国家意志，解决国家的当务之急，强调技术的研发与用户的状况时刻紧密结合。在技术方面，要注重创新，自主研发具有独特性的产品和技术，实现数控业、装备制造业的可持续发展。 5.数控技术在机械加工中的重要性 随着科学技术的发展和经济水平的提高，计算机技术的发展和数控技术的运用，有效地促进了机械加工行业的发展。数控技术是高新技术发展的重要支柱。数控技术能够实现高新技术成果的产业化，将研发成果从理论转变为实际产品，为市场和高新技术之间建立了桥梁，促进国民经济的发展。除此之外，数控技术也是实现我国国防现代化的基础。数控技术能够使国防设备向先进化方向发展。传统的制造国防设备技术无法实现大规模的生产，而数控加工技术能够解决这一弊端，实现国防设备的高效批量化生产。数控技术不仅能提高国防设备的质量，更能增加国防装备的威力，改善性能。 结束语： 数控技术能够解决传统机械加工方法的弊端，在机械加工行业中得到广泛运用。数控技术具有高效性、准确性、智能性等特点，减少机械加工过程中的失误，能够促进机械加工行业的发展。同时，数控技术具有数字化功能，能够实时控制加工制造的过程，使机械加工设备更加规范化和系统化。 参考文献： [1] 刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用.2011(12). [2] 冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[ J ] .科技资讯. 2 0 1 1( 2 6 ) . 机械加工技术范文第18篇 关键词:数控加工；机械设计；应用现状 在目前的机械制造业中，数控加工技术开始逐渐被人们所重视。经济发展水平的提高，也相应的对机械制造提出了更高的要求，既要保证质量、满足对各种机械设备的制造需求，还要保证低价优惠，这是传统的机械制造所不能满足的。因此要重视数控加工技术在机械设计当中的应用，使其能够更有效率的满足市场需求，这也是当下很多机械制造企业取得竞争优势的重要手段。 1数控加工技术的含义 数控技术也就是采用电脑程序来控制机器进行操作，按工作人员编好的程式来对机械零件进行加工的过程，因为一些生产过程都是按照预先设定的指令来完成，这样的生产方式具有很高的精度。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。精密的数控技术能够提高产品生产的质量和效率，缩短生产所需要的工作周期，从而提高企业的竞争力。除此之外在机械设计时，数控技术能够精准高效的提供设计方案，例如各种零件的尺寸和材料，能够提供完备详尽的作业流程图，能够代替人力做一些危险作业的项目，既节省了时间又保障了安全。 2数控技术在机械设计中的应用 (1)机械制图 传统的手工制图存在着很大的问题和弊端，例如绘制的零件图形和成品有很大的出处，无法呈现3D的效果，而且同时还要制作多个方案和设计图纸，费时费力。而数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，能够提供精准的零件数据，包括尺寸、材料、形状等，不仅如此还能够即时的将资料和数据传递给所需的一方，有需要变动的调整的可以通过修改计算机模型的输入参数达到快速修改，不需要花费过多的时间。所见即所得，更加的真实科学能够减少在日后的生产中的失误，最大限度的保证企业的生产效益，缩短生产的工期。而且数据易于保存，对于工作人员来说也减轻了不小的工作压力。 (2)特殊行业的机械设计 众所周知我国是煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中扮演着举足轻重的角色。针对这一现象我国的煤机企业要针对煤炭的特性和现状设计符合实际情况的机械设备。使其能够在激烈的市场竞争下更好地生存和发展。数控技术在机械设备的应用中代表着工业化的发展水平。数控机床与普通机床相比的优势在于精加工的精准度高，加工质量更加的稳定，企业如果能够将数控加工技术运用在实际的生产当中，对于企业产品质量的提升是非常有帮助的。例如现在国内的煤炭行业，根据现在的行业现状其实我们是很难去购置大规模的数控机床设备的，将现有的数控加工技术以及数控机床融入到现有的生产流水线当中，尝试推广采用数控机床与普通机床结合的生产方式，这样也能够在很大程度上提高产品的加工精度，而且这种结合的方式对于提高操作的安全性也是会有帮助的。精度要求低的产品用普通加工技术和设备来加工，精度要求高的产品用数控加工技术，虽然说这可能会打乱原有的生产工序，但是这样优化之后却能够更好的利用现有的资源。除了煤炭行业，产品制造型企业，甚至石油化工行业的公司都可以尝试推广这样的生产理念。这样企业也就能集中优势资源，在那些前景较大的市场份额上，获得更好的发展机遇。
(3)机械设备的设计 机械设备是机械生产制造过程的关键环节，随着现代制造业的发展，现代机床设备在机电一体化设备中已经成为了不可或缺的角色了。而且计算机技术的问世也为数控机床设备提供了非常良好的控制能力，但是随着生产逐渐多样化，这种以代码来实现对于机床控制的产品其实并不能够满足我们的实际需要，虽然说它细致到连刀具与工件之间的相对位置都能够计算，但是对于一些产品的特殊要求却并不能给很好的体现。完善数控机床的控制介质，让其能够根据不同产品的特点来进行工作，这是提高我们产品质量的重要措施。不仅如此，从数控技术出发，对原有的机械设备进行改造，让整个生产过程更有针对性，这也是非常重要的。 3数控技术的发展 回顾数控技术从诞生开始到现在的这50年的历程，其内容已经发生了很大的变化。现在的计算机数控技术已经弥补了传统数控技术当中软件通用性不高以及维修难度大的缺点，其开放式的计算机系统，软件模块化的体系结构，为推动国内制造业的发展贡献了非常大的力量。而且计算机数控技术未来也在向着操作简单化的方向发展，具有很高的性价比，是符合当下很多企业经济转型的需要的。因此对于加工制造型企业来说，大胆向数控加工技术迈出这一步，一定能够收获更大的果实。 4结语 机械制造业是一个国家的经济命脉，其中的机械设计更是保证机械制造行业内的公司正常生产的关键因素。但是我国在这方面却存在很多问题，与发达国家相比还存在较大的差距，直到数控技术逐渐被国内的企业所应用，这才给了我们在机械制造业发展的好机会。上文对数控加工技术在机械设计的应用相关问题进行了总结，希望能够对相关企业改进生产模式有所思考。 作者:李梓光 单位:珠海巨涛海洋石油服务有限公司深圳分公司 参考文献: 机械加工技术范文第19篇 关键词 汽车机械加工技术 研究分析 现状研究 发展浅议 xingkong星空体育 中图分类号：TD406 文献标识码：A 0引言 汽车机械加工技术是全面的保障汽车生产效率和生产质量的关键性技术，同时，对汽车机械加工技术进行改进，还有助于全面降低汽车的加工工艺成本。当前广泛使用的加工工艺技术类型多样，涉及到的范围也很广泛，不同的工艺在使用过程中虽然存在着差别，但是其也存在着一定的共性，在针对车辆的切削和加工之中，相关零件的尺寸和形状都应当满足需求，主要的零件和工具包含有刀具、生产的夹具以及机床等等。其中，刀具主要有油石和砂轮，而夹具则主要是辅助式生产工具，机床之中包含有专用机床、万能机床、柔性生产线、加工中心、自动线以及柔性制造单元等等。明确汽车机械加工技术的重点和难点，是全面确保汽车加工效率和质量的重要环节。 1汽车机械加工技术的现状综述 主要的技术工具如上文所分析的，包含有夹具、切削工具以及机床等。首先是切削工具，切削工具对于实践的生产能力和技术标准往往有着决定性的作用，而刀具的切削用量直接决定因素就是刀具的材料和结构特征，并且对于生产的效益也有着至关重要的影响。当前国外的刀具材料主要有高速钢、碳素工具钢、陶瓷、硬质合金材料、聚集金刚石以及立方氮化硼等等。切削的速度是其中的关键环节，实际的速度还需要结合生产工艺的技术指标、生产的内容以及材质等多个因素来共同的决定。在高速钢之中，通过添加相关元素，诸如合金件等等，还可以发展出粉末冶金高速钢、钴高速钢等等材质，可以进一步的提升切削速度，增强汽车机械加工技术的工艺水准。其他类型的涂刷层技术，诸如氮化钛涂层、碳化钛涂层、碳化钨涂层等等都可以显著的延长设备和工具的使用寿命。当前阶段我国在上述工作当中已经取得了较大的进展，但是与国外的发展水准依然有着较大的差距，所以仍需进一步提高。 除了上述分析的汽车机械加工技术之中的切削工具之外，在实践的技术应用之中夹具也是一个重要的环节。夹具的生产和使用主要是为了确保零部件和相关设备可以得到充分的夹紧处理，为了全面的确保零件加工的精准度和密度，还需要提高夹具本身的精度。当前针对夹具的生产技术工艺水准正在不断的改进，在实践使用之中需要注意的是精准度补偿的技术要点，尽可能的降低误差，将补偿值降至最低。而在夹具的结构方面，则逐步的开始往系列化、通用化的方向发展，诸如浮动夹具、油缸以及气缸等，大量的自动化技术使用，使得夹具的应用范围更加广泛，并且对于制造和生产设计的流程也具有简化的效应，进一步的降低技术成本、提高生产效率。另外，由于夹具在汽车机械加工技术之中占有非常独特和重要的地位，所以还需要确保使用钢板的厚度，一般钢板厚度需要保持在50mm左右，使用二氧化碳等保护性气体运用自动焊接的技术来制造，这样可以避免在生产过程当中出现变形的情况。我国当前广泛使用的铸铁本体，在实践之中具有刚度不足以及结构复杂等缺陷，所以需要对技术进行有效的改进。 最后则是机床，机床是整个汽车机械加工技术当中的关键环节，随着当前车辆品种和相关生产技术的不断改进，并且再加上市场需求量的不断变化，各种类型的柔性制造单元、加工中心以及柔性生产线等等，开始日趋成熟，我国在这一方面当中还需要加大研究的力度，加大资金的投入，全面的对基础设施进行改进，并且将今后汽车机械加工技术的重点放在机床的发展这一方面。 2汽车机械加工技术今后发展的建议 对于今后汽车机械加工技术的发展，首先需要大力的加强机床工具的生产技术，在设备方面还需要对传统的、老旧的设备进行革新。此外，还需要对当前汽车工艺产品的生产开发体制进行改革，充分的弥补现行体制存在的弊端，增强产品的稳定性和成熟性，增强实验产品的工艺性。最后，还需要对不合理的价格结构进行整改，充分的体现出按劳分配的基本原则。 3结束语 综上所述，根据对汽车机械加工技术进行细致的研究，旨在不断的为我国机械加工工业技术的发展和改进做出应有的贡献，为产业的不断革新和转变提供充足的理论基础，促进产业的健康稳定发展。 参考文献 [1] 张艺.浅议汽车机械加工技术的应用[J].现代汽车维修技术，2012（9）. [2] 刘向南.试论汽车机械加工技术和检测维修技术[J].汽车科技资讯，2012（10）. 机械加工技术范文第20篇 关键词:机械模具数控加工制造技术 在当前产品制造过程中，模具设计生产水平直接关系到最终产品的质量，而模具数控加工能力与企业产品开发能力和市场竞争力息息相关。当前机械模具对加工技术提出了更高的要求，因此需要不断提升机械模具数控加工水平，并将其在横具生产中进行应用，从而全面提升产品的质量。 1数控加工技术概述 数控加工技术是以数字化信息作为核心的一种新型技术，有效的将数字化与自动化进行结合，具有较高的自动化程度，能够有效的控制机械设备，将其在模具制造行业中进行应用取得了良好的成效。在当前社会生产经济快速发展的新形势下，由于产品消费水平不断提升，这也对产品多样化提出了更大的需求。将数控技术在机械模具制造行业中进行应用，能够进一步优化数控机床与数控编程技术，全面提高制造工艺的精确度效率。在传统的机械模具制造工艺中，产品较为粗糙，产品质量无法得到保证。利用数控加工技术，其是采用数字化信息系统来精角实现对制造工艺的有效控制，并运用多种专业软件，将产品制造的各项要求输入到软件中，并由相应的程序来完成各项工求，整个加工过程中更为精确，有效的保证了模具的质量。另外，数控装置能够实现多坐标联动操作，能够更好的完成各种复杂作业，能够满足较多产品的生产要求。 2机械模具数控加工的要求 在模具制造过程中，由于每件模具都具有自身的独特性，因此在实际生产过程中多为单件生产，不存在重复开模的情况，这就对机床控制和数控编程提出了更高的要求，对于结构较为复杂的模具还需要借助机械软件来辅助进行加工。在对机械模具数控加工之前，还需要对模具制造开发中的不确定性进行充分了解。横具开发时间和开发数量具有不确定性和随机性，这就需要在实际工作中模具设计人员要具有较强的适应能力及丰富的实践的经验，从而更好的对产品进行开发。在机械模具数控加工过程中对精准度具有较高的要求，在具体加工过程中要对误差进行严格控制，如果误差出现率失控，则产品质量就无法得到有效的保障。在具体加工过程中，由于模具内部构造复杂，加工时会出现加工不到位的情况，这种时候则需要利用其他机械加工手段对模具进行再次加工。因此在机械加工过程中要确保加工的规范化，全面提升模具加工的质量。 3机械模具数控加工技术的应用 在模具制造过程中，对于精度具有较高的要求，特别是构成模具的各个零件在加工过程中更要控制好精度。但在具体加工过程中，这些零件在平面和回转外，还具有十分复杂的曲面，为了满足加工精度的要求，必然要采用数控加工技术。数控加工技术对于加工小批量、高精度及复杂表面的模具具有较强的优势，当前在机械模具制造业中，数控加工技术应用较多为数控车削加工、铣削加工、电火花加工及特种加工等。在具体应用时，由于数控加工技术具有较高的自动化程度，这也使其无法对加工中出现的一些问题进行自适应调整，因此需要对加工中每一个细节进行重视，加工工艺要确保科学性和合理性，充分的了解加工零件图件，做好编辑，并在加工前及时将错误找出来，合理选择数控机床类型及刀具，确保加工精度的提升。在对一些杆类零件、回转模具、瓶体和塑料模具加工过程中通常会选择用数控车削技术来完成。当模具外形较为复杂或是存在曲面的模具在进行加工时则需要采用数控铣削技术，在机械加工制造过程中，通常情况下车削无法完成的任务通过铣削技术都能够很好的完成。在机械模具加工过程中，对于一些复杂形态、特殊及塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，可以采用数控电火花线进行切割，同时在模具的型腔和型孔成形加工时可以采用数控电火花成形加工。由于数控电火花技术对编辑要求不高，因此在模具快速成型加工中数控电火花技术应用十分广泛。在当前机械模具制造过程中，各种新兴数控加工技术得以应用，这些新兴技术中多会利用到光能和声能，并提供了新的加工方法，增加了模具的生产手段，不仅提高了模具生产效率，优化了模具生产制造环节，而且有效的降低了模具生产制造成本，全面提高了模具的制造质量，这为模具加工制造带来了全新的变化。 4结语 在机械模具中运用数控加工技术，有效的提高了模具生产效率，确保了产品的质量，而且在加工过程中能够对模具生产过程中的不确定因素进行随时处理。当前模具制造呈现出复杂化的态势，这也对加工精度提出了更高的要求，因此利用模具数控加工技术能够有效的满足当前模具制造的需求，推动模具数控技术的快速发展也具有非常积极的意义，实现了机械模具制造工艺的全面优化。 xingkong星空体育 作者:孙兆睿 单位:黑龙江省新桥机房工程有限公司 参考文献: ［1］王成．浅谈数控技工技术在模具制造中的应用［J］．机电信息，2010(18)．