2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 －保证加工的可能性和经济性 被加工表面的形状应尽量简单，面积应尽可能小，规格应尽量标准 和统一。 零件的结构应保证能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。 尽量减小加工面积。这样既减小了加工工作量，又保证接触良好。 零件的结构应能尽量减少加工时的装夹以及换刀次数。 零件的结构形状应能定位准确、夹紧可靠、便于加工、便于测量。 有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。 零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 －加工面的尺寸、形状及位置便于加工 零件的结构布局要合理 加工面的位置应便于加工 孔的位置应便于刀具接近加工表面 减少加工面的尺寸和避免深孔加工 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 两种键槽的结构形状 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 箱体零件耳座结构 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 零件平面结构 2.5.2.对被加工零件进行工艺性分析 零件孔的结构设计 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 1）毛坯的制造类型； 2）毛坯的制造精度； 3）毛坯图 种类 特 点 铸件 多用于形状复杂、尺寸较大的零件xingkong星空体育。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件 锻件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻 冲压件 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大 型材 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材 冷挤压件 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件 焊接件 用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大 工程塑料 用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件 粉末冶金 尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高xingkong星空体育。不适于结构复杂、薄壁、有锐边的零件 表2-5 常用毛坯种类和特点 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 2.5.4.拟定工艺路线 什么是工艺路线？ 工艺路线就是零件从毛坯到成品所经过工序的先后顺序。 定位基准的选择 表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排 工序集中与分散的安排 2.5 制定机械加工工艺规程的步骤 2.5.1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.5.2.对被加工零件进行工艺分析 2.5.3.确定毛坯 2.5.4.拟定工艺路线 2.5.5.确定各工序所用的设备和工艺装备 2.5.6.确定加工余量、工序尺寸及公差 2.5.7.确定切削用量及时间定额 2.5.8.填写工艺文件 2.6 机械产品设计的机械加工工艺性评价 产品在满足功能性能的前提下要优质、高效、低成本。 许多功能完全相同而结构工艺性不同的零件，它们的加工方法和制造成本往往有很大的差别。这样产品的设计就应具有良好的结构工艺性。 良好的零件结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题，工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。一个优秀的设计师必须是一个出色的工艺师。 （3）材料累加工艺（Δm＞0） 将零件以微元叠加的方式逐渐累加形成的工艺方法。 常用的工艺方法有: 光固化法（SLA） 叠层制造法（LOM） 激光选区烧结法（SLS） 熔积法（FDM） 三维打印法等 2. 零件制造过程 零件制造是机器制造过程的基本单元。零件的制造主要利用材料去除工艺方法（包括切削加工及特种加工）和材料成形工艺方法形成零件所需形状，并且适时的将热处理工艺穿插在其中完成。即通过改变毛坯的尺寸、形状、及材料特性的过程。