机械制造技术篇1 【关键词】制造技术；机械制造工艺；分析 随着中国特色社会主义不断发展，先进制造技术与机械制造工艺是促进国民经济和提高市场经济竞争力的基础保障。先进制造技术被看作是世界各国综合国力的衡量指标，拥有先进制造技术与机械制造工艺，就掌握了激烈竞争中的主动权。但受我国基本国情影响，在此方面与国法发达国家对比还存在较大差距，在实际生产中呈现组诸多不足。因此，我们对先进制造技术与机械制造工艺研究进行深入研究，并为其创新发展提供一切优越条件。笔者通过先进制造技术与机械制造工艺各自发展趋势和特点分析，对其二者内在关系进行论述，并且提出了一些针对性建议，希望为我国进制造技术与机械制造工艺研究起到借鉴作用。 1先进制造技术与机械制造工艺分析 在科技飛速发展推动下，先进制造技术的概念得以不断扩展与延伸，就目前来看，先进制造技术融合了互联网技术、电子技术以及新的管理理念等，整个制造流程更加快捷与迅速，生产质量得以明显提升。先进制造技术由系统管理、综合自动化技术、先进制造工艺以及先进设计技术构成，这种构成方式一定程度上决定了我国制造水平的高低。为此，从国情及行业实际出发我国构建了相对完善的先进制造技术体系，涉及先进制造集成技术层、制造单元技术创新层以及先进制造技术层。其中先进制造技术层最为基础，包含清洁、低耗、高效以及优质基础知识制造技术，常用在钢铁焊接、锻造以及机械制造等过程中。制造单元技术创新层处于第二层，涉及数控技术、机器人技术、清洁生产技术、并行工程等。而先进制造集成技术层，包括信息技术、管理科学、系统工程、新材料技术等，以更好的满足市场发展需求。 机械制造工艺的重心是整个制造过程，为达到高产、高质以及高效目标，实现了信息流、物质流与传统制造工艺技术的融合，产生的工艺包括热处理工艺技术、机械物质表面处理工艺、机械处理与加工工艺等。 2先进制造技术在机械制造工艺中的应用 2.1人工智能技术的应用 人工智能技术可以对于人类进行智能模拟，最终对于机械或者是其它领域进行智能化与自动化的控制。人工智能技术可以对于机械等进行智能化控制，可以在遗传编程、信息图像、语言等各个方面进行应用。人工智能技术具有以下方面的特点。第一，性价比高。我们以电气工程为例子进行具体说明。电气工程一方面在运行中需要对于大量的数据信息等进行计算，分析等工作，另一方面需要对于运行的过程进行有效化监控。应用以往的方式需要花费大量的成本。而应用人工智能后，需要应用较小的成本，就能实现智能化控制与分析。第二，具有可靠性的特点。人工智能是在网络信息技术、计算机技术等为基础形成的新型高端技术类型，可以在全过程控制中保障电气工程的安全。第三，具有可操作性的特点。光纤、电缆、网络信息、计算机等众多领域的进步与发展，为人工智能的应用提供了强大的技术支持，有利于其进步与发展。我们将人工智能与原有的自动化生产技术进行有效的融合，就形成了人工智能特点的新型自动化机械制造系统。这种系统可以在机械制造流程的各个阶段进行合理化的应用。比如：对于自动化与智能化的有效应用，使得系统通过分析、研究、判断、智能模拟、推理等众多手段的应用对于机械制造全过程进行自动化与智能化的监控，有利于我们改进有关的应用方式、对于一些突发事件进行科学处理，提高机械制造的工艺与水平，使其实现应有的价值。 2.2全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台 在实际的机械制造生产实践中，先进制造技术与制造工艺的运用所产生的数据信息庞大而复杂，随着制造业的发展，生产产品会更多样复杂，要在经济发展的洪流和时代变化的潮流中更好地促进制造行业水平的提升，就必须在现有水平的基础上全面构建信息化的平台，将机械制造技术与制造工艺与信息化发展相结合，运用各种网络信息资源与先进数控技术为机械制造技术与工艺提供一个有利于整合数据、加工信息、技术工艺资料的信息化平台，也可以运用类似于产品建模、工艺仿真、技术虚拟的信息化手段以提高制造加工精度和效率。 2.3加大资金投入力度 资金投入力度会直接影响机械制造技术与制造工艺的创新发展，因此政府要加大对此的资金和政策扶持。要深入调研机械制造业的发展情况，以长远的眼光看待问题，制定有利于制造技术与制造工艺研究与创新的制造业发展战略，政策激励技术人员和整个行业对技术的创新，并根据相关法律法规规范制造行业；同时，相关部门要鼓励机械制造技术与制造工艺研究项目的开展，提高工艺技术水平，推动可持续发展。 2.4培养专业人才 专业人才与机械制造技术与制造工艺的突破性发展密切相关，因此要更广泛地培养这方面的专业人才。一方面，制造业企业可以与高校及相关研究机构保持合作，企业提供项目研究资金，研究机构提供科研成果以促进技术和工艺水平的提高。另一方面，高校和一些职业院校可以开设机械制造相关专业，实行定点定向培养，为机械制造业输送更加专业的人才，这不仅是为促进机械制造水平和质量的全面提升，也是为提升人才的综合素质。 3先进制造技术水平与机械制造工艺质量提高对策 3.1注重整合，加强创新 近年来，我国科技发展水平迅速，新的先进制造技术不断涌现，在此基础之上产生了很多新的机械制造工艺，一定程度上推动了我国制造业的发展。面对新的社会发展形式，先进制造技术与机械制造工艺应注重彼此间的融合，进一步提高先进制造技术及机械制造工艺生产效率。同时，我国还应重视在先进制造技术和机械制造工艺方面的创新。创新不仅是机械制造企业长远发展的基础，而且是先进制造技术与机械制造工艺长远的重要保障。 3.2增加投入，加大扶持 先进制造技术与机械制造工艺发展不仅需要政府的政策支持，而且需要相关部门的资金投入，给先进制造技术与机械制造工艺的发展奠定雄厚的政策及资金基础。一方面，政府应结合我国先进制造技术与机械制造工艺整体发展情况，从长远角度出发制定完善的发展政策，尤其规范行业发展行为，加大对业内做出杰出贡献人员的奖励，鼓励其勇于创新，不断攻坚克难，为行业的稳步、长远发展做出应有贡献。另一方面，国家相关部门应加大先进制造技术与机械制造工艺扶持力度，尤其职能部门应拨付专项资金用于新技术、新工艺的研究等，鼓励实力雄厚的企业不断优化制造技术，改进机械制造工艺等。 机械制造技术篇2 ①机械制造是一种综合性、一体化的技术,提高制造业的整体水平,为企业带来更高的经济效益和社会效益,促进机械制造业的发展,为机械制造业带来更高的综合效益;②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键,现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一;③现代机械制造技术结合了多种高新技术,是一种完善的系统工程,能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术,但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化,并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家,表现在:一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化,通过计算机进行管理,摆脱了传统的生产模式,在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用,只是起到了辅助管理的作用,很多中小企业仍然沿用传统的管理模式,生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则,计算机技术得到了普遍的推广,在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后,虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广,但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。 2现代机械制造技术的发展趋势 (1)虚拟化。现代机械制造技术发展的虚拟化表现在两个方面,即设计中的拟实技术和制造中的虚拟技术。现代机械制造技术朝着虚拟化的方向发展可以加快产品开发速度,降低在开发过程中的风险。具体说来,拟实技术通过对产品结构和性能进行分析,实现产品性能的优化,降低成本。拟实技术的应用过程包括产品干涉检验、运动仿真、动力学分析、人机工程学分析等方面。制造中的虚拟技术是在产品生产过程中对产品的可加工性、加工的合理性进行模拟和检验,为制造工艺的优化奠定基础,同时也可以保证产品的质量与生产周期。对机械制造的生产环节进行建模和仿真。(2)全球化。全球化是目前机械制造技术的主要发展方向,也是二十一世纪制造业的必然发展趋势。随着市场竞争环境的日趋激烈,很多知名度很高的企业在竞争中倒闭或者被兼并,但是也有很多企业在激烈的市场竞争环境下取得了成功,国际化经营是这些企业取得成功的因素之一。现代机械制造技术全球化发展的技术基础是网络技术和集成化、标准化技术。随着网络技术的不断发展与普及,给现代机械制造业带来了革命性的变革。网络技术为企业提供了信息交流的平台,同时也成为企业开发产品与经营管理的重要手段,实现了经营管理的国际化,使机械制造企业的国际市场竞争更为激烈。网络技术成为企业发展的动力,使企业的生产经营活动国际化,成为现代机械制造技术的国际化发展的重要技术支持。现代机械制造技术全球化发展的第二个技术支持是机械制造的标准化与集成化。异地制造是实现机械制造全球化发展的重要因素,要实现机械制造技术的异地制造必须实现产品信息、产品功能、生产过程集成化。标准化是集成化的基础,同时也是集成化的关键,只有实现了机械制造的标准化才可能实现全球化。(3)绿色化。近年来,随着环保理念日益深入人心,现代机械制造也面临着环境保护这一崭新的课题。现代机械制造技术需要考虑到工业生产的环境效益,实现生产过程的绿色化。要实现生产过程的绿色化,必须在生产过程中贯彻环保理念,实现绿色设计、绿色设备、绿色材料、绿色工艺和绿色包装。同时,现代机械制造业的生产管理也要绿色化,这样才能够最大限度地降低现代机械制造工业对环境造成的危害,提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用资源,实现生产过程的绿色化是现代机械制造业面临的重大课题。只有发展绿色制造技术才能够促进人类社会的可持续发展,为子孙后代谋福祉。绿色制造技术主要包括以下3个方面:①精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑成形、精密焊接和切割等方面。②无切削液加工。在现代机械制造技术中,无切削液加工可以简化机械加工工艺,建设生产成本,并能够解决废液排放和回收等问题。③快速成形技术。RPM(快速原型零件制造技术)能够运用添加和累计的原理,对传统加工技术是一个重大的突破。通过上述技术的运用,能够提高能源和原材料的利用效率,同时也能够降低制造成本,实现生产过程的绿色化。 机械制造技术篇3 1.1全球性作用 从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。 1.2系统工程作用 现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。 1.3竞争要素统一体的作用 从旧的发展方面来说，竞争的主要方面就是增加生产率，但是随着国际竞争的不断发展和加剧，机械制造技术想要提高市场竞争力，就需要从根本上进行改变，不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面，机械制造行业想要成为有力的竞争机制，就需要有机的统一和结合上述三方面。 1.4综合性的技术作用 使用先进的机械制造技术，最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力，为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此，机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造，需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程，并且需要合理的协调上述环节，保证可以达到高度统一，为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础。 2机械制造技术的应用 2.1机械制造技术全球化发展 由于国际市场以及国内经济市场的竞争越来越激烈，很多企业开始逐渐在竞争中衰败，或者被兼并，甚至是面临破产倒闭。随着计算机技术以及网络技术的不断发展，机械制造行业具有更大竞争，为了保证可以达到全球化发展的目的，需要保证可以实现网络化。 2.2机械制造技术网络化应用 随着网络技术的不断进步和发展，为企业的发展与管理提供了一定的历史变革，不管是设计产品、零件的制造、采购材料，还是市场销售、市场开拓等都在变化。此外，由于科学技术的不断发展，可以适当进行业间的信息交流，不断引进和开发更加先进的制造技术和管理经验，带动企业和制造行业的发展。 2.3机械制造技术虚拟化应用 虚拟化机械制造技术实际上就是说利用计算机的仿真系统来完成模拟真实的系统，利用模拟产品生产、检验产品等。可以有效的利用虚拟化技术来适当的检验产品的可加工性，合理分析和研究加工产品、加工方式、制造工艺的合理性，保证产品可以安全稳定的生产，确保产品的生产质量，避免产品出现缺陷或者错误。 2.4机械制造技术绿色化应用 绿色化应用机械制造技术，主要包括绿色设计产品、绿色生产产品、使用绿色包装和绿色设备以及绿色管理等。绿色化制造技术的应用不仅可以提高原材料以及能源的利用率，还可以合理的降低给产品带来的负面影响。 2.5现代设计技术应用 机械制造行业在进行生产加工的过程中，已经开始利用现代设计技术，并且与机械产品的设计和开发具有一定的联系。为了可以有效的提高机械制造生产的效率和质量，不断增加市场竞争力，逐渐运用可靠设计、绿色环保设计、模糊设计、并行工程设计等众多现代设计。例如，在机械制造生产过程中，进行产品规划、营销维护、检验制造等方面都合理的引入了现代设计理论，并且有机的结合机械制造行业和现代设计。从传统设计方面来说，一般都是仅仅只是依据基本设计常识、以往设计经验以及陈旧落后的设计设施，因此，使得设计水平比较低，但是，还是可以利用传统技术的优势，以便于可以更好的研究和分析现代技术。相比较于传统技术来说，现代设计技术更加先进，是一种利用多种先进技术以及计算机辅助技术不断精确和优化的设计方式，因此，需要在机械制造中合理的运用，为提高产品质量提供保证和依据。 3结语 机械制造技术篇4 关键词：机械制造；技术发展；装备制造 中图分类号：TP2文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(a)-0000-00 现在世界不断地飞速发展，工业也经历一次、两次、三次革命的发展，不断地改革，依然住走向不断快速发展的！而工业发展主要就是依靠机械的发展，因此机械的制造技术和发展显得尤为重要。 1 现代机械技术的现状和制造技术特征 现在的机械制造技术主要是包括研究产品的设计、开发、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程学科，是以提高质量、效益、竞争力为了目标，包含物质流、信息流与能量流的完整系统工程。是国民经济最重要的基础产业之一，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。 1.1中国制造技术的的发展 在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新的产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。到80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。到了90年代，随着CIMS技术的大力推广应用，包括CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略、CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法都取得丰硕的成果。但是因为大部分大型机械制造业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控车床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。所以。与那些发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 虽然我国已经加入了WTO，机械制造业面临着巨大挑战和新的机遇，所以，我国的机械制造业不能单纯的沿着20世纪的那种以凸轮及其机构为基础的刚性自动化发展。而是要全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化发展。 1.2机械制造的技术特征 纵观现代机械制造技术的发展状况，其主要特征都是体现在柔性制造技术、集成制造技术、敏捷制造技术、绿色制造技术等方面。 柔性制造技术是使用产品迅速更新和动态市场需求的主要手段。柔性制造系统的工艺的基础是成组技术，它能够根据出现的成组对象来确定工艺过程，并且选择与其相适应的数控加工工具和加工设备，根据变化自动调整并实现一定范围的多种工件的成批加工。 xingkong星空体育 从根本上来讲，虚拟制造改变了产品的设计、试制、修改乃致生产等。首先，虚拟制造技术提供关键技术和管理决策。一方面能够降低生产成本、缩短周期：另一方面能够正确处理产品性能与制造成本、生产进度和风险之间的平衡，作出正确的决策。第二，提高生产过程开发的效率，可以按照产品的特点优化生产系统的设计。第三，采用虚拟制造技术可以根据客户的需要来随时修改产品，并及时为客户作出报价，保证在规定时间内完成工作。 敏捷制造能够通过建立起的共同基础结构对市场需求作出迅速的变化。敏捷制造相对于传统制造业而言，生产速度更加快，成本更低，机械生产效率更高，劳动生产率更高。但是敏捷制造技术需要的费用较高。 并行工程是对产品及其相关的制造过程和支持过程进行并行、集成处理的系统方法和综合技术。并行工程能监测到产品的制造、装配、使用和售后等环节可能出现的问题，及时处理和修改方案。 2 现代制造技术的发展趋势 现代先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的。既保持了过去制造技术的有效要素，又不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。现在机械制造技术的发展主要表现在两个方向：一是精密工程技术。二是机械制造的高度自动化。 2.1精密制造技术。 机密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械制造技术等。目前，加工精度在0.1微米以下、表面粗糙度在0.02微米以下的加工方法称为精密加工。超精密加工技术的发展依赖并促成了机械、电子、计算机、光学、材料学的发展。实际上，精密和超精密技术反映了一个国家技术水平的高低。科学家们预言，在未来的10-15年内，纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。 2.2制造系统的柔性化、集成化和智能化。 现在制造系统的发展是：数控(NC)到柔性制造系统(FMS)到计算机集成制造系统(CIMS)最后是智能制造系统(IMS)。计算机集成制造系统是一个工厂的全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机的综合集成起来成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。 2.3 特种加工技术。 随着社会的发展需要，有很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求。所以不断采用一些新材料来制造零件，但是这些零件有的很难加工和成形。这就需要新的加工工艺：特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法，它可以加工高强度、高硬度、高脆性等难以切削的材料以及精密细小和复杂形状的零件。 3 结语 现在制造技术是国家制造业的水平主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也越来越高。要满足人们的需求，就必须采用先进的机械制造技术。但是我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟的上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度实施，才能尽快缩短与发达国家的差距，才能立足与世界之林。 参考文献 [1]余承辉，机械制造技术[M].合肥：安徽科学技术出版社，2010 [2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2007，(11) [3]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2008，(1) 机械制造技术篇5 在经济快速发展的同时，我们也面对了一些负面问题，比如环境污染严重，能源使用速率过快等等。这些问题的存在严重的干扰到社会的进步，干扰到行业的发展。因此在生产机械的时候，必须选择低碳类型的。通过合理的使用低碳工艺，能够很好的处理当前环境污染方面的难题，同时还能够更好的节省资源。最近几年，我国和其他的相关国家一起签订了一份协议，其主要是针对气体排放展开的。伴随着低碳制造技术的大力推广和应用，机械制造中的发展得到了有效促进，与此同时，也为人类社会的可持续发展贡献了巨大的力量。另外机械制造中的传统制造观念的改变，更加深入地促进了机械制造业的发展。 2机械制造中低碳制造技术的体系内容 当我们开展生产活动的时候，所有程序都体现低碳制造的理念，具体来讲这些程序指的是资源使用和生产以及输送等，通过合理的运用低碳思想，能够明显的提升资源的使用率。其实，低碳制造可以对能源的消耗及资源的利用率进行综合的评估。低碳制造技术的内容比较丰富，例如低碳设计技术，当前已建立了较为合理的测评模型，包括低碳设计的方法原则；低碳评价数据库以及低碳化设计的评估方案。还有一种碳汇技术，它是由碳掩埋技术以及碳捕获技术相结合组成的，该技术在运用的时候秉承着低碳思想，而且借助低碳设备不断优化厂区，除此之外借助循环工艺来处理废弃物，还能够利用像风能、水能和潮汐能等新能源展开清洁的生产。 3机械制造中的低碳制造技术 如果想把机械生产工艺很好的发挥出来，就必须认真的开展实践工作，具体分析低碳制造的技术应用内容。 3.1模块化的设计在众多的设计理念中，该设计是一类非常优秀的并且意义显著的设计措施。由于功能不一样，因此可以将系统划分为很多个不一样的模块，将这些模块不断优化，最终汇聚到一起，就能够得到不一样的类型和不一样形态的产品。当我们分析机械设备的非功能板块的时候，假如使用相同的尺度，就必然会导致资源得不到合理的使用，导致能源损耗严重，个别时候还会干扰设备维护工作的开展。针对机械设备来讲，在工作中必须认真的对其进行单元划分，并且对模块评估，以此来测评机械制造单位是不是有强大的能力来减少资源的使用量，降低能源的耗损，细致分析这些单位在运用该项技术之后获取了何种效益，这样做的目的是为了更好的指引后续的工作开展，更好的将低碳制造工艺应用到我们的生产工作之中，更好的发挥出节能的意义。 3.2生态化的设计当前阶段，我国非常注重生态保护。因此，许多的生产单位开始改变发展理念，不再继续按照之前的方法开展生产工作。很显然过去的那种单纯的提升设备生产总数，过度追求经济利润的发展理念已经不适合当前的社会发展情况了。此时各类企业单位纷纷的开始研究生态和资源，通过各种措施来致力于降低环境污染现象的发生几率。总的来说，当前时代，我们国家的各类单位在发展的时候，不但要考虑经济利润，同时还应该将环保放在一定的高度上来对待。 3.3轻量化的设计该设计措施是一种聚集了许多要素的一类以优化为关键发展方向的措施。它涵盖的要素很多，比如品质、费用、生产装置等等。它的特点是能够将生产过程中的碳的释放量减少，而且还能够明显的降低能源耗损，最主要的是它还可以降低噪音污染，总的来讲，该措施能够明显的提升资源的利用率，能够保护生态环境。对于这种优点最显著的一个体现案例就是，奥迪公司在制造新轿跑时，运用了新工艺，而且利用了轻质的铝合金和钢材硬度的特点，使车身的总体重量明显降低，不但降低了尾气的排放总量，而且还创造了非常明显的价值。 4结束语 机械制造技术篇6 关键词：机械自动化技术；机械制造模式 中图分类号：TH12文献标识码：A文章编号：2095-9052(2015)0012-000480-02 传统的机械生产加工对人的依赖性很大，由于人的操作失误难免会造成企业的损失。机械自动化与传统的机械生产加工相比有着自身的优势和特点。它主要是指在无人的情况下，通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。在整个机械制造行业当中，机械自动化水平是机械制造企业发展水平的重要指标，它对国民经济的增长有巨大的推动作用。20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。 一、实施机械自动化的意义 机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。 二、机械自动化的核心技术 机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面： (一)机械技术 机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。 (二)计算机信息技术 随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。 (三)系统技术 系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。 三、机械自动化的制造模式 企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面： (一)绿色化制造模式 机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。 (二)流水线生产模式 机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。 (三)智能化控制模式 智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。 (四)人员精简模式 人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。 (五)网络化制造模式 互联网技术的应用对人们的日常生活、工业生产、政治、教育、军事等方面产生了巨大影响，同时也促使了机械自动化技术的重大变革。机械制造企业可通过网络化制造模式对机械自动化设备进行远程操作。互联网的快速发展缩短了国家、地区、企业间的距离，使得企业间的竞争开始向全球化发展，当机械制造企业生产出新产品后，只要其满足人们的需求且质量可靠，便会很快在全球畅销。此外，随着互联网的普及，各种依托网络而开发的远程控制和监视技术应用到了企业的机械自动化生产中，极大提高了企业的管理能力。综上所述，随着社会的进步，我国机械制造企业在生产过程中普遍采用了机械自动化技术，为我国机械制造业的发展和国民经济的增长做出了巨大贡献。为使机械自动化技术充分发挥作用，机械制造企业要与时俱进，积极引进国外先进的技术设备，同时还要加强自主创新能力，掌握核心技术，通过先进的机械制造模式来提高机械自动化技术水平，不断提高机械设备生产的质量和效率，促进我国经济的可持续发展。 参考文献： [1]刘春芝.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].黑龙江科技信息.2013(32). [2]罗拥军.解析机械自动化在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息.2013(29). 机械制造技术篇7 [关键词]机械设计；机械制造；技术 中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0064-01 引言 机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。 1 机械自动化的科学技术 机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。 它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。 2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析 机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。 3. 机械产品的现代设计方法 3.1 智能化 智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。 3.2 系统化 系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。 3.3 模块化 模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。 3.4 基于产品特征知识 基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。 4. 机械制造中先进技术分析 4.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。 4.2 数控加工技术 随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。 4.3 精密与超精密加工技术 随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。 4.4 超高速切削、磨削技术 超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。 4.5 新一代制造装备技术 4.5.1 少无夹具制造技术 在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。 4.5.2 虚拟轴机床 新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。 4.6 微细制造与纳米技术 随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。 结束语 综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。 机械制造技术篇8 1.1机械设计初期计划设计 对于机械设计而言，其初期计划设计是非常重要的，并且会在很大程度上直接影响机械设计的成果和性能。为此，应对机械设计初期计划设计进行分析。从内容上来分析，机械设计的初期计划设计，比较类似于计算机软件设计分析的内容，具体工作主要分为以下几个方面：第一，机械设计在开始工作之前必须对大量的数据和信息进行搜集，并且在整理后开展深入分析，选择有价值的数据和信息，为机械设计工作提供必要的参考。机械设计在精度上的要求很高，不能草率的决定如何设计，需要根据实际的需求以及技术方面的标准来开展设计工作。第二，设计人员必须充分掌握好设计的器具所具备的功能与性质。现阶段的发展已经进入到了高度的自动化阶段，机械设计工作基本上都是通过不同的器具来完成的。因此，器具的功能和性质直接决定了机械设计的成果和应用方向，该项工作在未来的发展中必须得到充分的重视。 1.2机械设计的设计方案 相对而言，机械设计在具体的工作当中都是按照相应的方案来进行的。目前，机械设计方案被认为是设计工作中的核心部分，能够在客观上和主观上对机械设计的质量和水平产生极大的影响。方案设计的工作必须保证贴合实际，过于理论化只会导致非常严重的后果。本文认为，机械设计的设计方案应从以下几个方面出发：第一，机械设计方案必须满足机器本身的性能和功能要求。机械设计从细小的零部件一直到较大的操作设备都要按照设计方案来执行。但是，方案在设计的过程中应保证其符合机器本身的功能和性能，要具有较高的匹配度，否则无法完成较多的工作。第二，机械设计方案在实际的设计当中必须充分考虑到检验者本身的因素。以目前的情况来看，检验者属于主观上的因素，其是否掌握机器的开发、是否能够创新、是否具有较高的认知，都将影响机械设计方案的有效性，从而间接的影响后续的工作。 1.3机械设计的主要技术设计 随着机械设计的重视程度不断提升，很多地区都在机械设计的主要技术方面投入了大量的时间和精力，力求能够在客观上研究出更高的技术成果。但是，机械设计的限制性条件较多，理论化的成果多数情况仅适用于学术研究，未来的设计技术还是应该在实践工作中进行较大的努力。从现有的工作来看，机械设计的主要技术设计过程中，对于主要技术层面这一要素具有非常高的要求。本文认为，在机械设计的主要技术设计阶段，应达到以下两方面的要求：第一，设计人员必须对设计图纸信息进行反复的核对，尤其是一些重要的信息和数据，应认真对待图纸的各种数据计算，从多方面来完成总图与部分图的对比分析，将最终的数据进行有效的整理。机械设计的主要设计技术，从客观的角度来分析就是对各种数据和信息不断加深的过程，提高精度的同时保证机械设计的质量和性能不受到影响。第二，机械设计主要技术的每一个环节都要进行审慎的比对和分析，保证阶段性的工作成果。社会虽然对机械设计的需求较大，但在要求方面丝毫没有减弱。设计人员在执行技术的时候应保证不出现任何类型的疏漏，必要时应进行反复的校对。由此可见，机械设计主要技术在目前的发展中还有很大的提升空间，且值得研究的部分较多。 2我国机械制造的技术 2.1我国先进机械制造技术的特点 近年来，我国科学技术快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中得到广泛应用，技术与设备都要进行不断更新，在原有优秀技术的基础上，运用先进技术作为发展的基础，满足当今市场竞争的要求，增强市场竞争力。另一方面，先进的机械制造技术能够有效提升机械产品的性能与功能。由此可见，我国先进机械制造技术的特点还是比较突出的，且在经济效益和社会效益上获得了较大的提升。结合以往的工作经验和当下的工作标准，我国先进机械制造技术的特点主要集中在以下几个方面：第一，技术的精度不断提升。目前的零部件机械制造获得了广泛的重视，零部件的精度和性能都有所提升，促使我国的机械制造技术更上一层楼。第二，面对社会的强大需求，我国先进机械制造技术的体系不断健全，在很多方面都获得了突出的成就，告别冗杂操作的同时，还实现了工作量的降低、工作效率的提升，这是值得肯定的。 2.2我国机械制造技术的发展方向 机械制造技术的发展是一个不断深化的过程，单纯在精度上或者是质量上要求提升，并不是最终的诉求。应用机械制造技术的目的在于为社会提供所需要的产品，促进生产生活的快速发展，减少各种问题的出现。因此，明确机械制造技术的发展方向是非常重要的。根据发展方向，结合当下的工作成果，努力地朝着目标努力，才是今后需要做的事情。本文认为，我国机械制造技术的发展方向应在以下几个方面来展开：第一，机械制造的管理。健全规范的计算机管理制度是我国的机械制造技术发展方向之一，因此，我国机械制造业应该加强对机械制造技术的计算机管理。第二，机械制造的设计。现代的机械产品的设计要求更加倾向于智能化，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的机械产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。 3结语 机械制造技术篇9 1农业机械制造业与现代农业技术的关联 现代农业都需要农业制造业来促进，没用现代制造技术制造的农业机械，算不上符合农业现代化的机械。能提升农业发展、帮助农民创收的农业机械制造业才是现代制造技术需要重点研究的。例如，符合这一特点的机械，节水灌溉设备是指具有节水功能用于浇灌的机械设备。其中主要的三类，喷灌式节水设备、全塑节水灌溉设备和微灌式节水设备这三类的特点都是能够解决传统漫灌方式的弊端的，传统漫灌需要消耗大量的人力和物力，这在人口资源成本昂贵和水资源匮乏的地区都是需要花费大量的资金的。所以节水灌溉的三类设备在现代制造技术的帮助下是可以帮助农业发展和为农民减少投入的。 2农业机械制造业历史性与区域性特征 农业机械制造业随着历史的进程发展，不断发生改变。现代的农业机械的功能比过去的农业机械更加丰富，设备也更加复杂和巨大。这样的转变是为了适应不断发展的农业政策，人力资源调整而做的转变。我国南北方农业差距较大，南方人口众多，个人拥有的耕地多为面积较小的，不同于北方的大面积生产的特点，这样的区域性特点对农业机械的设计影响无疑是巨大的。 3农业机械制造业中应用的现代制造技术 3.1农业机械制造中的数控技术 数控机床技术一般简称为数控机床，它是采用了自动控制技术、计算机技术等技术的一项自动化机床。在传统自动机床加工中，一些需求量低，但是精度高，形状多样的部件很难制造，即使制造出来也耗资巨大。采用自动控制技术、计算机技术的数控机床可以完全应对这一问题。通过自动化变速、进退刀、开停车和供给冷却液等方式完成加工所需要的步骤。将数控技术打入农业机械制造只需要将合适的编程打入数控机床计算机中，并通过上述变速、进退刀、开停车和道具对工件的位移完成复杂零件的加工，所以农业机械中的数控技术是起到极其重要的作用的。 3.2农业机械制造中的虚拟技术 虚拟技术是将程序中物理上的进展转化为逻辑上虚拟管理的资源进程，所有资源都可以在虚拟世界中进行进展操作。资源管理器按照事先准备好的逻辑方式进行管理操作。虚拟化技术需要服务器和操作系统的虚拟化等一起协作完成。有了虚拟技术，我们生产的时候可以通过虚拟化生产，降低实际生产带来的损耗。同样也能完成和实际生产一样的信息采集工作。虚拟技术可以贯穿农业机械生产的所有环节。收集完虚拟技术的信息后，可以及时对加工过程进行改进。这就是农业机械制造中虚拟技术在测试环节拥有的巨大作用。 3.3农业机械制造中的计算机集成系统 CAD又称计算机辅助设计，设计人员使用计算或图形设备进行设计。不同方案的设计需要进行大量的分析、比较，最终进行利弊权衡，选用最佳的技术设计方案。目前比较重要的二维软件AutoCAD拥有强大的图状引擎，设计人员可应用其余程序可视化，创建、编辑、管理打印2D、3D图形及文件。这一技术在农业机械制造中可以帮助设计人员减少设计的缺陷，促进设计人员提升农业机械设计能力。CMS技术又称为内容管理系统，顾名思义即用于管理流程工作，在合作模式下使用的一套系统。内容管理系统也可称作中央存储器，将相关内容集中管理控制。在农业机械制造中，输入指令对机械制造流程进行管控，它在管控农业机械制造成本，搞好农业机械产品销售服务质量方面都有着不容小觑的作用。 4结语 综上所述，现代制造技术在农业机械制造业中扮演着极其重要的角色，它可以适应农业机械制造的历史性区域性特点，又与农业机械制造技术联系紧密。其中很多技术在农业机械中都已经大有作为，上文所讲的数控技术、数字化技术中的CAD、CMS技术和虚拟技术都是现代技术在农业机械制造业中广泛使用的。要使农业机械制造业更好的发展，更好地为农民和现代农业服务，现代制造技术的不断融合是唯一出路。 作者:王志刚 单位:张家口市宣化区农机技术推广站 参考文献： 机械制造技术篇10 关键词：机械制造 低碳技术 加工工艺 切削工艺 一、低碳制造理论与技术在机械制造中运用的必要性及具体内容 1、低碳技术的必要性 如今，我国机械制造行业中普遍存在着高排放、污染严重、材料利用率低、耗能高等问题，这直接阻碍了我国机械制造行业的健康发展，与绿色生产的价值理念背道而驰了，与我国提出的有关节能减排放慢的新要求、新标准完全不符合。 随着全球范围内的环保意识不断加强，一系列有关环境保护的协议都相继颁布，其中二氧化碳的排放问题尤为突出。我国也会一个资源贫国，即使有的机械产品原材料含量丰富，但是由于存在开采技术上的限制，提高了制造成本，这就需要合理利用资源，实现资源的最大利用化。低碳技术在机械制造中的大力推广，能实现能耗低、排放低、污染低的目标，这也是经济发展和社会进步的必然趋势。因此，我国的机械制造企业应该结合自身的实际生产情况，努力研发出一套科学完善的低碳技术，以获得最大的利益。 2、低碳技术在机械制造中的具体内容 低碳制造理论与技术渗透到机械制造加工的每一个环节中，主要包括材料利用、制造生产和运输等。在机械产品的每一个制作环节中，都应该严格执行节能、降耗、减排，实现资源的最大利用率，最终符合低碳生产的基本要求。低碳制造基本理论与技术又分成低碳设计、低碳加工、处理废弃物、利用绿色能源等。只要严把每一个关口，才能真正地实现机械制造的低碳生产。 二、在机械制造过程中低碳制造的基本理论与技术 现有的低碳制造中的基本理论与技术要付诸于机械制造的实践中，再通过验证才能证明其的实用性。现总结成以下三个方面： 1、模块化设计 机械制造中，模块化的设计是一种比较前沿、先进的方法，按照机械产品不同的功能能把系统分成多个存在差异的模块，再将这些小的模块渐渐优化，并进行合理的整合搭配，最终就能得到规格和品种都各不相同的产品。如果用一个统一的标准来衡量机械产品每一个结构单元，这就会导致能源和机械资源的大量浪费，对于机械的维护和运行也会造成严重的阻碍。因此，机械工程师应该根据机械产品中的每个结构的不同功能合理地划分成若干个模块，并分配各自的任务和职责，然后再对每一个模块合理正确的评估，全面了解机械制造过程中的资源和能源的消耗情况，并制定相应的控制措施来降低能耗。此外，还要重点审查机械制造中的低碳制造基本理论与技术的实际运用，总结归纳出一些实际经验，为后续的低碳制造理论与技术的打下坚实的基础，及时做好低碳技术的调整和改革。 2、生态化设计 我国在建设生态文明时，提出应当将社会文明、精神文明以及物质文明等三个方面共同建设、和谐发展，因此，大部分的机械制造单位就开始着手于转变机械产品的生产理念，由最初的盲目开拓新的机械制造项目和追求机械生产总值转变成在制造机械产品中，要综合考虑到环境资源的成本，缓解生态环境的压力，注重对生态环境的有利保护，引入先进的低碳制造理论与技术，降低能耗，这样既能提高机械制造的生产成本，又能实现环境友好型社会和科学发展观的目标。在此背景的驱动下，生态化设计的理念就迅速问世，它不但可以满足消费者对机械产品在使用性能方面的要求，还能保护生态环境，使得多方面的利益共同发展。一般来说，在进行机械产品的制造时，难免会有一些废气、废渣和废水等污染物的排放，这种工业“三废”的肆意排放将会严重的破坏生物的多样性和生态平衡。但是，机械产品生态化设计具有能源利用率较高、技术含量高、污染环境少以及经济效益好的特点，这就能在生产中有效地减少了废弃物的排放，并减少了物耗和能耗。在设计机械产品时，要努力发展循环经济，要实现物质的多级利用和循环利用，尽最大可能地减少资源的浪费，以实现环境效益和经济效益的最大化。 3、轻量化设计 轻量化设计包括了对机械产品的重量、成本、性能以及配套的设备等多方面因素的有效控制。它的主要优点就是能够减少资源和原材料在实际的生产过程中的碳排放量，同时还能有效降低机械生产中的物资能耗以及污染物的排放量，并且还能减轻噪声污染，提高了物资的利用率。例如：德国奥迪汽车公司在生产新型汽车过程中，充分采用新工艺、新技术，同时将钢材的强度和铝合金材料的轻质的各自优势结合起来，这样就大大减轻了汽车的自身重量，还能降低汽车的油耗以及尾气的排放，给公司带了十分大的社会效益和经济效益。 三、机械制造中的低碳工艺技术 近几年来，我国的机械制造业发展迅速，大量的不可再生资源被消耗，这就给今后的制造业带了担忧和困扰，为了贯彻可持续科学发展观，机械加工企业就要不断地研发低碳节能的原材料和加工工艺，以达到节能减排、提高资源利用率、减少环境污染、降低生产成本的目标。笔者结合实际生产经验，归纳总结出下述几点低碳加工工艺技术： 1、低碳机床加工工艺 （1）高速复合机床加工工艺 因为当机床在工作时，其进给速度和切削速度都非常快，而且换刀的时间也比较短，这就能同时符合低碳化、精度高以及效率高的基本要求。只需加工一次就可以获取到质量比较高的加工表面，明显地使加工的质量和效率得到大大提高，能符合机械制造中的低投资、大批量和多品种的基本要求。 （2）干加工机床 当机床进行干切削加工时，将会有很多切削热生成，这会直接影响到加工的精度和机床的外形，所以，选择了科学合理的加工手段的机床就可以消除机床的热变形，进而确保机械产品的精确度。其中，对这种类型的机床有着几个要求：第一，在进行机床的结构设计过程中，必须要彻底的热对称，且还需同时配备冷却系统和热循环系统；第二，要使排屑顺畅，在设计机床时，尽可能地使机床呈V字形、倾斜式或轴式，并且在底座的设计时，要充分考虑到铁屑是否能顺利排出；第三，在进行床身的盖板设计时，就能使用双层壁结构能起到隔热的效果。 2、低碳切削加工工艺 （1）高速干切削加工工艺 高速干切削可以使加工速度提高、加工时间缩短，并能将在切削时产生的大部分的热量带走，有助于减少使用切削液。其次，这还可以使机械产品的表面质量和加工精度得到有效提高，减少甚至消除了磨削的现象发生。该切削工艺具有高加工质量、高生产效率以及对环境无污染的优点，有着较大的发展空间，这是未来机床切削工艺的必然发展趋势，逐步推动着低碳工艺的发展。 （2）风冷却切削工艺 把供给的空气经过除湿器将水分除干后，再接着进入到冷却器中，直到温度最终到达零下30℃，最后通过绝热管从封嘴处把冷风传入到切削位置处。该切削工艺能使切削的温度有效地降低，还能使刀具的使用周期和耐磨性有效提升，不仅仅能提高机械产品的表面加工质量，还能实现零排放，对环境的保护十分有利。 （3）优质表面清洁技术 xingkong星空体育 随着机械产品的用途更加广泛，对产品表面的耐磨性提出了愈来愈高的要求，其优质的表面清洁技术应运而生，即自泳涂装。该技术的主要优点是：是一个水分散体系，不含有任何有机溶剂，节约材料、能源，均匀涂膜，有较强的耐腐蚀性等。该工艺属于绿色生产，对环境没有任何污染，目前，它应用得十分广泛，取得了较好的社会效益和经济效益。
（4）先进的刀具技术 要使切削工艺技术能提高，首先就必要提高刀具技术，这就涉及到了刀具的结构和刀具的材料等技术，这能分别提高产品的加工精度和刀具的使用性能，在设计刀具的结构和集合参数过程中，还要充分考虑到在切削过程中对排屑和断屑的基本要求，如今，刀具三维曲面断屑槽研究和设计制造技术比较成熟，可以有效地控制切屑的流动方向和切屑的折断能力。 四、总结 发展低碳经济是全人类的共同愿望，能源问题是21世纪的主要问题，各种能源问题和环境问题的频发不断刺激着人们的神经，让人们深刻地认识到低碳技术的重要性。虽然机械制造行业在我国蓬勃发展，其生产总值不断攀升，但是低碳技术的应用却十分混乱，一方面由于我国监管部门的监管力度不足，另一方面由于我国的整体科技水平低下。因此，我国应加强监管力度和研发力度，确保低碳制造理论与技术能有效地运用到机械制造中。 参考文献： [1]陆明. 机械制造中的低碳制造理论与技术应用[J]. 才智. 2011（29）. [2]刘献礼，陈涛. 机械制造中的低碳制造理论与技术[J]. 哈尔滨理工大学学报. 2011（01）. [3]赵志锋. 我国机械制造技术的现状及发展趋势[J]. 湖南农机. 2011（05）. [4]王哲. 我国机械制造业发展问题与对策研究[J]. 山东省农业管理干部学院学报. 2009（02）. [5]李乐心. 我国机械制造业中低碳模式探讨[J]. 现代商贸工业. 2010（17）. [6]谭旋. 机械制造企业的低碳制造模式初探[J]. 上海企业. 2010（04）. [7]赵志明. 机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势[J]. 中国新技术新产品. 2011（03）.