机械制造装备设计篇1 机械制造装备设计课程涉及知识面广，强调专业实践性和实用，着重培养学生分析和解决实际工程问题的能力，学生们感觉课程学习难度大，影响课程学习积极性，教学效果难以达到预期。目前存在的问题主要如下: 1)现有教学内容沿袭了传统的体系与架构 知识点面面俱到，没有根据不同类型学校培养目标的侧重点不同而有所区分。缺乏生产实际内容，对于新材料、新工艺、新技术和新装备的介绍不足，不能全面反映本专业的前沿发展现状和趋势，不利于学生的创新思维发展。 2)教学手段与方法相对单一 仍以教师单方面授课为主，不能完全满足教学要求。根据教学大纲安排，课程教学为32学时。教师要在有限的时间内把大量的知识和信息传递给学生，尤其目前普遍采用多媒体教学，更进一步扩大了课堂教学容量，对学生的理解和接受能力提出了更高要求。为追赶进度，学生无暇思考，只能填鸭式被动接受。而一旦某一环节跟不上，则会一步落、步步落，严重挫伤学生学习积极性和自信心。 3)现有授课计划 对于实验与实践教学环节安排不足，学生亲自动手操作与动脑思考的机会不多，对于知识的理解仍停留在书本理论的层面，遇到实际问题不能有效应对，违背了课程内容组织强调实践性与实用性的初衷。 4)考核评价机制单一 一般仍取平时考勤、课堂作业与期末考试成绩作为评价学生学习效果的标准。学生为考勤而到课堂，身在课堂心在外，临近考试就突击死记硬背，不会花时间去主动思考，更不会去深入研究如何应用所学到的机械制造装备的设计原理与方法，极大损害了学生运用所学理论和技术手段综合创新能力的发展。 5)伴随高校扩招 机械设计制造及自动化专业生源规模持续增加，越来越多的青年教师走上讲台，他们虽然储备了足够的理论知识，却在自身实践经验上有所欠缺，而机械制造装备设计课程教学内容设置中的金属切削机床设计和夹具设计等都需要丰富的生产实际经验作为支撑，这在一定程度上影响了课程教学效果。 2机械制造装备设计教学改革探索 2．1教学理念的与时俱进把握工程教育要面向工程实际的基本原则 对于机械制造装备设计过程，不仅仅关注结构与功能原理的实现，也要从经济性、安全性、环境保护与节能减排等方面将其视为一个系统的工程技术项目来加以考虑，全方位引导学生培养运用所学知识解决实际工程问题的能力，正确认识工程对于客观世界和社会的影响。教师对于学生的要求更多地集中在培养学生的学习主动性、对问题的深入探究和钻研精神以及追求创新的态度和意识。这就对教师本身在知识结构、教育教学技能、教学与管理艺术等方面提出了更高的要求，要不断更新自身教育理念，与时俱进。 2．2教学内容的改革与优化 课程教学内容要面向机械设计制造及自动化专业工程教育认证目标，以培养行业认可的复合型工程人才为导向，突出学校与学科专业特色，紧随生产与社会的发展，与相关产业与领域的需求相结合。以此为原则，保留原有教学内容中的经典核心部分，删减或剔除与专业认证目标不相符合的内容。针对湖南科技大学机械设计制造及自动化专业面向矿山机械、工程机械及数控机床产品设计制造的专业培养特色，教学内容中适当增加矿山机械装备与工程机械装备的设计方法与过程，对于金属切削机床的设计着重讲解数控机床的主传动系设计、进给传动系设计与典型部件设计，减少普通机床设计相关内容。机床控制系统设计重点介绍数字控制技术原理与设计过程，其它控制方式酌情删减或剔除。同时教师在授课过程中应结合自身研究方向，增补介绍反映本专业前沿发展现状和趋势的有关新材料、新工艺、新技术和新装备的内容，使教学内容做到融经典、基础、实用、前沿于一体。适当淡化教学内容中的深奥理论知识，增强应用与实践，增加实验与实践教育环节时长，以激发学生的学习兴趣。可以更多地与企业生产实际相结合，与企业沟通联系，创造机会让学生深入企业生产一线，直观接触与动手实践，深入理解机械制造装备的设计原理与方法。强调对重点和难点的把握，精心组织，讲深讲透，如金属切削机床的工作原理、几何表面成形原理和机床主传动系设计过程、夹具定位方案的设计与分析等。对于物流系统设计和机械加工生产线的总体设计，则可以采取学术讲座的形式加以介绍。 2．3教学方法的突破与创新 面向工程教育专业认证需求，教师要实现教学方法与手段的不断突破与创新，以提高教学质量。教学方法要针对工程实际，可以更多地采用案例分析、综合设计、小组学习、项目训练等方式，培养学生主动学习和团队合作能力，提高工程意识和设计技能。教师也要深入研究当前国内外工程教育的发展形势，将国际上最新的科学思想和科学成果传递给学生。在教学过程中教师要有效利用多媒体教学资源，使知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动主观学习积极性。如为使学生对于装备制造业有清晰的认知，激发学生对于机械制造装备设计课程学习的热情，在绪论中详细介绍制造业与装备制造业的内涵，多方搜集资料，以详实的图片、文字、视频和数据资料深入透析装备制造业的地位与作用、我国装备制造业迄今所取得的成就以及面临的机遇与挑战，鼓励学生为我国装备制造业的发展与进步贡献自己的力量。为训练学生的独立分析与思考能力，教师也在课堂上提出问题或布置课后作业，启发学生去思考并分组讨论，教师再进行归纳总结和点评，让学生能够主动参与学习。在机械制造装备设计课程教学中可根据教学难点与重点，有针对性地开展专题讨论与专题作业。讨论与作业的形式也需多样化，以便于活跃学生思维，增强创新意识。 2．4考核评价机制的多元化 为检验课程教学效果，考核评价必不可少。在常用的平时考勤、课堂作业与期末考试成绩的考核评价机制基础上进行多元化拓展，以助于提高学生的学习积极性，培养创新态度和意识。针对机械制造装备设计课程教学特点，采取“日常课堂教学考核+创新实践考核+期末闭卷考试”模式。日常课堂教学考核从考勤、课堂讨论、课堂作业等方面进行综合评定，重点考查学生的学习态度、学习纪律性与主观能动性等;创新实践考核结合实验教学进行，考察学生的创新思维和创新能力、实践动手能力等;期末闭卷考试适当增加主观题和应用型试题比重。通过考核评价机制的多元化拓展，全面准确地反映学生学习效果。 3结语 机械制造装备设计篇2 【关键词】传统教学；案例化；课堂教学；关键问题 1 “机械制造装备设计”课程教学现状 “机械制造装备设计”是一门历史发展悠久的专业课程，是机械类专业一门重要理论实践专业课程，主要是教授学生机械制造装备设计方法、金属切削机床设计，典型部件设计，工业机器人设计、机床夹具设计以及物流系统设计和机械加工生产线总体设计等的基本理论与方法，为学生从事制造业工作打下基础，现已成为众多高等学校机械工程学科本科教学中量大面广的重要的一门专业课。其包含知识面广、专业性强、实践性高等特点，使得学生在学习时难度较大，教师的教学效果不太理想。 目前，由于本课程书本上的繁琐理论使学生无法理论联系实践，对学生的学习兴趣产生极大的冲击，逐渐对机械缺乏感性认知，便造成了以下弊端：1）教学模式相对单一或不足，在对其讲述中仍旧采用的是传统教学过程，即教师通过系统细致的讲解，使学生掌握大量知识的教学方法，形式比较单一，学生只是一味地接收教师的知识灌输；2）课堂气氛不活跃，目前由于网络的发达，很多学生处于老师在上面讲，学生在课堂上玩手机、睡觉等的现象比较多，学生主动参与课堂讨论的机会太少，学生创新性思维难于得到有效培养；3）学生的学习效果及考核方式比较单一，考试只注重书中基础理论的考察，而较少注重学生的设计分析能力的考察；4）实践环节太少，导致学生没有实践经验和动手能力差，甚至有些高校所开的实验课与课堂重要的结构原理方面的相关联程度太少，从而影响力学生对相关理论知识的充分理解，甚至使培养的学生与社会需求脱节。可见，现今的传统教学模式很难兼顾到这两个方面，在一定程度上，这种教学模式导致了理论与实践相脱离，学生的创新性思维得不到有效锻炼，这就很难培养出学生的实际操作能力与解决实际问题的能力。 随着计算机的广泛应用及互联网的普及，“翻转式课堂教学”在全国各所学校逐步慢慢推广，其教学模式逐渐变得可行和现实，可以将专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，以加强大学生创新能力的培养、提高大学生的实践能力，完善大学生实践平台，为进一步深入地进行工科专业课程体制改革，以及推进应用型人才培养模式改革奠定基A。 2 教学方法改革研究 针对上述问题的存在，该课程改革的总体理念与思路就是将通过翻转式教学将实践、理论和设计三者相互融合，交叉进行，使得三个方面能够相辅相成，并相互促进，从而能够实现对该课程知识体系的完全理解与把握。具体说来，包括以下几个方面： 2.1 基于翻转式教学的“机械制造装备设计”课程混合式教学设计研究 基于翻转式课堂教学就要综合考虑教学目标、教学环节、教学内容、知识点难易等方面的因素，通过对课程体系进行优化重组，明确指出哪些内容需要使用传统教学方法，哪些内容需要以案例化为载体的翻转式教学，哪些内容是需要让学生进行深入讨论的部分，最后在教学活动中以传统教学和“微课-讨论-实践”相结合的方式为主线，对整门课程进行混合式教学设计。 2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化研究 对“机械制造装备设计”课程混合式教学中需要以微课为载体的翻转式教学和需要让学生进行深入讨论的部分，考虑实践以及实习现场或者是实验室的相关设备和实物分析图，或者用用三维软件对某些难以理解的结构进行三位运动装配模拟仿真，对相关知识点进行重构组合，结合理论讲授部分，将其相关部分以制作短小视频的方式制作成案例、专题，可以利用相关的平台让学生提前进行观看预习或者以点播式的方式先在课堂上让学生自主学习，而后让学生进行分组讨论，培养学生的自主学习能力、提高学生学习的灵活性。 2.3 基于网络平台的实践环节加强研究 通过大学生科技竞赛、技能培训基地和校企合作研究，以及设置开放性、设计性和综合性实验项目，打造学生真正的实践环节平台。在对课堂上没讨论完或没讨论彻底的问题或者课后遇到新的难题留在结合相关的实践环节在网络平台上进行探讨，以便进行充分的探讨达到更深层次的认知。教师可将课堂上问题与解决方案，甚至精彩的讨论环节进行资源整合并上传网络，学生们永久可以下载保留。利用互联网将实践过程中的经验体会结合案例化和专题化内容整理成微视频，通过论坛，微信以及微博、云空间等平台共享，让更多的人进来讨论，批评改正，优化提升。 2.4 教学改革课程考核方法改进研究 通过尝试改变以往课程考核集中在期末，一卷定成绩的古老方法。在学习评价方法上可以做如下考虑：增加课堂提问环节10分、课堂分组讨论环节10分、实践与试验环节20分、基础知识理论考试50分、附加分制10分（学生根据自己学习的程度，选择一个与课程相关的问题进行分析，并提出带有自己的思考的设计或解决方案来） 3 改革方法分析 3.1 改革目标 通过对“机械制造装备设计”专业课程进行案例化、专题化课堂教学模式的探索与实践，提高大学生的创新与实践能力，完善相关教学实践平台。激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。并加强了学生们学习时自主规划能力与探索能力，让学生们的思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到明显提升。从而为郑州轻工业学院作进一步深入地进行工科专业课程体制体制改革，以及推进我校应用型人才培养模式改革奠定良好基础。 3.2 改革中的关键问题 3.2.1 “机械制造装备设计”混合式教学体系设计及评价问题 一方面，“机械制造装备设计”课程强调理论的讲解，但要与案例分析和软件工具紧密结合，最后要落实到专业技能的提高上来。另一方面，作为应用型本科院校的学生不仅要掌握软件操作，更要掌握一些其它深层次知识，如何建立具有可操作性、可评价性的混合式课程体系是本课题的关键性问题。 3.2.2 “机械制造装备设计”课程案例化、专题化课堂模块设计问题 在对“机械制造装备设计”课程相关知识点进行案例化、专题化的过程中，如何结合交叉学科知识把短小精悍的视频设计的生动易懂，使学生把应该掌握的必要知识及能力融入。而课堂活动模块设计翻转课堂的课堂教学环节，实际上是帮助学生进行知识内化（下转第95页）（上接第93页）的环节。教师课堂活动模块的设计直接影响教学效果。在“机械制造装备设计”课程案例化、专题化课程教学中，如何进行课堂活动模块设计是本课题的关键问题。 3.3 主要特色 3.3.1 构建新的教学理念与教学模式，将理论教学与实践教学有机的结合在一起，实现在互联网新时代下对创新实践型人才的培养；突出“以基于翻转式教学的交互式教W模式、强化实践环节、以教师为主导、以学生为主体”的专业课程核心教学理念。 3.3.2 打破传统教学过程中的“以老师为中心、以教材为中心”的教学模式，采取提出问题、分析问题、解决问题的方式授课，可以充分调动学生的学习积极性，活跃课堂气氛，使学生的学习过程由被动接受变为主动思考。 3.3.3 通过整合优化教学内容，极构建网络教学平台，进而加强实践环节建设，体现课程的先进性和实用性。 4 结语 “机械制造装备设计”的案例化是一种新的教学理念与教学方法的教学改革，虽然看起来过程繁琐，但是本课程的专业学科知识点明确，每一章一个侧重点，可以按章节来编排制作案例化素材，也可以侧重于一类结构、一类设计方案、一类方法的应用。这样做的主要目的是把一些重要的，较难理解的知识点将它们案例化、专题化后展现给学生（可通过视频或动画），以有效的提高课堂效率，帮助学生高效地完成课堂学习任务，提供学生进行学科专业学习的平台和渠道，积极实行启发式和讨论式教学，激发学生独立思考和发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生的科学精神和创新思维习惯，切实提高教学质量。相信这种教育方式可以加强学生们学习时自主规划能力与探索能力；通过这种混合式和探究式的教育方法，由于让学生们参与其中，可以使其思维得到更灵活的运用，尤其是工科学生的实践能力得到提升。 【参考文献】 [1]李永春.关于机械制造装备设计课程教学的改革研讨[J].现代企业教育，2014（20）：355-356. [2]危卫华，连小莹，等.机械制造装备设计课程建设与教学改革探讨[J].价值工程， 2013（27）：258-259. [3]丁江民，魏延刚.面向卓越工程师培养的“机械制造装备设计”专业课的教学改革[J].教育教学论坛，2013（18）：21-23. 机械制造装备设计篇3 [关键词]机械自动化；设计；制造；改进策略 中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1009-914X（2018）22-0291-01 伴随科技不断进步，机械自动化的快速发展已引起人们重视，由于我国机械自动化技术起步较晚，在其应用过程中仍然存在诸多问题，一定程度上影响了企业的经济效益。为保证机械自动化技术得到更好的应用，相关企业能从中得到高效进步，本文主要剖析了机械设计制造及其自动化专业在发展中存在的问题，并提出了相应的改进策略，从而不断提高企业的经济效益。 1机械自动化 上个世纪20年代初期，冷加工被逐步应用到机械自动化技术当中，由于我国居民的生活水平不断提升，对机械制造产品的要求不断提高，机械自动化生产系统应运而生。通过合理应用机械自动化系统，能够保证产品零件的质量，真正实现机械自动化。在众多企业中，机械自动化生产系统运行结构比较简单，为了保证机械自动化系统能够更加安全稳定的运行，做好设计与制造工作非常重要，必须减少机械自动化设备发生故障的次数[1]。 在机械制造领域中，通过科学合理应用自动化技术，能够提高产品质量，保证企业的经济效益。与传统的机械自动化技术相比，先进的机械自动化技术更加高效、安全、稳定。为了机械自动化技术得到更好的应用，设计与制造的过程中，要积极寻找有效的解决方案，不断减少工业资源的浪费，通过降低成本从而提高效益。 2机械设计制造及其自动化中存在的问题 2.1企业自动化落差大 虽然我国的机械制造企业数量较多，但是由于工业企业的规模不同，使得企业之间自动化的落差较大，在一定程度上影响着机械制造行业的稳定发展。另外，机械制造企业中没有高端龙头企业，使得我国机械制造行业比较落后。在一些小规模的机械制造企业中，由于生产资金有限，企业中应用的机械自动化技术比较落后，很多机械操作依然采用人力，影响企业的生产效率。 由于制造企业之间自动化的落差较大，影响机械自动化设计工作的顺利开展，拉低了企业的经济效益。另外，由于我国机械制造企业的发展规模不同，企业中的机械自动化进程不同，很多机械自动化设备得不到有效的应用，影响企业的经济效益。为了保证制造企业中的各项机械设备得到合理应用，在机械自动化设计过程中，设计人员要根据机械自动化设备的运行情况，制定科学、高效的设计方案。 2.2制造装备实践较少 在我国机械制造企业中，由于制造装备比较落后，很多制造装备缺乏一定的实践经验，设备故障的次数不断增多，缩短了制造装备的使用寿命，降低企业的经济效益。与工业经济比较发达的国家相比，我国的机械制造行业企业较晚，企业内部的制造装备数量较少，工业企业的发展水平不同，降低了制造装备的使用率。在机械自动化设计与制造中，由于制造装备比较落后，增加设备发生故障的次数，降低制造装备的运行效率。 除此之外，由于我国机械制造企业发展速度较快，企业中的制造装备种类不断增加，但是，由于制造装备技术比较落后，缺乏一定的实践经验，影响设备的稳定运行。为了保证机械自动化设备更好的投入到使用中，在制造的过程中，相关工作人员要结合工业企业的经营现状，尽量采用先进的制造装备，并进行合理的实践，不断提高制造装备的使用率[2]。 3机械自动化设计与制造问题改进策略 3.1全面发展核心企业 为了保证机械自动化设计与制造得以顺利开展，促进国民经济的稳定发展，要全面发展核心企业，不断改进原有的制造工艺，有效提高制造企业的经济效益。由于制造企业中的机械设备种类较多，通过发展核心企业，改进机械自动化设备内部结构，能够减少设备发生故障的次数，提高机械自动化设备的运行效率[3]。在一些规模较大的机械制造企业中，由于机械制造设备的数量较多，机械自动化设计人员在工作的过程中，要结合机械设备的运行特点，制定科学合理的设计方案，真正实现机械自动化。 通过发展核心企业，能够减少工业资源的损耗，提高机械自动化设备的运行效率。在一些生产规模比较小的工业制造企业中，由于其内部的机械自动化设备种类较少，为了保证机械自动化设备能够更加安全的运行，设计人员要结合各项机械自动化设备的运行情况，不断改进与创新，不断提高设备的运行效率。为了保证我国机械制造企业能够更好的发展，机械自动化设计人员在实际工作中，要详细了解各项机械设备的内部结构，并根据设备的运行特点，做好相应的改进工作，不断提高工业能源的利用率。 3.2实现机械自动化技术现代化 在进行机械自动化设计与制造的过程中，由于机械自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械自动化设备的运行效率。为了保证机械自动化设计与制造工作得以顺利开展，机械制造企业要不断采用先进的机械装备，真正实现机械自动化技术现代化，进一步提高机械自动化设备的运行效率。为了保证机械设备得到更好的应用，设计人员在实际工作中，要结合设备以往的运行情况，合理改进设备内部结构，从而有效提高设备的生产效率[4]。 另外，由于机械制造企业中的机械种类较多，为了保证各个机械设备能够更加稳定的运行，针对机械自动化设计与制造中存在的问题，设计人员要制定合理的改进措施，从根本上提高机械自动化生产水平。在机械制造企业中，由于机械自自动化设备内部结构比较复杂，在一定程度上影响机械设备运行效率。为了不断提高机械自动化设备的运行效率，设计人员要结合以往的工作经验，详细了解机械设备内部结构，不断提高机械自动化设备的运行效率，减少工业资源的浪费。 伴随国民经济的稳定发展，机械制造企业的规模正在不断扩大，为了满足企业的发展需求，做好机械自动化设计与制造工作非常重要。通过实现机械自动化技术现代化，不仅能够提高机械自动化设备的运行效率，还能够减少资源的浪费，推动我国机械制造企业的快速发展。根据相关研究表明，在进行机械自动化设计与制造过程中，为了保证机械自动化设计与制造问题得到有效解决，设计人员要充分了解机械设备的运行特点，并进行合理的改进，不断提高机械自动化设备的安全性，保证机械制造企业的经济效益。 4结束语 綜上所述，通过全面发展核心企业、实现机械自动化技术现代化，能够保证机械自动化设计与制造问题得到更好的解决，提高工业资源的利用率。但是，对于机械自动化设计人员来说，在实际工作中，仍然会面临很多问题，这就需要设计人员在原有的基础之上，不断改进原有的机械自动化设计方案，提高机械自动化设备的运行效率，从而促进我国机械制造企业能够更加快速的发展。 参考文献 [1] 王旭辉.机械自动化设计与制造存在问题及对策研究[J].山东工业技术，2017，（22）：30. [2] 施展.机械自动化设计与制造存在问题及改进方法[J].黑龙江科技信息，2017，（09）：75. [3] 王文哲.机械设计制造及其自动化的设计相关研究[J].山东工业技术，2017，（02）：34. 机械制造装备设计篇4 关键词：机械设备；设计；问题 1 前言 机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。 2 机械设计的过程 2.1 机械设备设计研发的目的 机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。 2.2 机械设备设计研发的基本步骤 一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行： 2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。 2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。 2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。 2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。 2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。 2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。 2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。 2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。 2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。 2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。 2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。 2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。 2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。 2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。 2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。 3 设计研发的方法及需要注意的问题 在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。 3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题 研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设 备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。 3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题 机械制造装备设计篇5 关键词：机械设备；设计；问题 1 前言 机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。 2 机械设计的过程 2.1 机械设备设计研发的目的 机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。 2.2 机械设备设计研发的基本步骤 一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行： 2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。 2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。 2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。 2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。 2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。 2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。 2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。 2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。 2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。 2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。 2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。 2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。 2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。 2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。 3 设计研发的方法及需要注意的问题 在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。 3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题 研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设 备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。 3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题 机械制造装备设计篇6 关键词：机械设备；设计；问题 1 前言 机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。 2 机械设计的过程 2.1 机械设备设计研发的目的 机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。 2.2 机械设备设计研发的基本步骤 一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行： 2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。 2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。 2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。 2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。 2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。 2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。 2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。 2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。 2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。 2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。 2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。 2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。 2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。 2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。 3 设计研发的方法及需要注意的问题 在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。 3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题 研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。 机械制造装备设计篇7 关键词 机械制图及AutoCAD 体育装备工程 教学方案 中图分类号：G424 文献标识码：A Teaching Research on Mechanical Drawing & AutoCAD of Sports Equipment Engineering WANG Hong[1]， HE Haifeng[1]， WANG Genyan[2] （[1] Wuhan Sports University， Department of Sports Engineering and Information Technology， Wuhan， Hubei 430079； [2] Wuhuan Engineering Co.，Ltd.， Wuhan， Hubei 430223） Abstract In the study， the teaching research of Mechanical Drawing & AutoCAD was done because the specialized basic course had strong and wide applicability and it was easy to expand the students' thought. All those are aimed to emphasize the sport equipment engineering from the Mechanical Design， Manufacturing and Automation in the sports universities. The special teaching program of Mechanical Drawing & AutoCAD was designed that was merged effectively with the other specialized courses in order to emphasize the sports equipment's feature. And the corresponding evaluation system was established scientifically. Finally， the teaching goal of "Mechanical Drawing & AutoCAD" could be achieved， and the trained intent of the sports equipment engineering might be also done. Key words Mechanical Drawing & AutoCAD； sports equipment engineering； teaching programs 0 前言 为贯彻落实教育部规划大纲提出的要适应国家和区域经济社会发展需要，建立动态调整机制，不断优化学科专业结构的要求，中华人民共和国教育部对1998年印发的普通高等学校本科专业目录和1999年印发的专业设置规定进行了修订，2012年教育部高等教育司颁布了《普通高等学校本科专业目录和专业介绍（2012年）》，将体育装备工程专业名称改为“机械设计制造及其自动化”。① 武汉体育学院（全国唯一一所开办工科专业的体育院校）于2008年起开设体育装备工程专业，专业名称的变化必将影响新一届本科生的培养计划及就业方向。因此，2013年武汉体育学院结合体育院校特点，根据人才需求现状进行了本专业培养方案的修订，旨在有限的教学资源前提下，提高学生的专业水平，使学生能在激烈的就业竞争环境中脱颖而出。 本文结合体育院校开办工科专业的特点，从机械设计制造及其自动化专业背景出发，以突出体育装备工程方向特色为基准，针对适用性强、应用范围广、易于拓展学生思维空间的专业基础课机械制图及AutoCAD进行教学研究。设计出机械制图及AutoCAD与其他专业课程有机融合的富有体育装备工程专业特色的教学方案，建立了相应的科学评价体系，旨在激发学生兴趣、丰富学生空间想象力、提高教学的效果，最终确保机械制图及AutoCAD课程教学目标、机械设计制造及其自动化（体育装备工程方向）专业培养目标的实现。 1 机械制图与其他专业课程有机融合的必要性 机械制造装备设计篇8 关键词 机械制造；生产过程；加工工艺 中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）65-0140-02 机器生产的原材料运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等工作是从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能使之变为成品的过程是生产过程的主要部分。 1 机械制造生产过程 1.1生产类型 由于工作地、车间等生产化程度的不同，我们把机械制造生产过程分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 三种类型各有自己的特点。重型机械产品种类很多但是产量市场需求很少，科技的不断发展所需设备的要求来提高产品予以改善，很少在原有的产品下重复生产，属于单件生产。不同制造业对于机床要求的不同订制相应的机床去生产，周期性的需要更换机床设备，提高生产效率，机床制造属于成批生产。满足农业生产的需求，拖拉机需要长期重复更换或加工某个易磨受损的零件，属于大量生产。 1.2生产流程 1）通过一定的产品设计和生产计划编制等工作为生产和制造技术做好提前准备；2）用铸造、锻造、冲压的制造方法对毛坯进行制造；3）利用切削加工、热处理、表面处理等加工方法对零件细化；4）产品的装配通过总装、部装、调试检验和油漆等的工序步骤对产品进行装配成为成品；5）原材料的供应、外购件的运输、工具的保管、成品的销售等工作为生产和反复生产做好充分的准备。 1.3生产过程 1）产品设计过程：作为一个企业产品开发以及后期销售至关重要的生产前期过程――产品设计，我们不许保证它在技术上的先进性和经济上的合理性，促进产品的效益和不断改进。我们往往采取创新设计、改进设计和变形设计来实现产品设计。一个合格而理想的产品设计需要经过编制设计任务书、方案设计、技术设计和图案设计等个内容上下功夫； 2）工艺设计过程：为了制造优质、高产、低耗的产品，我们需要通过对产品图纸的工艺分析和审核等来制定出有关产品的试制及正式生产所需要的执照工艺规程，从而保证生产的产品符合设计的要求； 3）零件加工过程： 生产的产品合格出厂就需要合格的零件做保障，通过对坯料生产和一些加工方法的处理对零件进行加工； 4）检验过程：通过测量器具的检测和鉴定方法的运用，检验生产的产品出产合格性； 5）装配调试过程：通过调整、试验、检验等工序完成作为机械制造过程中最后一个生产阶段的装配工艺过程，使最初的产品成为半成品或成品； 6）入库：生产的半成品或成品等放入仓库保管，等待产品出库销售。 2 机械制造加工工艺 生产类型不同，机械加工产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。为了提高生产率，可以在大批大量生产中采用高效率的设备和工艺方法；为了降低生产成本，可以在单件小批生产采用通用设备和工艺装备或采用先进的数控机床。 根据机床运动的不同、刀具的不同， 可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等几种主要方法。 2.1工艺过程 在生产过程中通过毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等工作改变形状尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品。工艺过程中，直接通过机械加工来改变形状、尺寸和表面质量使之成为合格零件的工艺过程；在工艺过程中，满足装配精度、预定技术性能是加工好的零件装配成机器的工艺过程。这就是机械制造加工工艺的两个过程。 2.2机械加工工艺过程 机械加工工艺过程包括安装、工位、工步、走刀等，作为机械加工工艺过程的基本组成单位―工序编制生产计划和进行成本核算的基本依据。经过一次装夹过程后，在加工表面和教工工具不变的情况下继续完成，变换工件与夹具或设备的可动部分的位置，这就是安装到工位到工步再到走刀完成机械加工工艺的全过程。在批量生产中，往往采用多刀多刃或复合刀具和加工工件的几个表面的方法提高生产率。如果想减少工件装夹次数缩短辅助时间提高生产率可以采取多工位加工的方法。 2.3装配工艺过程 1）基本过程 按照机械制造规定的技术要求，连接零件或部件使之成为半成品或成品；在基准件上进行若干个组件、套件和零件的装配；装配套件和零件使之成为一台机器，这就是装配到组装再到总装的过程。 2）装配工作的主要内容 清洗，联接，校正，调整，配作，平衡，验收和实验等。 3）机械装配的工艺性 （1）为了方便多厂合作，减少装配周期和合理组织装配工作，为了满足产品的改进和更新换代，减少总装配量，提高总机质量。总之，就是把产品分解成若干个独立的装配单元； （2）加工中尽量减少装配中的修配工作和加工工作量； （3）利用方便装配与拆卸的机械结构。 3 结论 提高国民经济技术进步和整个机械制造业的发展，生产过程和加工工艺的技术水准至关重要。我们要从机械自动化技术的应用与发展做起，按照具体国情做好基础工作，为中国化的机械制造业的发展不断探索。 参考文献 [1]杨殿英编.机械制造工艺.机械工业出版社，2009，9. [2]王先逵编.机械装配工艺.机械工业出版社，2010，6. 机械制造装备设计篇9 [关键词]筑路机械；冷却系统；液压驱动；设计分析 中图分类号：U41文献标识码： 新时期工业生产技术的改革发展，使得筑路机械设备的性能、结构、操作等方面得到了显著的改善，促进了筑路作业效率的提升。但同时道路工程数量的增加对筑路机械的结构性能也造成了明显的损坏，设备内部的结构或零件出现不同程度的磨损。冷却系统是筑路机械的辅助结构，当设备处于高速运行状态下可起到控温作用，综合设计冷却装置液压驱动系统是技术研发工作的重点。 一、筑路机械设备冷却系统的作用 工业是我国三大产业的中心支柱，工业化生产技术的发展对其它产业经济有着巨大的推动作用。自工业化生产时代到来，各种机械设备在建筑业、制造业、采矿业等多个领域里广泛运用。冷却系统是机械设备的组成结构之一，系统的主要作用是控制机械运动所产生的热量，以达到均衡设备温度的作用。通常冷却系统的作用是减少发动机因燃烧所产生的热量，保证发动机处于标准的运转温度范围内。机械行业采用的发动机方式多种多样，如：气冷式发动机及水冷式发动机，气冷式发动机是靠发动机带动风扇及车辆行驶时的气流来冷却发动机；水冷式发动机则是靠冷却水在发动机中循环来冷却发动机。考虑到机械设备发动装置的稳定性，设计筑路机械结构时应考虑机件的冷却降温问题，尤其是控制发动机的温度处于标准状态。若发动机冷却不足，会使气缸充气量不足和出现早然和爆燃等燃烧不正常的现象，发动机功率将下降，且发动机零件也会因不良而加速磨损。由此可见，根据机械设备的结构特点设计冷却系统，能够维持发动机及其它机件的温度处于标准状态，防止温度过高造成的不利影响。 二、机械冷却系统存在的不足 科学技术的发展促进了机械设备的普及运用，不仅仅是工业产品的生产加工，机械设备在建筑行业的运用也发挥了重要的施工性能。筑路机械使道路施工摆脱了传统人工操作的方式，利用机械自动化完成道路的修建改造，不仅加快了工程建设的进度，也降低了人工操作的难度。由于城市长期规划发展，道路工程数量增多使得筑路机械的性能面临多方破坏，其冷却系统存在的问题如下： 1、负荷问题。无论是哪一种类型的机械设备，其均有特定的负荷范围及运行条件。从目前的施工情况看，筑路机械设备的作业条件复杂，如：高温、多粉尘等，恶劣的操作环境导致发动机产生的热量大幅度上升，而原先安装的冷却系统已难以适应散热、排热的要求。尤其是许多市政单位追求进度，筑路机械24h持续作业，超负荷运行影响了冷却系统功能的发挥。 2、阻力问题。为了更好地完成筑路工程作业，技术人员往往会对筑路机械进行结构改造，以实现冷却系统性能的改善。因冷却风扇的传统驱动结构单一，系统安装时未能配备相对应的辅助机件，从而增大了冷却空气的流动阻力。阻力变化不定会造成冷却空气及冷却液的温度差异过大，不利于冷却系统散热、排热作用的发挥，并且增加了筑路机械的维护难度。 3、驱动问题。驱动系统是冷却系统的子系统，对冷却装置的温控作用有较大的影响。早期受到技术条件的限制，机械驱动模式多出采用冷却风扇、水泵等基本构件，让空气经过散热器把产生的热量逐渐消除。尽管这种驱动系统起到了相应的降温作用，但是在筑路机械作业环境变化之后，驱动系统的散热性能明显减弱，无法适应设备在不同条件下的散热需要。 4、结构问题。冷却系统结构安装不合理，筑路机械操作时故障发生率上升，这些都限制了冷却系统的功能。对于大型筑路机械而言，冷却系统不仅运用于发动机冷却，对于机械设备其它机件也能起到散热的效果。如：压路机、平地机、摊铺机等，冷却系统对传动系统、液力举升等也有良好的散热性能。但由于驱动系统结构缺陷，造成散热器所安装的位置与标准不符而限制散热作用。 三、发动机冷却系统的设计 发动机是筑路机械的动力装置，负责传输动能给其它机械构件以维持正常的机械运动。冷却系统能够及时把运动产生的热量散开，使发动机的运行环境处于恒温状态，防止温度过高或过热对发动装置造成的不利影响。目前，发动机冷却系统的设计经过多方改进，技术人员对各种冷却装置的布局掌握了科学的方法。 1、系统构成 根据常规的筑路机械结构组成分析，发动机冷却系统的组成构件包括：电磁比例溢流阀、液压泵、电控单元、油箱、冷油器及粗、液压马达、冷却液温度传感器、精过滤器等，每一个部分在冷却系统运行中都发挥了重要的作用。如：温度传感器的作用是对发动机温度实时监测，且把温度信号传递给电控单元；电控单元则是把温度信息反馈给电磁比例溢流阀，通过溢流阀控制溢流量大小等，每一个结构之间都互相搭配运行。随着机电一体化、机械自动化等技术的运用，冷却系统内部结构之间的配合程度更深，不同装置或元件的协调性更加明显。设计人员可采用单片机设计智能化的冷却系统，如图1。 2、冷却装置 液压驱动是发动机主要的冷却装置，控制冷却系统液压回路则多数选择无级调压回路，液压泵的出口压力则是溢流阀所调整的压力。冷却装置中液压调控的方法依赖于电磁比例溢流阀，可间接性地对发动机的温度适当调节。设计人员考虑冷却装置布局时应防止冷却风扇频繁动作带来的不便，尤其是对液压驱动系统、冷却系统引起的冲击，以维持系统处于安全、稳定的运行状态。如：设计方案里将冷却风扇控制在最低稳定转速下持续运转，以此控制风扇运行消耗的功率大小。 四、液压油冷却系统的设计 液压油是筑路机械的液压介质，对机械设备能够发挥能量传递、系统、防腐、防锈、冷却等多方面作用。液压系统结构较为复杂，如图3，液压油冷却系统的设计应参考筑路机械的实际作业量，合理设计与机械负荷相匹配的驱动装置，把系统的组成构件有效整合起来，在保证液压油作用的前提下增强系统的冷却效果。此次液压油冷却系统的驱动装置设计为电动机，以符合机电一体化操作的控制要求。驱动装置的设计要重点考虑液压油的温度，使其处于规定的温度值。温度过高，液压油的使用时间越短，降低了冷却系统的运行效率；温度过低，液压油的粘度偏大，不利于油泵的吸入。按照筑路机械实际作业情况，把液压油的标准温度限定在30-70℃。按照这一标准可确定冷却风扇的温度范围，通常最佳温度在60℃。 为了适应液压油冷却系统的使用要求，设计人员可设置一套信号传输流程，让温度信号能够及时传递给系统控制中心，这有助于筑路机械各机件的协调运行。本次设计的方案：整体控制方法采用开关控制，由液压油温度传感器将液压油温度信号传给电控单元ECU，ECU判断液压油温度是否达到风扇开始工作的上限温度60℃，当液压油温度达到最高温度，则电控单元ECU输出脉冲信号，启动电动机驱动冷却风扇开始工作，同时电控单元ECU对每次采样值进行判断，若温度小于风扇停止工作的下限温度50℃，风扇自动停止运行。 五、筑路机械电气系统的设计 机械自动化是设备操控的新趋势，在机械设备内部建立自动控制系统辅助人员操作，可降低筑路工程作业的难度。电气控制系统在机械设备中的运用越来越多见，利用电气部分指导、控制设备操作可提高筑路机械的作业效率。因此，机械冷却装置液压系统的设计要充分考虑电气控制系统，借助于电气控制系统的相关功能辅助冷却系统的散热过程。电气控制系统具备的功能包括： 1、保护功能。线路保护功能的实现需结合系统的“自检测”完成，如：当电气设备线路的电压、电流超出标准荷载，对设备的安全运行造成不利影响。此时，利用电气控制系统的自检测，可对线路的异常信号自行调控。 2、监测功能。筑路机械设备利用电气控制系统能及时捕捉视听信号，对设备的运作状态作出准确地判断，及时监测各种异常问题的发生。利用监测功能可以降低液压驱动系统的故障发生率，提醒操作人员采取措施紧急处理。 3、控制功能。机械电气控制采用的高压开关、大电流开关等设备结构复杂，若依赖于人工操作则会影响到电气设备作用的发挥。电气控制系统的自动化调度，可自动控制分、合闸等操作，当系统产生故障后也可及时切断电路。 六、冷却装置故障处理方案的设计 冷却装置液压驱动系统会受到外界环境、运行负荷、作业时间等方面的影响，导致冷却装置的散热性能减弱。设计阶段是冷却系统规划布置的主要环节，此环节必须要考虑后期液压驱动系统故障的处理问题，设计有效的应急处理策略。结合实际工作经验，笔者设计了一套冷却装置故障处理方案，具体情况：①“看”。详细观察冷却系统故障的状态，如：散热器、风扇、液压泵等。②“找”。根据掌握的故障表现，操作人员应尽快确定故障范围，以准确定位系统故障的位置。③“做”。查明故障原因、故障位置之后，现场人员要采取简单的处理措施，对控制系统自行调控处理。经过简单的故障处理流程，操作人员可以减小故障造成的不利影响，技术人员的检修争取更多的时间。 结论 总之，冷却系统是筑路机械的重要构成之一，对发动机起到了散热、降温的作用。随着筑路工程作业量的上升，机械设备的运行负荷也会不断增大，对原有的冷却装置液压驱动系统进行改装设计，可以有效完善系统的冷却功能。另外，设计方案还要对系统故障配备相应的处理方案，避免给冷却系统的持续运行造成不利影响。 参考文献 [1]钟少军.筑路机械冷却装置液压驱动系统的改进设计[J].东南大学学报，2010，17（2）：10-13. [2]傅永进.大型收获机电液混合驱动智能冷却系统[J].农业机械学报， 2010，32（11）：84-86. [3]季晓娟.内燃机冷却风扇温度控制液压驱动系统技术研究[J].机电工程技术，2010，26（8）：18-21. [4]邢思妍.汽车发动机自控电动冷却风扇的发展与研究[J].内燃机工程，2010，40（15）：74-75. 机械制造装备设计篇10 机械倒角技术在当下社会中应用较为广泛，具有实际应用性，其是社会发展的产物，是科学技术发展的结晶，在机械设备构建和应用中发挥重要作用。倒角技术的种类主要包括四十五度角类型的倒角和不是四五度角的倒角类别，对于不具备此类倒角技术的形式进行类别判断，其主要包括具有准确度的倒角和不具备准确度的倒角。对机械倒角技术作用进行分析和研究，发现其对机械设计和构建环节具有指导作用，其不仅增加了制造作业中装卸和调配的灵活性，也提高了机械倒角技术的实际应用性。其次，机械倒角技术对阀门和管控设备等原件可以起到密封作用等。下文主要就机械倒角技术的类别和作用进行详细阐述。（一）机械倒角技术的类别阐述。对倒角技术的类别进行阐述，依据其作业的角度值和精准度，可以把其划分为两种类型。其一，依据倒角技术的倒角角度值来进行类比的划分。依据设备的设计和构建环境常遇到的倒角装置角度，把其划分为两种类别。第一，四十五度角类型的倒角。第二，不是四五度角的倒角类别。四十五度角的倒角，在实际应用过程中是以2乘以四十五度形式展开应用的。对于不是四十五度角的倒角类别，其在应用过程中，是利用3乘以六十度和2乘以六十度类别展开运作。依据倒角技术应用的精准度来进行类比的判断，其主要是依据零件倒角角度的准确度要求，来展开类比判断的，对于四十五度加减一度的角度，是具备倒角技术要求的零件形式倒角。对于不具备此类倒角技术的形式进行类别判断，其主要包括具有准确度的倒角和不具备准确度的倒角。（二）机械倒角技术的作用阐述。依据倒角技术的实际应用性来看，其在设备的设计和构建工作中，具备以下几个主要作用。其一，对机械设计和指导工作的保护作用，在设备设计和构建活动中，为了消除机械元件的边缘瑕疵和节点，设计工作者要对机械进行拆卸和修理，进而可以保证相关操作人员的安全，为其营造安全稳定的工作环境。其二，增加了制造作业中装卸和调配的灵活性，在保证有效时间完成装卸和调配工作的同时，保证了机械设备制造的装卸和调配效率和数量。其三，利用倒角技术可以在机械设计和制造工厂中对密封件进行引导，具有降低阻力作用，保证在实际应用过程中密封件的安全性和完整性，保证密封件的质量。其四，对阀门和管控设备等原件可以起到密封作用，保证原件和阀门设备的安全性和稳定性。 二、倒角技术在设计环节应用的弊端阐述

在机械设计活动中，对零件的倒角技术应用弊端进行分析和研究，总结出其包括以下几点弊端。（一）选择误差。在机械设计环节，选择带来的误差对刚刚步入工作岗位，初期设计工作人员来说较多。在设计工作中，相关设计工作人员对设计的环节、倒角技术的应用性、角度的设置、倒角技术的特点功能和性质等不能完全掌握，致使在实际设计工程中，对设备的角度数值设置失误，伴有倒角角度过大和较小现象查杀，进而严重影响了倒角技术应用性。例如，在液压构建工程中，对液压体系进行主体设计，其液压的主要装置的圆形全在关联端点环节要进行倒角设计，对于没有相关设计经验的设计者来说，其通常会利用六十度和四十五度倒角进行设置，进而在后期的制作过程中，会发现设备倒角角度设置的不合理，在实际运作环节无法降低设备的阻力，不能对设备进行引导，导致液压设备的圆形装置被损坏。对于这一形势，首先，设计工作人员在工作过程中，要对不同机械设备的装置、不同环节深入分析，在掌握设备功能和特点的基础上，依据实际情况进行倒角设计，保证倒角角度设置的合理性。（二）标准性较差，不具备合理性。在当下社会发展形势下，在机械设计和制造构图环节，对倒角技术的判断方法和标注方法要保证其合理性和倒角的准确性。对可以直接进行标记的倒角装置，就不要利用间断标记方法进行作业，来保证倒角技术的应用合理性，保证不同装置和设备的合理性，保证倒角角度的准确性和稳定性。 三、倒角技术在制造环境应用弊端的体现星空体育 在机械制造过程中，对零件的倒角技术应用弊端进行分析和研究，总结出其包括以下几点弊端。其一，在机械制造工作中，制造装置在进行倒角作业时，没有全部运作，仅有部分设备在进行倒角作业，其次，制造工作人员在制造过程中，伴有损坏圆形圈的行为，进而带来漏油现象。其二，在制造过程中，对于设备倒角数值的判断和具体建筑图纸不同，进而带来设备倒角度的偏差。其三，准确度较小。在机械制造工作中，特别是对安全装置来说，例如，安全阀门等，其对倒角技术具有极高要求，假使在实际应用过程中，设备表面瑕疵较多，面皮粗糙，会为倒角的设备紧密度带来影响，导致漏油现象的发生。因此在机械制造过程中，要极为关注这一环节，避免带来过大损失。 四、孔口倒角技术研究阐述 在机械设计和制造过程中，利用孔口倒角技术，对不同孔口倒角技术类别的选择，要依据孔的大小来进行合理化选择。相关工作人员在工作中，要考虑到孔口的大小和设备的关系和倒角工艺的要求。在保证孔口的安全性和可靠性的基础上，来进行倒角作业。依据当下的机械设计和制造工作来说，其主要孔口倒角技术包括以下几种。（一）锪钻倒角技术的应用研究阐述。在机械设计和制造过程中，利用锪钻倒角技术展开作业，其主要是利用钻床装置来进行实际运作。在保证孔口加工工作完结后，利用锪钻倒角技术对孔口进行作业。利用锪钻倒角技术来进行实际应用，在当今社会中较为常见，是当下较为大众的技术手段。通常来看，利用锪钻工艺来进行倒角作业，其在实际应用环节具备以下几个特点。其一，孔的大小范围在六十五左右。其二，对于孔的倒角作业，机械设备的粗糙度的要求在Ra6.2上下。其三，在设备和机械制造环节，对孔的大小范围没有明确要求，对高度的关注较少，具有众多不被标记的形式存在。其四，在孔口进行倒角作业时，要保证消除孔口边缘的粗糙表皮、瑕疵、边缘毛刺等，保证设计的合理性，保证倒角技术设置的角度的准确性。在利用锪钻倒角技术进行作业时，也要提前对机械设备进行加工和管理，对其表面进行维护，保证表面的光润度和舒畅度。（二）车销倒角技术的应用研究阐述。在当下机械设计和制造过程中，对于孔口倒角设计环节，车销倒角技术较为常见，具有实际应用价值。对车销倒角技术应用特点进行分析，其主要特点是，利用车销倒角技术来进行倒角运作，其可以满足Ra0.5到Ra13这一阶段的粗糙值。通常来说，利用车销倒角技术进行加工设计工作，依据倒角技术和不同应用设备的不同特点，可以把其归纳为以下几个主要类别。其一，轴向形式的车销倒角加工技术。其二，径向形式的进刀技术。其三，双向形式的加工设计手段。对于机械设计和制造作业来说，对不同形式的车销倒角技术的选择，对不同进刀类别的选择，要依据具体的实际运作情况来判定。但是，要注意的是，在选择时，要保证其车销倒角技术的范围，关注车销倒角技术设备的表面粗糙镀。与此同时，对双向形式的进刀方法，在实际应用过程中，要对其进行直接的补给和插入作业，保证其符合倒角角度要求。轴向形式的进刀方法和径向形式的进刀方法，为了使其满足孔口范围大小和粗糙度，要利用车销倒角技术来进行运作，进而保证孔口的车销倒角技术应用效果，保证孔口的质量和安全性。星空体育 五、机械设计和制造过程中倒角技术总结分析 在机械设计制造过程中，倒角技术发挥着重要作用。通过上述文章我们可以发现，在机械设备的构建和制作环境下，倒角技术尽管是较小的组成元素，占据设计和制造作业空间较少，但是其在保证设计的质量和制造的合理性方面发挥不可替代的作用。假使在机械的构建和制作环境下，对设备和装置的倒角技术环节不能良好处理，将影响整个机械设计的合理性，降低机械制造使用的安全性和稳定性，对机械的实际应用性带来影响。在机械设计和制造过程中，合理化的倒角技术的应用，对机械设计和指导工作起保护作用。在设备设计和构建活动中，为了消除机械元件的边缘瑕疵和节点，设计工作者要对机械进行拆卸和修理，进而可以保证相关操作人员的安全，为其营造安全稳定的工作环境，也可以保证设备密封的紧实度，保证设备表面的光滑度和顺畅度。 总的来说，本文主要对倒角技术在机械设备构建和制造环节的应用进行分析，对倒角技术种类、作用、运作弊端等进行详细阐述和分析，对孔口倒角技术进行分析和阐述，还望对相关操作人员和实际倒角技术应用单位给予帮助和借鉴，来实现企业单位自身的长远发展，实现自身的价值，为社会的发展奠定坚实基础。 作者:袁宏培 单位:安徽六安技师学院 参考文献： ［1］杨萍.机械设计与制造中的零件倒角研究［J］.吉林广播电视大学学报，2013（6）. ［2］周春烨.探讨机械设计与制造中的零件倒角［J］.科技资讯，2015，13（23）.