制造业数控技术篇1 关键词:数控技术；机械制造；应用 近几年来我国的经济快速发展，这使得人们对生产水平的要求也越来越高。特别是我国机械制造行业的技术改革，已经成为社会非常关注一个问题。若要提高我国机械制造行业的生产水平就要应用数控技术。利用数控技术这一先进的技术可以有效提高机械制造行业生产过程的智能性以及科学性，减小在机械生产当中遇到的故障，从而进一步提高我国机械制造行业的生产水平。随着科技的发展，市场竞争越来越激烈，机械制造行业为了适应市场的需求，数控技术越来越被机械制造业重视。数控技术是机械制造行业实现自动化的关键，它的出现给传统的机械制造业带来了巨大的变革。如何能增强机械制造业的竞争力以适应飞速发展的社会，这就需要我们能够充分将现代数控技术应用于机械制造行业。将机械制造行业的效率和质量大力提高的新的水平，从而满足市场的竞争。 1数控技术的发展现状 机械制造行业的发展促进了经济的发展，也为很多人提供了更多的就业岗位，促进了很多高品质机械产品的产生，方便了人们的生活。因此，机械制造行业有效推动了我国工业化的发展，促进了我国经济的快速发展。若要进一步提高我国机械制造行业的水平就需要对生产技术加以优化，而通过数控技术就可以实现这一技术的优化。数控技术实现了机械制造行业的高制造效率和高产品质量，同时实现了制造过程的监督和控制。现阶段我国的机械制造行业发展相对于西方发达国家较为落后，因此，我国在发展机械制造行业时要充分借鉴国外先进的生产理念，通过将国外的先进机械生产技术引进国内，来将我国传统的机械生产模式转变为现代化的机械生产模式。我们应充分意识到，现代化的生产模式是离不开数控技术应用的[1]。在机械生产时利用数控技术，可以通过计算机处理器系统来控制机床，更便于管理，也会提高加工产品的质量和规范性，也会节约很多的时间，从而提高生产效率，并进一步提高经济效益。在20世纪50年代，数控技术就已在我国有所应用，但受限于当时我国的技术水平，而且我国科研人员对数控技术的认识不足，使得数控技术并没有在我国更多地应用起来。随着我国科研水平的提高，数控技术才开始被重视起来，尤其是在我国的机械制造行业有了很大的应用，我国开始建立数控技术研究中心来对数控技术进行专门的研究，并且取得较大的成效。在20世纪80年代，我国的数控技术开始发展，但由于当时数控技术水平较低，不能实现机械生产的智能化操作，也不能实现生产自动化，导致我国的机械制造行业不能快速发展。后来随着科学技术的发展，我国的数控技术才有了一定的发展，实现了控制系统的智能化以及数字化，在机械制造行业有了广泛的应用，有效提高了机械制造质量，从而促进了我国机械制造行业的发展。我国的机械制造业已经初具规模，除了能够满足国内的需求，还有部分出口国外。现在我国的机械制造的机床性能已经有了大力的提升，甚至有的机床性能达到了世界先进的水平。目前PC机已经广泛引用于数控机床，使得我国的数控技术在硬件和软件都有了一定的提升，数控系统的可靠性也有了极大的提高。虽然我国的机械制造工业已经取得了巨大成就，但是与世界先进技术相比还差的很远。高精度的机床不能够满足需求，精度相对较差，尤其是在数控机床的产量方面，技术水平方面，还有质量保证方面都大大落后于世界先进水平。造成这种局面的主要因素是管理不到位、生产技术水平低下、制造工艺较差等。因此为了振兴我的机械制造业，必须加强管理，提高工艺水平，大力推行全方面的质量管理。 2数控技术的发展趋势 2.1数控技术正在向更为广泛的领域发展 现阶段，我国发展数控技术的目标是不断地提高其数字化以及智能化。为满足我国社会经济的发展需要，并适应时代的发展趋势，我国必须要在机械生产领域有效提高数控技术水平。在我国，数控技术在机械制造行业的应用领域主要为汽车及航空设备的制造等，这些机械制造都为技术集中型，通过数控技术可以有效控制这些机械的生产从而保证产品生产的规范化以及精确性[2]。在机械产品制造时，就算只是一个小小的零件的加工失误都有可能造成很大的损失，因此在机械制造过程当中要求必须能保持谨慎性和科学性。当人工进行操作时可能会由于身体原因或者个人的失误而使产品制造过程出现问题，不能满足机械制造所要求的谨慎性和科学性，而数控技术的出现就避免了这种问题的发生，并且有助于提高产品的精密度。在未来的生产中，机械制造的精密度和规范化将会成为数控技术的发展趋势。 2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展 当采用五轴联动加工三维的曲面零件时可以用刀具的最佳几何形状切削零件，这既能提高零件光洁度还能进一步提高生产效率，相比三轴联动而言，五轴联动加工可以发挥更高的效益。但是由于过去五轴联动数控系统、主机结构复杂等一系列的原因，五轴联动数控技术的价格过高，编程技术也较难，这就在很大程度上制约了五轴联动数控机床的发展[3]。而电主轴的出现大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，从而降低了机床成本以及制造难度，这就促进了复合主轴头类型五轴联动数控机床和复合加工机床的发展。 2.3智能化、开放式、网络化成为主要趋势 新时代的数控装备都具有智能化系统，智能化会表现在数控系统中的不同方面[4]。为了实现加工效率和加工质量上的智能化，如加工过程的自适应控制，自动生成加工工艺参数；为了提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如数控电机参数的自适应运算以及前馈控制等；简化操作及编程方面的智能化，如智能化人机界面以及智能化自动编程等。为了进一步解决传统数控系统的封闭性以及数控应用软件的产业化生产问题，有很多的国家开始研究开放式数控系统。开放式数控系统即在统一的运行平台上进行数控系统开发，并面向最终的用户或者机床厂家。可以对结构对象进行增加、改变或者是剪裁来形成系列化，将用户的特殊性应用以及技术方法统一地集成到控制系统中，从而实现不同档次、不同品种的开放式数控系统，并进一步形成有着鲜明个性的名牌产品。 3数控技术的应用 3.1数控技术在机床中的应用 要提高机械制造业的产品质量，提高机械制造业的市场竞争力，以便能够适应市场的变化，这就需要机床设备的机电一体化。利用计算机技术来控制机械制造，就是在机械制造的过程中充分将先进的数控技术应用到机床的控制上，计算机的数控技术为我的机械制造提空了这种方便。数控机床因为其自身强大的控制力和很多无可代替的优点，被广泛应用到机械制造行业，在机械制造行业备受青睐。数控机床依靠计算机技术实现了机床的机电一体化，实现了机床的各种操作被计算机程序代替。我国的数控机床飞速的发展正是由于计算机的大力支撑。 3.2数控技术在汽车工业的应用 近年来随着社会的发展，我国的汽车工业也突飞猛进的发展着，加工汽车配件的技术也在飞速发展，将数控技术应用到汽车制造业更是极大的促进了汽车工业的发展。将数控技术应用于汽车配件的生产中心，组成了高质量、高效率的生产线，极大的满足了配件的更替频率越来越快的需求。实现了多种类品种，小批量的高效率的生产模式。运用现代数控加工技术，复杂的配件加工制造能够很轻易的实现。数控技术在汽车行业还有其他的应用，例如虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等。现当今可以说，没有数控技术，就没有汽车制造业的飞速发展[5]。 3.3数控技术在机床设备的应用 机械制造的过程中，机床设备的作用无可比拟，数控技术使机床设备实现了机电一体化。数控技术是机床更加容易控制、更加安全，使其生产效率更高。在当代数控技术成为机械制造领域的发展主流趋势，越来越多的零件需要高精度的加工，也越使得人们越来越重视数控技术在机械加工中的应用。数控技术使机床设备具有了明显的优势，它提高了机械产品的加工精度、提高了机械制造的整体加工水平、提高了机械设备的应用性能。目前应用最广泛的机械设备是数控机床，它是传统机床和现代数控技术的完美结合[6]。数控程序代替了原先的操作人员，只要按照设定好的参数，数控机床便能够依照指令加工需要的产品，而且提高了加工精度和生产效率。 4总结 总而言之，现阶段数控技术已经成为我国机械制造技术的核心，也是机械制造实现网络化、集成化、自动化以及柔性化的基础，同时数控装备的水平也成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的标志。我国应引进先进的数控自动生产线、数控机床以及刀具并同实用的高速加工技术相结合，使其在机械制造领域得以广泛应用。随着科学技术的发展，我国对机械制造的产品要求越来越高。数控技术正可以保证制造业的蓬勃发展，所以数控技术在机械制造业的应用越来越显得重要。我国要通过信息化系统来不断提高企业自主创新的能力、服务质量以及管理水平。要坚持培养一种可持续发展的核心竞争力，使我国的机械制造行业在国际竞争中立于不败之地。 参考文献: [1]蔡苏明.浅析我国数控技术在机械制造业中应用的发展前景[J].才智，2014. [2]李军，魏星，陈韬.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].电子测试，2014:120~122. [3]崔会彬.浅谈数控技术在机械制造中的运用[J].中国机械,，2015. [4]张文文.浅谈高速数控机床在机械加工中的应用分析[J].中国机械，2014. [5]郑明杨，王清超，钱庆镇.数控技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2010,16. 制造业数控技术篇2 上个世纪80年代，计算机技术的飞速发展带动各行各业的迅速进步，依赖计算机自动控制技术的现代机械制造业也逐步脱离传统制造，转变为高效率生产。由集成电路板支撑的数控技术为核心的数控铣床率先走进了机械制造业，然后各种数控机械迅速充斥了机械制造业。从数控车床到镗床、磨床、钻床再到大型的冲床、板材一次性成型机械、车削设备等等，CAD等机械模拟制图软件的开发利用又进一步的提高了机械制造的工程化发展。计算机已经走进了微电子的时代，数控技术也不例外，微电子技术为数控技术的更精细更准确操作提供了可能，微电子技术使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，实现的功能也更加丰富。不仅仅是单个制造产品，还可对成品进行计数打包装箱等后续步骤，操作工人只需在一旁监管突况的发生。传统的机械制造业也可以进行计算机自动控制化的改造，实现对零散的生产设备统一管理，协调一致的生产。通过计算机模拟技术，可以找到机械制造中效率和利益最高的生产状况，为企业带来更大的利益。计算机技术不仅仅是对机械生产中起到作用，在原材料的购进，原材料的加工利用，产品的后续包装销售过程中，计算机能构架一条完整的集成制造体系。 2数控技术的生产利用 在一些恶劣的生产环境中利用数控技术尤为重要，在化工生产过程中，粉尘、有毒有害气体无时不刻威胁着生产工人的人生安全，数控技术的引用不仅改善了工人的劳动条件，提供了安全保障，同时对企业来说，也提高了产品的生产效率，实现机械化。在生产加工中对环境要求非常高的加工过程中，数控技术可以摆脱人的因素，能提供更优的生产环境，例如在食品加工过程，传统的作坊式生产明显不能满足我们对食品卫生的要求，在现在化无菌化生产条件中数控技术减少了人为操作，一切由机械代替手工自动完成，保证了生产加工的质量要求。数控技术对既定的生产过程进行控制，一般采用负反馈的调节机制，利用传感器发现错误并及时采取相应的处理方法，实现全过程的智能化一体化生产。 2.1在采煤业中的应用 在传统的采煤业中，一般是由采煤工人在地下进行挖煤作业，由于地下情形的不可预知性，煤矿事故频繁发生。即使是在采用机械化采煤技术的今天人工的操作依旧存在，地下煤层环境的不同，也需要采用不同的机械。数控技术在采煤机的应用，解决了单件下料的重要难题，数字化技术能够模拟出最优的套料方案，不仅能实现采煤机械的高效率生产，还能极大的避免人工直接操作的危险性，降低甚至杜绝了煤矿事故的发生，提高煤矿生产企业的经济效益。 2.2在汽车行业中的应用

汽车行业近些年在我国发展迅猛，数控技术在汽车工业中加快了汽车零部件的标准化生产，有数控技术控制的生产中心更加智能化，不仅高效率还能满足产品更新的要求，还能制造一些极为复杂的零部件，为汽车工业的整体发展添砖加瓦。将不同零部件数字化处理后存储在计算机中，利用模拟技术可以虚拟制造出各种汽车模型同时利用各种试验软件模拟测验，了解其参数，更迅速的开发出一种产品来，缩减了汽车的研发周期。 2.3在新型机械制造领域的应用 在航天领域，许多零部件需要特殊的加工，才能满足平整度、刚度、柔韧性的要求，传统的制造也很难满足这些加工要求，这就要求数控技术对材质进行精密的微加工，不仅节约了材料还能更快的实现零部件的加工，推动了航天领域的发展。其它高精度的科学仪器亦是需要数控技术的应用。 3机械数控技术的未来发展 3.1更精确 利用数控技术完成高精度的机械操作，在微米级乃至于纳米级的操作级别上手工借助机械一般很难完成及其细微的工作，只有通过数字控制技术进行分子的自组装完成对纳米级别的加工，数控技术精确到每一步，严格控制生产环境，将各个生产环节严丝合缝的连接起来，最终完成高精度超复杂的产品生产。 3.2更大 在微观领域，数控技术可以做到微米级和纳米级，机械设备也可以做的很小。在另一方面，数控技术结合大型生产机械也成了未来发展的一种走向。利用数控技术为核心的3D打印技术可以自行一体化建设大型建筑，在对复杂机械的组装上，大型组装机械自动精确组装每一个零部件，节省时间提高效率。 3.3更快 没有最快只有更快，数控装置在未来几年内需要具备高速处理大量指令的能力，处理数据的能力和反应的时间长短决定了精确度。这不仅需要算法上的不断改进和优化，更需要硬件设施的不断提升。由于计算机运行速度的飞速提升，CPU的运行频率早已达到上千兆MHz，在微秒级别上依旧能够快速做出反应。在另一个方面，伴随着数据处理速度的提升，机械传动速度度提升也十分迅猛，主传动轴的转动速度已经达到100000转每分钟了，转速的提高对附加的进给部件的刚度和韧性也提高了很大的要求。 4小结 制造业数控技术篇3 关键字：机械制造 数控技术 分析研究 特点 1.前言 近些年来，随着我国科学技术的不断向前发展，数控技术在机械制造业当中的应用越来越广泛，引起了人们的广泛关注。数控技术在机械制造业当中的应用，使得我国的机械制造业无论在生产规模上还是在生产水平上都得到了极大地发展。本文将根据笔者多年的工作经验以及对机械制造中数控技术有关内容的分析研究，对数控技术的特点以及机械制造业中几个应用数控技术的方面做较为详尽的分析阐述。 2.数控技术的特点与存在的优势 数控技术在机械制造行业当中的应用，使得我国机械制造业无论在生产规模还是生产水平上都得到了极大的发展。数控技术与其他技术相比存在着自身的一些显著的特点与优势，因此才逐渐的被应用到了机械制造的行业之中。数控技术在机械制造业当中的应用变得越来越广泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生产效率也可以得到提高、生产管理变得更加的方便快捷、劳动强度得到大大的降低、机械加工制造过程实现自动化等。正因为上述原因的存在，才使得数控技术在机械制造当中得到了广泛的应用。机械制造当中如果遇到比较复杂、精度要求较高的生产原件的时候，那么将其数控技术引用到上述生产过程当中，将会使得这些问题得到较好的解决。随着社会经济的不断向前发展，机械制造业已经将数控技术作为本行业当中的一个重要的发展方向。近些年来，由于计算机技术以及电子技术飞跃式的发展，数控技术也因此变得更加的成熟，在机械制造行业当中的应用得到了更大的推广。除此之外，数控技术的应用，还可以方便的实现单台机器就能够组成一个具有自动化能力的生产线，使得生产制造的过程更加方便快捷，大大的提高了生产效率同时还降低了生产成本。因此，数控技术存在的上述特点以及优势是被应用到机械制造业当中的主要原因。同时，这也将是今后机械制造业的一个主要的发展方向。 3.数控技术在机械制造业当中的应用 上述对数控技术存在的特点以及优势进行了简单的分析阐述，正是因为数控技术存在这些特点以及优势，才能使得数控技术在机械制造行业当中得到了广泛的应用。本小节将主要对机械制造业当中几个应用数控技术的方面进行较为详尽的分析阐述，以此来更好的了解数控技术在机械制造行业当中的应用。 3.1数控技术在工业生产方面的应用 机械化设备主要是应用在工作环境比较恶劣以及非常复杂的过程当中，以此来完成施工人员不能完成的工作任务。数控技术在机械制造当中的应用过程主要是：计算机系统在工业生产的工程当中组成一个控制单元，然后相关控制人员通过编制一些程序输送命令给驱动单元，以此来使操作过程完成。除此之外，数控技术还可以在生产制造的过程当中，对生产的过程进行实时的监测，当生产过程当中出现错误的时候，立刻将会把错误信息传送给控制系统，控制系统则将会发出相关的指令对生产过程当中的一些机器进行保护。数控技术在机械制造行业当中的应用使得机械制造业朝着自动化的方向迈进，这使得工业生产规模、生产效率等都得到了显著的提高，并且数控技术在机械制造业当中的应用还大大的减少了工人的数量，为生产过程降低了成本。 3.2 数控技术在汽车业当中的应用 近些年来，随着科学技术的不断向前发展，我国的汽车制造业也得到了巨大的发展。汽车制造业取得的这些巨大的发展与数控技术在其中的应用有着直接的联系。随着汽车业的不断向前发展，社会对汽车本身的一些性能以及一些配件的质量提出了更高的要求。数控技术在汽车制造业当中的应用，使得汽车制造过程的效率得到了很大的提高，并且大大的简化了一些复杂配件的生产过程。同时，与数控技术相关的其他技术也逐渐的被引用到了汽车制造业当中。正是因为数控技术在汽车业当中的应用，才使得汽车制造业取得了今天的巨大成就。 3.3 数控技术在机械设备当中的应用 随着我国经济的不断向前发展，我国的机械设备在先进程度方面取得了巨大的成就。正是因为数控技术在机械设备当中的应用，才使得机械设备很好的满足了社会发展的需要。从控制能力方面来看，数控技术为机床的加工制造过程提供了很好的指挥以及控制手段。数控技术在机床加工当中的应用主要体现在：在一些零部件的生产过程当中，一些工艺以及几何信息进行必要的数字化处理，通过代码技术使得机电在一体化方面得到了很好的实现。数控技术在机床加工的过程当中，使得计算机控制以及自动化处理在机床加工过程当中真正的得到了实现。因此，机械设备在今后的发展当中应该把数控技术作为一项主要的技术去对待研究。 4.数控技术今后的发展趋势 数控技术已经经历了几十年的发展历程，从以前的封闭式数控系统逐渐的变为现在的开放式计算机控制系统。数控技术在今后的主要发展目标是：除了实现数控技术的自动化以及智能化之外，还将在提高生产效率以及生产质量方面进一步的发展，以此来提高数控技术在市场当中的地位。随着我国经济的不断向前发展，对机械制造行业提出更高要求的同时，数控技术在今后的发展当中也面临着巨大的挑战。数控技术在今后如何进行发展，才能最大程度的满足机械制造行业的需要呢？为了解决这一问题，数控技术在今后的发展过程当中，就应该把生产过程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作为发展的指导思想。数控技术在今后的发展中必须朝着使得机床的结构得到最大程度的简化，并且还要在生产精度、提高设备刚度、降低设备的质量以及体积等方面进行不断的发展创新。 5.结束语 综上所述，本文主要根据笔者多年的工作经验以及对数控技术在机械制造业应用的分析研究，对数控技术存在的一些特点以及优势、数控技术在三个机械制造行业当中的应用以及数控技术今后的发展趋势等三个方面进行了较为详尽的分析阐述，使得我们对数控技术有了进一步的了解。所以我们在今后必须不断的努力，才能使得数控技术获得更大的发展。 参考文献： [1]张凯.浅谈机械制造中数控技术的发展与对策[J].科技创业家，2011（7）. [2]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机，2011（3）. 制造业数控技术篇4 关键词：数控加工；技术与优势；模具制造；技术应用 数控加工技术在我国机械制造业的广泛应用，促进了我国机械加工业的现代化发展进程，推动了加工技术水平的不断提升。因模具结构复杂，精度要求高,加工技艺十分繁杂，对相关生产设备和工作人员的操作水平要求较高。通过数控加工技术可有效降低工作人员对产品加工质量的影响，保障模具加工的精度，提升模具制造的质量，充分满足社会需求，增加企业经济效益，促进模具制造产业可持续、健康发展[1]。 1应用数控加工技术制造模具的现状 由于模具结构复杂，为了保证加工精度，对制造工艺标准要求越来越高。数控加工技术以其灵活、精密的优势，广泛应用于模具制造中，提高了模具生产效率和机械加工工艺水平，为我国制造业在国际舞台上占据一席之地提供助力，增强了企业的国际竞争力。现阶段，我国模具制造行业的发展与其他发达国家相比仍有一定的差距，模具制造自动化仍有待提升，智能化水平尚需完善[2]。数控加工技术不仅为我国模具制造业带来机遇，同时也带来一定的挑战。该技术的应用可以有效减少机械加工的操作工人，同时该技术的应用也对相关人员提出了更高的要求。利用计算机信息技术可以实现对产品加工的精密性控制，保障模具制造的高效生产。有效利用数控加工技术还可以促进制造行业的创新与改革，不断提高我国制造业的整体技术水平。 2在进行模具制造时应用数控加工技术的优势 2.1提升模具制造效率 技术人员利用计算机信息技术，实现了对加工机床运行效率的控制。在进行模具制造时有效应用数字化系统，可以确保机械加工的高精度，保证模具的生产质量。传统的机械加工技术不能很好地保障模具加工精度，甚至可能会受人为因素影响产生一定的精度误差[3]。而数控加工技术的应用可有效控制生产过程，降低人为因素对模具加工的影响，提高生产效率和制造质量，最大限度地提高企业经济利益及社会效益。 2.2实现模具生产自动化 利用数控加工技术进行模具制造，可以对模具的规格及结构等实现制造过程的有效控制，提升生产过程自动化管理水平，保障机械加工设备的有效运转，简化加工程序，提高模具制造效率。在进行模具制造时利用数字化系统控制加工程序，可以保障加工程序按照相应的指令执行，模具制造过程自动化运行，实现模具生产自动化。数控加工技术与传统机械加工相比，在保证生产效率和产品质量的基础上减少了大量人力，劳动力成本有效降低，同时也避免了因人为操作失误而发生质量问题，给企业造成经济损失。 2.3提高模具产品性能 在传统的模具制造模式中，受到多种因素如人员、设备、操作水平等的制约，导致生产的模具品质受到一定影响，甚至导致模具不符合质量要求，给企业造成经济损失。在进行模具制造时应用数控加工技术，可在生产过程中有效控制加工设备，运行标准化程序，实现自动化生产，在一定程度上避免人为因素对操作流程的影响，保障模具制造精度，提高模具产品性能，有效降低模具加工质量问题发生的概率，减少企业成本[4]。数控加工技术有效应用于模具制造中，实现了生产过程自动化，保障了加工过程及模具切割等过程的精确性和机械加工质量，降低了人为因素造成的误差，在减少模具加工周期的同时，提升了模具产品性能。 3在进行模具制造时对数控加工技术的具体应用 3.1按模具类别进行分类加工 在进行机械模具加工之前应按照数控加工技术对模具进行分类，并以其分类标准选择所需加工设备。运用适合的设备、适合的加工方式，有利于机械模具加工过程的高效进行，有效提升模具的生产效率，保障模具生产的稳定性及精确性[5]。 3.2推动数控机床结构升级 随着计算机技术的发展，数控加工技术水平得到有效提升，应用范围不断扩大。在模具制造过程中加强对数控加工技术的应用，可实现自动化管理加工流程，有效降低劳动力成本，提高机械加工设备利用率。因此，应加强数控加工技术优化升级，加大资金投入，实现对传统加工技术的补充，促进数控加工技术的功能完善，提高产品质量及生产效率。此外，数控机床生产厂家应根据模具企业的应用需求进行针对性的结构升级设计，优化数控加工技术，满足不同的加工需求，提高经济效益。 3.3促进模具加工流程优化 数控加工技术应围绕模具制造的需求进行适当的整改，促进模具加工流程的优化[6]。在制定数控加工方案时应综合考虑当前的生产需求，运用先进技术，升级加工流程，提高模具生产质量和制造效率。与此同时，加强专业数控人才的培养，对相关技术人才进行专业知识培训，掌握机械原理和编程技术，提高专业技术水平，促进模具制造水平的提升，实现加工过程自动化及智能化目标。通过数控加工技术的应用，可降低机械加工难度，简化机械加工流程，保障模具制造的高精确，缩减模具生产周期，提高生产效率。 3.4加强对仿真模拟程序的应用 在进行模具制造时可加强对仿真模拟程序的应用，以企业实际生产及加工流程为依据，利用计算机技术，进行模具制造的仿真验证。根据屏幕中的动态图像显示，对数控加工技术应用进行有效性分析，及时调整模拟情境中发现的问题，保障数控加工技术的准确性，实现对模具制造的针对性应用，提升模具制造过程的安全性能[7]。 4结语 随着科学技术的进步，对工业制造水平提出了更高的要求，运用数控加工技术可充分满足这些需求，并推动工业制造技术实现升级与转型。在模具制造过程中，加强对模拟仿真程序和数控加工技术的应用，有利于制造方式的自动化、集中化发展，提升模具生产的安全性能，提高模具制造的产品质量和精度要求，降低企业人力成本，最大限度地提升企业生产效率及经济利益。 参考文献 [1]肖琳娜.数控加工技术在机械模具制造中的应用探索[J].河北农机，2021（7）：110-111. [2]张杰.数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].内燃机与配件，2021（13）：81-82. [3]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用———评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达，2021，43（4）：106. [4]冯超.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].内燃机与配件，2021（4）：81-82. [5]张冬冬.机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93. [6]杨锋，武秋俊，胡丽华，等.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].南方农机，2021，52（1）：99-100. 制造业数控技术篇5 【关键词】数控技术；应用；展望 0 前言 数控技术是利用数字化信息技术，结合机械运动和机器工作过程特点，对其运动和过程进行控制的机电一体化技术，数控技术是现代工业生产中的一门高新技术和新型技术，也是发展十分迅速的新型技术[1]。随着精密制造技术和自动化技术的发展，数控技术不单是数字控制过程，也不单是最优化技术在机械制造领域的移植和应用，而是综合了机械设计技术、自动化技术、制造工艺技术、计算机技术、控制理论的多学科交叉型的科学技术[2]。数控技术应用于机械制造及自动化中，同机械优化设计相融合，就可以根据机械设计的标准规范、理论和方法等建立反映实际工程设计问题和符合工程数学规划要求的模型，并进一步采用数学规划方法和计算机技术自动找出优方案[3]。数控技术随着机械制造及自动化现代设计方法的发展不断更新，随着优化设计工具的工程应用及科学技术的发展不断扩展和深化。随着制造业全球化的发展，数控技术主要是将国际大型通用优化设计工具软件优化设计基础理论与实际工程应用密切结合，通过数控技术在机械工程应用，有利于工程技术人员掌握数控技术的实质内容及应用技巧[4]。随着自动化技术的发展，使得数控技术不但具有涉及基础面宽，实践性强，技术更新快的特点[5]。 1 数控技术的发展和内涵 现代机械制造及自动化中要求提高加工产品质量，提高机械产品的性能和，缩短机械产品的设计周期和降低产品原材料消耗和产品的制造成本，数控技术就得到广泛的应用。由于数控技术与自动化相融合，使得产品设计问题具有复杂性、跨学科性、隐含性和多目标、多约束多参数的特点。所以，有人说现代数控技术是建立在物理学、应用数学、应用力学、应用化学、计算机程序设计材料学之上解决复杂设计、制造、加工问题的一种有效技术。目标函数与约束的确定，对精密仪器应按其精度最高或误差最小的要求建立目标函数。数控技术集机械化、自动化一体的综合性的学科，具有实际应用价值和理论价值，是非常有发展潜力的研究方向。数控技术与数控设备发展迅速，纵观世界上数控技术及其装备的发展，数控技术的发展和内涵呈现如下发展的新趋势。一是，数控技术呈现出高速化、高精密化，高可靠性，数控机床设计的CAD化，绿色化的发展趋势。数控技术与自动化相结合，高速化可极大地提高生产效率，缩短产品的生产周期，高精密化可提高产品的质量和品质，从而提高产品的市场竞争能力。高速加工技术和高精度加工技术相辅相成，从精密数控加工到超精密数控加工，特别是先进的特高精度数控加工既是世界各工业强国致力发展的方向，也是一个国家制造业先进化的标志。二是，数控系统的可靠性要高于被控制设备的可靠性，数控技术应用中并不是可靠性越高越好，需要的是适度数控系统的即可靠。可靠性受性能价格比的约束，数控加工的商品要有市场，合理地使用数控机床，可以降低生产成本，提高企业经济效益和产品竞争能力。三是，现代制造业领域对于节约资源、保护环境、节约能源、促进可持续发展具有明确要求。数控技术通过优化集成，将绿色制造流程应用于生产过程，形成新一代产品的，有利于提供各种高性能和低成本的绿色材料产品[6]。绿色制造又称环境协调制造，是制造产品指从原料、加工、生产、使用、废弃、再生的全程中，制造产品具有较高可循环再生率，较低环境负荷值和优异性能的产品制造过程。环境负荷包括资源摄取量、污染排放量、能源消耗量、废物排放量、回收再生的难易程度等[7]。绿色化是面向环境的绿色产品设计及制造技术的基础，在现代设计及制造中的应用不断扩大。四是，数控技术与数控设备的技术范围所覆盖的领域有机械制造技术领域，自动控制技术领域，伺服驱动技术领域微电子技术领域以及软件技术领域等。数控机床对管理及操作人员的业务素质要求较高，促使数控技术的更新随着工业技术的发展而不断深入。 2 数控技术在现代工业的应用 数控技术在现代高新设计方法和先进技术制造技术中的应用已越来越广泛，数控技术不仅仅是单一的完成某零部件的数控加工设计，而应该将数控车床使用、编程、维修等的因素统一考虑。数控加工设计设计强调可靠性设计、环保设计、维修性设计等。数控技术在现代高新设计方法和先进技术制造技术中应用更为活跃，应用领域更加的广泛。数控加工涉及到通用机械与机床、航空航天工程机械、桥梁、水利、船舶、铁路运输行业、汽车、通讯行业、能源工业、轻工纺织、建筑、机械、军事工业、食品机械、石油及石化行业等诸多方面。数控技术的应用还能处理具有复杂结构的加工，如飞机结构整体、飞机机身、航空发动机、火箭发动机壳体、潜艇外部液压舱、潜艇结构、机器人等。数控技术应用于大规模的工程建设，大型水轮机结构，石油钻井井架，建筑桥梁等。数控技术也应用于产量大的汽车车架、车身箱形梁结构、装载机平面、起重机、制动器圆锥、凸轮机构各类弹簧、圆柱齿轮连杆机构、轴承等。现代数控技术与以前相比，在深度和广度上都有很大的变化。数控技术专业技术人员应该站在创新性数控技术的高度，重新审视和定位数控技术的创新和发展，从而建立与新经济时代相适应的数控技术知识体系和产业结构体系。 【参考文献】 [1]郭谆钦，王承文.现代设计方法在机械优化设计中的应用[J].机电产品开发与创新，2007，20（2）：106-108. 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[5]王瑾.面向环境的产品设计制造及应用研究[J].机械管理开发，2011，26（1）：59-60. 制造业数控技术篇6 关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用 现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。 1数控技术概述 随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。 2现代机械制造业发展现状 当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列，然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。 3现代机械制造中时数控技术的有效运用 3.1工业系统应用 工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。 3.2汽车设备应用 近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。 3.3煤矿机械应用 近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。 3.4机床设备应用 机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。 4结束语 机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。 参考文献： [1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012(13):23-24. [2]王飒.数控设备——现代计算机技术和古老机械制造技术的最完美结合[J].黑龙江科技信息,2007(10):44+227. 制造业数控技术篇7 关键词：机械制造；数控技术；应用；发展 1 数控技术的含义 数控技术（Numerical Control，简称NC）是指运用计算机技术同传统的机械加工技术相结合，对机械制造加工过程进行控制。数控技术有着其独特的优点，如精度和效率高，能够实现柔性自动化等，是融合了现代科技的新技术，有着广阔的发展前景，因此非常有必要对数控技术进行深入细致的研究。 2 数控技术装备 现代生产对于加工的效率、精度和自动化程度有着较高的要求，因此与之相适应的则需要更加先进和精度高的数控技术装备来实现，从而进一步推进数控技术的智能化和自动化发展。 2.1 自动控制及智能化的数字伺服技术 智能化的数字伺服技术成为现代控制技术的发展趋势，而其核心则是自动控制技术的广泛应用。传统的设备存在着零点漂移和温度漂移的缺陷，电力和电子技术的应用，很好地解决了这一难题。 2.2 精密机械技术 精密机械技术可以分为设计和加工两个部分。某些传统的机械制造技术仍然占有一席之地，发挥其不可替代的作用，智能化技术目前还无法完全替代传统的制造技术。数控机床的主要组成部分是机械结构和传动装置，因此需要很好地运用高精度和高速度的精密技术。 2.3 精密检测及智能化的传感技术 在控制系统中，精密检测及智能化的传感技术具有非常重要的作用，不仅有助于精度的补偿，还是实现自动控制的关键。传感器是实现该技术的主要载体，对其有较高的要求，首先是获得信息的精确性和速度，其次由于机械加工的环境通常较为复杂和恶劣，因此要求传感器具有很强的环境适应性。 3 数控技术在机械制造方面的应用 3.1 工业生产 随着科技的进步，现代工业获得了飞速的发展，与此同时生产方面的难度也逐渐提高，市场竞争日益激烈。在复杂的生产线和恶劣的工作环境中，现代工业生产机械发挥其自身的优势，能够完成人工难以完成以及危险性较大的工作。自动化控制功能是数控技术的一项基本功能，在工业生产上获得了广泛的应用。在系统中，计算机成为控制单元，对于相关的机械手进行指挥，并根据要求将程序写入系统。同时计算机还能够向驱动单元发送指令，实现设定好的操作，为保证操作的准确性，需要对整个过程进行实时检测。检测的功能由传感器的消息反馈得以实现。数控技术的应用，不仅在很大程度上提高了产品的质量，还有效提高了生产效率，使人们从复杂危险的作业环境中解脱出来，使生产的安全性进一步提高。 3.2 汽车工业 随着人们生活水平的提高，汽车保有量也呈现逐年上升的趋势，给交通运输带来一定压力的同时，对于汽车的数量和性能也提出了更高的要求。人们已经不局限于对于汽车数量的要求上，而是把关注的重点更多的放在了汽车的性能、速度以及对于环境的影响等方面。关键、复杂零部件的研发和加工，成为限制汽车工业发展的瓶颈，而数控技术的应用则使得关键、复杂零部件的快速制造成为可能。汽车工业对于配件的要求很高，为实现其经济和高效的生产，必须进一步发展数控技术，将高速生产线的高效率和柔性生产线的高柔性有机地结合在一起。 3.3 机械设备 机械设备是实现机械制造的重要载体，具有非常重要的作用，而数控技术的应用，则使得机床加工的指挥控制变得更加容易，其控制能力也获得了质的提升。数控机床的工作过程实现了生产的自动化，以及操作过程的高精度和高效率，在计算机的控制下实现各种复杂的操作。对于零件的几何信息和工艺信息，需要进行数字化的处理，而机电一体化的控制和管理则通过代码的方式得以实现。数控技术的最大优势在于其提高了机械设备制造的效率，对于加工的过程起到了简化的作用。 3.4 煤矿机械 现代采煤机有着与传统采煤机不同的特点，如开发速度快、品种多样等，通常采用小批量焊件生产。对于传统的机械加工技术而言，很难完成煤矿机械的焊件下料，而应用了现代化技术的数控气割，则使其成为可能。传统的加工方法是仿形法，在一定时期内十分流行，而数控技术的应用，则摒弃了这种方法，取代以龙骨板程序来进行控制和操作，从而完成采煤机叶片和滚筒的下料。数控气割技术的应用，不仅提高了切割质量，在速度方面也获得显著提升，因此生产效率也得以提高。一些零件的焊接坡口能够通过直接切割的方式来进行处理。此外，由于配置了切缝补偿装置，可以实现自动调节，通过对切缝补偿的调节，使得毛坯件加工的精度更加容易控制。 4 机械制造中数控技术的发展趋势 纵观数控技术的发展历史可知，几十年间数控技术经历了一个从无到有、从简单到复杂的发展阶段。早期的数控系统是封闭式的，功能较简单，而当前所采用的计算机数控系统则具有卓越的性能，实现了数控技术发展的历史性突破。数控技术的应用范围非常广泛，具有很高的性价比，在很多不同的平台上都能够使用，操作和管理也十分方便和快捷。数控技术的发展并非一蹴而就、一帆风顺的，仍然存在着一些细节的问题。体现在航空和航天工业方面，由于其行业的特殊性，加工的零件以薄筋和薄壁为主，因此选用铝或铝合金材质，这种材料刚度性能不佳，因此切削时对于切削力和切削速度有着特殊的要求，即要求较小的力和较快的速度。以当前的数控技术发展水平而言，这些要求在航空工业的很多领域都无法实现。而在汽车工业方面，目前所面临和亟待解决的问题，则是多品种的加工。在机械制造工业中，数控技术以其独特的优势在众多加工技术中脱颖而出，并占有非常重要的地位，对于数控技术的研发也成为工程和技术人员面临的重大课题。现代的机械制造工业，对生产的质量、效率、速度、精度、柔性提出了更高的要求，作为机械制造生产企业，要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，同样需要应用先进的数控技术，实现自动化和智能化生产。 5 结束语 机械制造行业是一个非常重要的基础性行业，也是工业与现代化的基础。我国同国外发达国家相比，计算机技术的应用起步慢，机械制造水平也相对比较落后，尤其在核心技术方面更甚。近几年，我国数控技术得到了飞速的发展，并且有了追赶发达国家的势头；因此，为了不断提高国家机械制造技术的水平，实现我国工业化的全面发展，数控技术的发展与创新依然是当前工作的重点。 参考文献 [1]周开彦.浅析机械制造中数控技术的应用[J].科技创新导报，2012（5）：96-97. 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[4]张龙祯.机械制造中数控技术的应用分析[J].现代商贸工业，2011，23（23）：337-339. 制造业数控技术篇8 关键词：机械加工；数控加工；技术水平；有效策略 中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号1674-6708（2016）162-0189-02 伴随着社会经济水平显著提高，科学技术不断完善和发展，传统机械数控加工技术已经无法适应制造业的发展需要，对制造业实现进一步发展目标形成了极为不利的影响作用。而当前高科技技术水平，有效促进了机械数控加工技术的进步和优化，为机械数控加工技术广泛应用于机械制造业提供了良好的条件。只有不断提高戒数控加工技术水平，才能从根本上稳固机械制造业的发展，提高机械制造业的竞争优势，使机械制造业可以为激烈的市场竞争中占据有利地位。先进的机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，具有弥补传统机床不足的优势。所以，当前制造业发展过程中，实现对机械数控加工技术的优化是首要任务。 1机械数控加工技术的简单概述 机械数控加工技术应用于机械加工中，可以很好的完成较复杂的机械加工作业，有效弥补传统机床不足。所以，机械数控加工技术具有实用性强的特点。除此之外，机械数控加工技术还具有加工效率高、自动化程度高、加工精度高、操作人员劳动量少、生产制造效益高等特点，这些特点决定了机械制造技术在机械制造业中不可或缺的重要地位，对我国制造业将会产生极其深远的影响。所以，当前我国机械制造业中，必须发挥出机械数控加工技术的优势，只有这样才能有效提高我国机械制造业生产制造效率，为提高我国制造业经济效益和整体素质提供充分的保障。随着工业在社会建设和发展中的重要性越来越突出，积极应用和推广机械数控加工技术，并运用先进的科学技术对其进行完善和改良，已经是我国政府相关部门实行的重要专业政策，政策落实程度，已经机械数控加工水平高低在很大程度上影响着机械制造业发展和国家综合国力的提升，是我国乃至全世界机械制造业发展的必然趋势。 2影响机械数控加工水平的主要因素 2.1操刀 机械数控加工中存在诸多影响因素，这些因素都会对机械加工制造形成不利影响。其中，对操刀相关问题把握不科学是影响机械数控加工水平的主要原因之一，操刀相关问题主要指的是换刀方法的选择。选择合适简便的换刀方法，可以为数控加工过程稳定系和可靠性提供充分的保障。通过对换刀方式的合理选择，可以尽量减少换刀的时间，提高换刀效率，最大程度降低数控机床的精度损失和加工成本。长期机械生产制造实践表明，合理换刀方式的选择对机械加工精度有着直接影响作用。除此之外，走刀线路的布置和道具位置的具体安排，也是影响机械数控加工水平的重要因素。 2.2数控机床应用不合理 我国机械制造业发展时间不短，对机械加工技术的应用也有相当长的时间了，机械数控加工设备不可避免有了一定的折旧，这些情况的存在都会对机械加工设备精密度形成一定的影响，从而影响机械数控加工技术重要作用的正常发挥。很多机械制造企业为了减少成本和费用支出，对机械加工设备没有进行及时的维修和维护，在很大程度上缩短了机械加工设备寿命，对机械加工质量也会形成不利影响。除此之外，存在机械制造企业在机械加工中还存在机床使用混乱的情况，具体体现在零件加工中，没有对零件加工类型进行合理的分类，不科学的加工工序对机械设备形成了非常大的损害，对提高机械数控加工设备的工作效率形成了极为不利的影响作用。 3提高机械数控加工水平的有效策略 机械数控加工水平直接影响机械制造企业的发展，促进制造业进一步发展，必须不断提高机械数控加工水平，利用高科技技术实现对机械加工技术的优化，只有这样才能实现机械加工技术广泛应用于机械制造业的重要作用。 3.1重视操刀相关问题 由于换刀方式是否合理直接影响机械数控加工过程的稳定性和可靠性，针对换刀方式选择的问题，当前机械数控加工过程中，必须重视操刀相关问题。根据实际加工零件的类型，合理选刀，促使刀具可以机械加工中充分发挥重要作用。在对走刀线路的布置和刀具位置的具体安排上，也需要结合实际加工情况，由专业人员对走刀线路和走刀线路位置进行合理安排，只有这样才能进一步提高机械加工精度，真正实现机械数控加工技术广泛应用于机械制造业的重要目标。 3.2对数控机床合理应用 机床是机械数控加工中的核心组成部分，合理应用机床，可以发挥出机床的最佳效果，对提高机械加工精度具有重要作用。首先，增强机械制造企业管理人员对机械加工设备维护和维修的重视，准时对机械加工设备计提折旧，定期或不定期对机械加工设备进行大型维修，及时发现和解决机械加工设备中存在的安全隐患，为机械加工设备安全、稳定运行提供充分的保障。对机械加工设备的维护应该是一项长期的工作，这就需要维护人员做好维护工作。对机械加工设备维护和维修的投入是必不可少的，这就要求管理人员重视该项工作的重要性，“磨刀不误砍柴工”通过提高机械设备精度为机械加工精度提供充分的保障。加大对机械设备维护维修的资金投入力度。其次，在进行机械加工时，要对加工零件的类型进行合理分类，粗加工和精加工的要求不一样，规范加工工序，选择合适的机床，促使机床可以完全发挥重要作用。所以，提高机械数控加工水平，必须实现对数控机床的合理应用。总之，影响机械数控加工水平的因素还有很多，要真正提高机械数控加工水平，就必须规范每一个环节的操作，实现对专业化人才的培养，由更多专业型人才投入到机械数控加工中，不断提高机械数控加工水平。 4结论 综上所述，实现机械数控加工技术的优化是未来机械制造业发展的必然途径，机械数控加工水平直接影响机械制造业的发展程度。所以，促进机械制造业进一步发展，就必须不断提高机械数控加工技术水平。 参考文献 [1]申华.关于提高机械数控加工技术水平策略的探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（19）：4742-4743. 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[5]杨旭静，周元生，陈泽忠，等.五轴数控加工中旋转轴运动引起的非线性误差分析及控制[J].机械工程学报，2012，48（3）：140-146. 制造业数控技术篇9 信息技术与数控技术融合 当前，随着先进制造业成为各国竞争的焦点，作为先进制造业的基础的高端数控机床更成为焦点中的焦点。机械制造业是我国的支柱产业，数控机床则是整个工业的生产母机，高端数控机床之所以“高端”，除了由先进的机械工艺决定之外，先进的“大脑”也起到决定性作用，这个“大脑”就是数控系统。日前，国内机床的数控化率只有10%，相比发达国家还有相当大的差距，国外品牌高档数控系统在我国的市场占有率仍然保持在98%以上，几乎垄断国内数控机床市场，实现国产数控系统高端突破迫在眉睫。 广州数控以振兴民族数控为己任，进过20余年的技术创新，发展成为国内极少数具备为用户提供“三位一体”（即机床控制系统、交流伺服驱动装置和伺服电机、主轴伺服驱动装置和主轴电机）数控产品配套能力的企业。数控系统是两化融合的典型产品，广州数控将其多年积累沉淀的数控技术不断向前延伸，融入到工业机器人、全电动注塑机等终端产品研发生产，成为公司推进两化融合的重要举措。 多年来，广州数控自主研制工业以太网、总线控制、PLC逻辑控制等技术，将数控机床、工业机器人、自动输送线等设备通过信息与网络技术运用到机械加工车间，实现智能化车间的生产管理解决方案，完成了数控技术、计算机技术、网络技术、数据库技术的综合运用。在广州数控的智能化车间里，以中央控制塔为总控平台，操控人员通过一台管理计算机输入控制命令，经过电脑处理、伺服驱动带动机械操作，在设备之间按序传输作业，实现了从投料到产出品，完成产品在流水线上的全自动生产。智能化的一个生产车间只需要两三个人就可以胜任，达到准无人化生产的车间管理目的。 广州数控董事长兼总经理何敏佳表示，生产装备智能化水平的提高，能够提升装备制造业的产能，促进老旧企业的技术升级改造，增强了传统企业的竞争力。与此同时，企业加大对生产技术研发的投入，增强创新力度，这反过来又促进了信息化技术的进步。这样的作用与反作用的过程，即是两化融合的过程，也是传统工业进行战略转型的全新改造模式。 目前数控技术与信息技术的融合已是大势所趋。数控技术集机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、电力电子技术、信号处理技术等多种技术于一体，特别是以高速高精度轨迹运动控制为核心的中高档数控系统更是实现了误差补偿智能控制、过程适应控制、远程监控、故障自诊断和智能维护，实现了开发网络化、信息化和智能化管理。据了解，国外数控产品不仅能够与现场设备集成，而且能够与PDM等外部信息系统进行无缝集成，实现对加工产品整个生命周期的信息覆盖。数控系统不仅仅作为一个加工工具，同时也作为外部系统的一个信息收集器，为整个系统提供实时的产品信息。 数字智造提升国际竞争力 由于国内数控系统生产企业的起点都很低，导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大。而随着中国工业转型升级进程的加快，大多数工业用户都在追求设备的更新换代，在这一过程中，单一的自动化设备替换已经不能满足工厂的需要，而集成、融合程度高的全厂一体化“数字智造”成为现阶段业内关注的焦点。为了赶超国外高端产品，广州数控选择了“数字智造”这一突破口。 何谓“数字智造”？即在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。一方面体现在制造工艺上，应用信息化技术极大提高各种设计制造工艺的精度和效率，大幅度提升制造工艺水平；另一方面体现在生产过程中，比如数字化车间乃至数字化工厂，生产系统向着具有感知、决策、执行能力的智能化系统发展。 制造业数控技术篇10 【关键词】：数控加工；技术模具；制造；应用 1 、数控加工技术在模具制造中应用的重要意义 提高了模具制造的精确度众所周知，在模具制造过程中把握模具的精准度是一件比较困难的事情，正因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。诸如数控成型机床，数控铣床设备等先进的数控设备越来越广泛地运用到模具制造业中，这样除了可以使得模具可以更好地满足空间和曲面的要求，还让我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。 2、数控加工技术对模具制造产生的影响. 2.1 提高模具的制造精度，实现复杂形状模具的生产 当前，模具的生产制造主要是采用铣削、车削和磨削等机加工方法。传统的模具机械加工是依靠技术人员手动操作普通机床来完成工件的加工，生产效率低下、技术人员劳动强度大不说，最主要的是工件精度不高，工件无法应用于复杂、高水平机械的生产。随着数控加工技术在工业生产领域的应用，在模具生产制造中引人更多的数控加工设备，如数控车床、数控铣床和数控线切割机床等，有效解决了工件生产精度问题，另外数控加工技术的应用，也使得一些复杂形状的模具生产成为可能。 2.2 高速切削，大大提高模具生产效率和产品竞争力 随着社会主义市场经济体制的逐步完善，市场竟争环境越来越激烈，模具生产企业要想实现更好的生存与发展必须想方设法提高竟争能力。在社会生产力普遍提高的情况下，模具生产企业要想获得更多的经济利益，很大程度上取决于产品的生产周期和产品质量，通过不断缩短模具生产周期、采用更高水平的生产技术来提高模具的生产效率和产品质量，使企业在市场中始终立于不败之地。数控加工中高速切削技术的应用，可以轻松实现模具生产企业的上述目标，谁先采用该技术，谁就占领了模具生产的制高点。 2.3 促进模具生产过程网络化、智能化目标的实现 模具生产过程的网络化、智能化，是指在模具生产制造过程中使用网络来进行相关虚拟设计、敏捷制造的技术。网络化、智能化数控设备的应用，不仅可以满足当前制模具生产线、制造系统和制造企业的信息化集成需求，也为后续更新技术的研发与应用奠定了基础；网络化、智能化数控加工技术是未来模具生产制造企业发展的方向，通过网络传输数控机床的加工工作指令，不仅可以保证模具工件的生产精度，更重要的是可以大大提高模具的生产效率，通过“中央控制中心”对模具生产过程的统一协调与控制，实现模具产品的智能化生产。 3、数控加工技术在模具制造当中的应用分析 3.1模具的分类 在进行模具加工前，首先要进行模具的分类。并根据模具的种类进行数控机床的选择。当前较为常用的加工机床有数控铣加工、数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削与数控磨削加工等。而一些模具适合的机床是相同的，例如有些模具可以应用车平面，也可以用车锥面。 星空体育 3.2不断改进数控技术 数控加工技术生利用计算机技术进行控制的，随着计算机技术的发展和市场的不断革新，数控加工技术也随之得到不断的改进。特别是数控加工技术在各级高校当中教学和研究，使得数控加工技术不断的进步。随着数控加工技术的提高，模具加工的水平和生产速度也随之提高，在难度较高的模具制造方面也有极大的提高，如复杂的曲面模具，特别是工艺技术水平要求较高的模具，能够利用数控铣加工结合数控电火花加工完成。 3.3不断优化加工程序 数控加工技术在很大程度上受到加工程序的影响和制约，加工程序越优质，则加工水平越高，所收获的加工效益就越高。为了保证加工效益，数控加工程序设计人员要综合考量加工的质量、加工的时间以及程序的应用三个方面。主要以加工程序更简便、非切削时间越短、加工质量越高为基础。例如在进行主轴的启动、转动和停转等步骤的设计时，要以上述步骤的转换时间越短越好。 3.4 实现模具生产的网络化和智能化 随着模具制造业的不断发展，模具生产网络化就是在模具生产制造中使用网络来进行虚拟设计、敏捷制造技术。实现数控设备的网络化不仅可以满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，同时也为新技术的研发提供了基础。数控加工网络化和智能化将给模具制造业带来新的历史变革。通过网络传输给数控机床的加工下达工作指令，不仅可以提高模具生产的精准率，同时也能提高模具的质量和生产效率。网络化系统还可以对数控机床进行异地实时操作和控制，实现动态调试和监控机床运转情况的目的，对模具制造有一定的实用性。数控机床智能化的发展，可以实现在加工过程中随时随地根据实际加工的变量进行自动选择和调节的功能，从而提高基础加工的精密度和效率。可见，数控技术的应用使模具制造实现生产的网络化和智能化，为模具的制造业发展提供了有力保证。 结束语 总之，随着数控技术和高新信息的不断发展，数控加工技术在模具生产中具有重大作用和不可代替的地位，也是模具制造产业中的重点技术。数据加工技术在模具制造中的应用，可以满足高精度制造的要求和形状的复杂变化，可以进行高速切削，提高生产效率和产品的竞争力，还能实现模具生产的网络化和智能化，为模具制造产业的发展提供有力的保证。 【参考文献】： [1]楚丹妮.悼丶庸ぜ际踉谀＞咧圃熘械挠τ[J].电子技术与软件工程，2015，03：172. 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