机械制造装备设计范文第1篇
关键词：陶瓷机械；数字化技术；应用研究
我国陶瓷机械装备虽然近几年来有了一定的进步，但在整个陶瓷行业的发展中仍没有发挥很好的同步发展效应，更没有起到引领行业发展的作用。当前科技迅猛发展，数字化设计技术作为一支重要的生力军，在各行各业都发挥着巨大的作用。现代陶瓷机械装备应加速向“数字”和“精确”陶瓷行业发展。推行CAD/CAE/CAN、MIS 和加工柔性化系统、建立FMS 示范工程、加快我国陶瓷机械装备数字化设计与制造技术的应用研究等。已成为历史赋予我国陶瓷机械装备技术人员的责任。
一、数字化设计制造技术概述
数字化（Digital）是指信息（计算机）领域的数字（二进制）技术向人类生活各个领域全面推进的过程，是基于产品描述的数字化平台，建立基于计算机的数字化产品模型，并在产品开发全程采用，达到减少或避免使用实物的一种产品开发技术。这种设计全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。数字化设计与制造技术的应用可以大大提高机械产品开发能力，缩短产品研制周期，降低开发成本，实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源共同开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术，其目的是通过建立数字化产品模型，利用数字模拟、仿真、干涉检查、CAE 等分析技术，改进和完善设计方案。数字化设计含盖了现代设计的最新技术，同时也是现代设计的前提。涉及的主要内容有：
1.CAE/CAPP/CAM/PDM CAD/CAE/CAPP/CAM 分别是计算机辅助设计计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助制造的英文缩写，它们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM 技术集成是管理与产品有关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAPP/CAM/CAE 系统过程的实现。
2.异地、协同设计在因特网/ 企业内部网的环境中，进行产品定义与建模、产品分析与设计、产品数据管理及产品数据交换等，异地、协同设计系统在网络设计环境下为多人、异地实施产品协同开发提供支持工具。
3.基于知识的设计将产品设计过程中需要用到的各类知识、资源和工具融入基于知识的设计（或CAD）系统之中，支持产品的设计过程，是实现产品创新开发的重要工具。设计知识包括产品设计原理、设计经验、既有设计示例和设计手册“设计标准”设计规范等，设计资源包括材料、标准件、既有零部件和工艺装备等资源。
4.虚拟设计、虚拟制造综合利用建模、分析、仿真以及虚拟现实等技术和工具，在网络支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产品功能、性能、可装配性、可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品设计、制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制等。
二、陶瓷机械设计领域的特点
1.当前行业发展中存在的主要问题
1.1技术、装备水平低。大多数陶机专业厂技术力量不足，产品设计多用传统的设计方法，CAD 等现代化设计方法应用还不普遍，工厂装备落后，数控机床和加工中心为数不多，计量、检测、控制手段较差，生产机械化程度低；
1.2产品质量差、档次低。陶机产品外观质量落后，有的性能不稳定，机电一体化产品很少，尚有许多空白，成套性差，产品附加值低，在国际市场上缺乏竞争力；
1.3产业组织结构不合理，生产专业化水平和企业管理水平低。我国陶机工业虽然己经形成一定体系，但专业化分工、集约化程度很低，标准化程度也不高，产品零件互换性差，难以满足高档瓷生产的要求。这种生产方式极大地限制了现代化科技的应用，日用陶瓷和建筑陶瓷机械始终没有赶上国际先进水平。
2.陶瓷机械设计领域的特点
2.1结构类型多、型号多。例如在真空练泥机设计中，有单轴、双轴和三轴真空练泥机等；泥浆泵设计有单、双缸，立式、卧式等；
2.2常用设备功能结构比较稳定，结构复杂程度较小。例如球蘑机、练泥机、滚压成型机等一般由机架、传动系统、执行机构等组成，不同型号的设备采用的部件类型和结构参数有区别，但产品功能基本相同。这种结构稳定性非常便于采用模块化变型设计技术和参数设计技术；
2.3常用陶瓷机械产品受企业投产规模、陶瓷原料性能的影响，研究开发周期长，采用ICAD 技术能缩短产品研究开发周期，节约成本。
机械制造装备设计范文第2篇
一、内容系统，归纳了金属切削机床
设计涉及到的基础知识我国工业发展的关键内容在于机械装备设计与制造。特别是提出“中国制造2025”规划之后，我国逐步加大了机械装备制造及智能化产业发展的步伐与力度。编者紧跟国家发展战略步伐，对机械制造装备设计的基本内容及设计进行了深入阐述。全书共分成3个部分7个章节，具体为：其一，“基础知识”，包括绪论环节，阐述了机械装备制造业的重要地位、主要功能及发展趋势等；其二“基本原理”，包括金属切削机床设计、典型部件设计及机床夹具设计等三个方面的内容；其三，“先进技术”，包括机器人机构及应用、机械加工自动化生产线总体设计、生产物流系统设计等三个方面的内容。所有这些内容系统完整，从基础到原理，再到实践。编者引进了大量的图片、表格，以图文结合详解的方式，引导读者更轻松准确地掌握设计方法。以“机床夹具设计”为例，编者引入了“被加工工件”“设计夹紧装置”“设计夹具总装配图”等多个图表，读者能够更好地理解文字描述的内容。
二、思路清晰，贯穿了工程应用设计的整条主线
机械装备设计是装备制造业的关键环节，设计质量的好坏对机械装备产品的质量有着既直接又巨大的影响，机械装备性能的差异化及生产成本的高低都受到设计的影响。因此机械装备设计在机械行业发展中占据着极为重要的地位，发挥着巨大的作用。这就对机械装备设计人员提出了更高的要求，要求他们必须具备较高的设计实操能力，能够围绕市场的需求开展产品构思、图样绘制并设计等一系列创造性活动，编者十分重视读者解决实际问题能力的培养，引进了大量的生产案例，将“工程应用设计”融入其中，无论是“操作机器人应用实例”还是“物流系统设计”“数控刀具状态的在线监测”等内容，都紧贴生产实际，具有极强的学习、操作参考价值，能够较好地培养读者正确的设计思维、设计意识及设计能力。
三、视野开阔，思考了机械装备制造智能化发展的前沿
机械制造装备设计范文第3篇
关键词：机械设备 设计 问题
1、前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2、机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3、设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
参考文献：
机械制造装备设计范文第4篇
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备
[1] [2]
制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
. 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械制造装备设计范文第5篇
1.机械设计的过程
1.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
1.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
1.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
1.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
1.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
1.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
1.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
1.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
1.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
1.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
1.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
1.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
1.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
1.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
1.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
1.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
1.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
2.设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
2.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
机械制造装备设计范文第6篇
【关键词】机械制造 自动化 技术特点 发展趋势
一、引言
我国一度成为“世界工厂”，机械制造作为基础加工行业，在推动我国和世界经济发展上功不可没，然而随着人力成本的提高，原来低成本劳动力拉动经济发展的模式已经不再适合当前的发展需要。机械制造的自动化发展解放了生产力，提高了生产力，在多学科交叉融合下，机械制造自动化技术发生重大变化。掌握先进发展技术，加快技术创新，是当前机械制造自动化技术所不可或缺的。
二、机械制造自动化技术的特点
（一）系统性
机械制造自动化是通过编程，利用计算机信号，控制机械臂、设备、信号如输入输出来完成生产制造的过程。这一个过程中，报了多个环节，每个环节都涉及了不同的原理和信号传输，那么，只有这些环节有序进行，才能完成相应的动作。同时，从机械制造自动化大行业上来看，机械制造的设备从油驱到电驱、从大型到小巧的转变，机械制造自动化已经不自是一个单纯的学科，加上计算机芯片技术的不断个性，新型高科技控制系统，对于机械制造行业的影响是很大的，机械制造行业从其他行业中吸取先进技术，更加完善机械制造体系，提高系统管道可靠性和稳定性。
（二）综合性
当前随着服务业的发展飞速，人们从单一重视产品质量开始，也逐渐关注了产品的后续服务等工作。对此，机械制造行业也在受到深刻的影响。机械工业不再是单纯的机械装备的设计工作，更多需要走出室内，走向市场进行深入调研，发现新的机械设备需求和新的加工工艺的出现，从而综合运用到技术开发当中。同时，机械制造自动化还需要对装备的可维护性、零件的可替换性等进行深入考虑。在机械设备售后维修，设备追溯等问题上需要考虑。例如，新出现的物联网模式，对于机械设备的管理具有划时代的意义。
（三）世界性
机械制造自动化已经不单纯是设备的制造，更重要的是在设备制造当中产生新的机械生产技术。我国是机械设备生产大国，虽然我们在传统的机械设计制造技术上与发达国家的差距很大，但是，在大量的生产制造经验过程中，我们能够得到机械设计阶段所没有的数据，利用这些数据进行技术的革新，更加具有实践意义，满足市场需求。通过将西方大发达国家的先进设计技术与我国在实践当中总结出来的生产技术相结合，共同来推进世界机械制造自动化技术的发展。
三、机械制造自动化技术的发展趋势
（一）机械设计的科学化
机械制造装备仍然是来源于机械设计，机械设计的从一开始能够解决后续生产各种问题，不论是安全性、可靠性，还是环境保护或者人机交互等。机械设计将会朝着更加科学的方向发展。目前的设计软件已经不能够满足机械设计的要求，更加大胆的创新设计，当期的软件能够计算和模拟出来的已经不多。机械设计开发和设计软件也必将伴随着更高需求而变化。例如，当前如火如荼的3D打印机技术，能够用简单的塑料材料进行装备设计的制造，那么，有理由相信，在今后的机械设备制造过程中，通过金属材料为基础的3D打印机，能够改变当前的设计现状，更大的激发机械设计者的想象力和创造力。
（二）机械制造的高效化
机械制造过程在当前的加工生产当中已经使用了很多机械化设备，解放了工人的双手。但是，在需要决策加工过程中，仍然需要人工来实现。未来机械制造发展趋势就是通过更加科学和更加智能的设备相结合。体现出人们在经济发展过程中创造力，以及综合运用能力。通过高效化的生产，来实现机械加工的成本控制，节省更多的能源和原材料，对于应对全球能源危机具有重要的历史和现实意义。例如，某一种设备的完成，已经不是单纯一个厂家完成，而是多个厂家生产各个零部件，然后在组装厂家进行组装，避免了单一厂家的产业链过长的弊端。机械制造的高效化需求，也从一定程度上改变了市场的发展趋势和市场结构。
（三）生产用材的环保化
人类在高科技进步的背景下，从前忽略了对环境的影响，机械设备的生产消耗大，产生的副产物对环境危害大，产生了巨大的噪声，对人身和周边环境的影响极大。环境保护已经成为了国际共识，不论是在国内的生产制造还是对外的出口贸易，设备是否环境友好已经成为了重要的考量依据。从长远发展来看，机械设备的选材的环保，能够给设备报废和回收工作作出贡献，让机械设备的原材料能够回收率提高，减少对自然资源的消耗。
（四）机械设备的智能化
机械加工和制造必然伴随着机器人产业发展有了更大的变化，不论是大型加工企业，还是小型的设计单位，都需要通过人工智能来提高其生产效率。首先，在设计软件方面，计算机将会拥有更多的自主能动性，能够通过自主决策来组合出来更多的设计方案，以供设计者来选择，能够在计算机强大计算能力的帮助下提高设计的创新效率。其次，在生产加工方面，智能机器人对于设备故障诊断和设备维修方面也必将大放异彩，例如，通过微型机器人对于设备内部构建机型拍照，避免了对机械设备的拆卸等费时费力的工作。
四、结论
总之，机械制造自动化技术是国际性的，要不断的加强对于先进知识的学习和掌握，提高我国自身机械制造自动化技术的创新能力。另外，还要不断的对国际标准和国家政策发展需求进行深入认识，设计超前顾客需求的机械设备，才能够在市场竞争中不被淘汰。
参考文献：
[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013.
[2]张臣.机械制造自动化技术特点研究[J].经营管理者，2013.
机械制造装备设计范文第7篇
关键词：中药配方颗粒；包装设备；历史现状；发展趋势
中图分类号：F27
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.08.034
0 引言
随着科学技术的不断进步，传统的中药饮片也发生着变化，中药配方颗粒就是其中之一。中药配方颗粒的剂量准确，而且清洁卫生，同时避免了人工抓药造成的差错。目前中药配方颗粒除了在我国广泛的使用外，也进入了国际市场，促进了中医学在世界范围内的推广，中药配方颗粒的科学、规范的应用促进了中医学和中药学向现代化的发展，繁荣了我国的中医事业。
中药配方颗粒是以中药汤剂为原料，经过提取、纯化分离、制粒、干燥、包装五个步骤制成，而实现中药配方颗粒包装的主要手段就是包装机械，包装环节使用的材料、工艺和设备等都可能造成药品污染，从而影响药品的安全，包装设备对保证药品安全具有非常重要的作用。在计量、填充、包裹、封口等生产工序中，包装设备对提高生产效率、实现规模化生产和提高卫生水平等方面都具有非常重要的意义。
1 中药配方颗粒包装设备的发展
1.1 我国中药配方颗粒包装设备的发展现状
我国包装机械行业起步比较晚，技术水平比较低，主要依赖进口设备，在20世纪80年代我国开始制造用于烟草加工、制糖、制盐等行业的包装机械。20世纪90年代中药配方颗粒行业兴起，中药生产企业引入一些半自动的食品包装机械进行生产，部分老旧设备甚至沿用至今。
20世纪90年代后期包装机械行业进入快速发展时期，通过引进和吸收国外的先进技术，使我国包装机械取得了一定的进步，但是从包装机械的质量和性能上来看，我国的包装机械与发达国家的相比还存在一定差距。如目前我国很多企业还以生产小型立式包装机为主，三边封立式颗粒包装机的生产能力为40-90包/min，同类机型在国外已经淘汰。我国的旋转式高速颗粒包装机的生产能力为200-500包/min，而日本的同类机型的生产能力为200-1000包/min，且性能稳定。我国的多列条状袋颗粒包装机最多可以做到12列，生产能力为300-600包/min，日本的同类机型最多可以做到20列，生产能力为300-1200包/min，而意大利的同类机型最多可以做到24列，生产能力是多少包300-1500/min。
随着国家对中药配方颗粒的开放政策不断松动，中药配方颗粒市场将会越来越繁荣，随之而来就是大规模的产业升级、厂房建设、生产线建设和设备升级改造，中药配方颗粒将成为新的投资热点。因此，中药配方颗粒包装设备也即将面临良好的发展机遇。
1.2 我国中药配方颗粒包装设备发展中存在的问题
虽然近几年来我国包装机械行业每年都会有新机型投放市场，但是在包装机械的自动化、智能化、成套性以及前沿技术应用等方面，还无法与国际先进水平相比。据统计，我国目前约有7000多家包装机械制造企业，而专门从事中药配方颗粒包装设备研发的企业非常少，而且中小型企业占据大多数，由于企业自身规模、技术基础和资金等条件的限制，很难开展深层次的包装技术研发与变革，大多数企业的技术实力和自动化水平层次还比较低。
我国包装机械行业利润低，企业盈利能力差，很难吸引优秀的专业技术人才，导致行业内的人才队伍参差不齐，自主技术创新能力薄弱，多年来技术创新主要依靠有实力的企业进行，或者依靠国家临时组建的产学研技术创新项目来完成，原始创新动力不足，创新团队缺乏长效机制，而且包装机械的发展离不开机械工业基础技术的进步，目前我国包装机械的研发依然停留在仿制阶段，还没有掌握发达国家先进设备的核心技术，设备的研制也不能紧跟市场需求。
我国包装机械行业缺乏知识产权保护意识，对于知识产权的保护也缺乏有力的法律制约，往往技术人员历经心血开发出来的新型设备刚刚投放市场就被仿制，而且同一种产品在短时间内会有多家企业同时生产，由于没有申请知识产权保护，原始设计企业无法追究其他仿制厂家的责任，给企业带来了巨大的经济损失，在一定程度上降低了企业对新技术研发的积极性，阻碍了行业的发展。
2 我国中药配方颗粒包装设备的问题对策
2.1 夯实技术基础，加强专业技术人才培养
中药配方颗粒包装设备是机械、计算机、电气、材料和中医制药等多学科集成的科技成果，我国必须对机械加工技术、自动化控制技术、计算机技术、传感器技术、加热技术、包装材料技术、制药工程技术和现代设计方法等基础技术进行深入的研究，从而提高包装机械的自动化程度、运行稳定性和生产效率，改善包b袋的封口质量，达到相关的行业标准和生产技术标准，通过质量保证体系和环境管理体系的认证，增强我国包装机械行业的市场竞争力。
企业的技术竞争就是人才的竞争，我国必须加强专业技术人才的培养，积极引导企业和高校进行深度合作，对专业技术人才进行联合培养，立足于高校和企业两大平台，基于工程项目的共同开发对企业技术人才和高校学生进行双向培养，将理论知识和工程实践结合，提高企业技术人员的理论知识水平，增强高校学生的工程实践能力，联合培养卓越工程师和创新型技术人才。
2.2 企业要坚持质量第一，实施品牌战略
随着GMP标准的逐步提高，国家对制药行业的监管更加严格，导致中药生产企业对制药设备的要求会不断提高，企业必须不断提升产品性能和质量才能满足制药行业的需求。
我国的包装机械行业应该走品牌战略，只有坚持“质量第一”的企业才具备创造知名品牌的基础，转变企业的经营理念，注重产品质量全程控制的生产意识，学习国外的成功经验，逐步走向“少品种、专业化、大批量”的生产方式，积极参与国际竞争，在竞争中不断学习和进步，不断探索高新技术的应用和前沿工艺的研究，以务实的心态发展企业，用高质量和高性能的产品淘汰竞争者，增强企业的市场竞争力，逐步成长为著名企业、成为著名品牌。
2.3 调动企业积极性，国家政策扶植
国家和地方政府应及时了解企业的困难，帮助企业解决实际问题，加大对重点企业的财政投入，形成以政府资金为引导、企业资本投入为主体，并吸纳社会投资的多元化投入机制，支持企业的技术革新、试验研究和新型装备的研制，推动企业进行技术改造和产业升级，对重点项目实施财政补贴政策。
在技术层面上，强化行业专家委员会为企业排忧解难的作用，适时诊断行业发展的技术难题，帮助企业解决技术问题。加强企业对发明专利、软件著作权等自主知识产权的保护意识，建立技术创新的长效机制，充分调动企业的自主创新意识，进一步做强龙头企业，盘活创新型小企业，鼓励我国包装机械工业由“中国制造”向“中国智造”发展。
3 中药配方颗粒包装设备的未来发展趋势
3.1 高新技术的广泛应用
新型包装机械往往是机电一体化的装置，其实质就是基于系统控制的观点，运用过程控制原理，将机械、电气、电子、信息和检测等相关技术进行有机组合，实现整体最优化的成果。而我国的一些技术人员对新技术不敢用，甚至不会用，在一定程度上限制了包装机械水平的提升。
目前，国外的新型包装机大都采用伺服电机控制，提升了设备的工作精度和速度；多级机械传动结构采用分离传动技术，缩短整机的传动链，减小多级传动造成的系统误差，使机械结构大为简化；复杂的机械运动采用多电机拖动同步化技术，提升了机械系统的运行稳定性；工业CCD和机器人技术的应用，提升了物料识别、分拣和搬运的速度，极大地提升了设备的工作效率；气动执行机构的广泛应用，极大地降低了设备的故障率，由于制药企业对工作环境的洁净卫生要求非常严格，新型气动执行机构基本都免维护和保养，使包装设备能够更好的满足制药企业的洁净要求。
3.2 市场竞争由价格战转向技术战
我国包装机械行业有很多小型企业，一些企业品牌塑造意识不强，新产品研发的技术实力弱，经常仿制市场上已有的设备，然后通过低价销售来吸引客户，这种经营行为破坏了市场规则，往往毁掉的是企业自身的发展，甚至危害整个包装机械行业。行业龙头企业应该通过引进高端的专业技术人才，进行长期的技术沉淀，不断提升技术研发实力，积极的引进国外的新技术，深度消化后转变成自己的设计经验，顺应市场发展的要求，研发更贴近用户的新产品，不断提升产品品质，将生产管理和售后服务全面升级，塑造新的品牌形象，并且加快产品出口步伐，参与国际市场的竞争。
我国包装机械行业的很多中小企业发展不太稳定，经济效益不好，市场竞争力差，难以很好的生存下去。国家和地方政府应该加强对中小企业进行集约整合，淘汰不良企业，集中优质的中小企业组成“企业集群”，并加大投资力度，进行深度技术改革，实施“联合发展”，不断发展和壮大我国包装机械行业，增强国际竞争力。
3.3 设计开发引入新的设计方法
目前，国外的包装机械设计已经普遍采用三维数字建模、虚拟样机技术和计算机仿真技术，即设计人员根据客户提出的要求，在计算机上采用三维CAD软件构建三维模型，并组成数字虚拟样机，利用计算机仿真软件对数字虚拟样机进行运动仿真、热和磁场模拟、电磁兼容模拟、力学校核等工作，三维模型可以向客户充分的展示设计意图，同时可以根据客户的意见和建议进行修订，达到客户满意的效果。
基于中药配方颗粒包装设备的结构特点，按其功能可分为送膜、料斗、袋成形、充填、计量、加热、封口和切断等，在设计过程中引入模块化设计方法，根据功能划分模块，不同的模块决定不同的功能和性能，制造过程中可以根据需求选择相应的功能模块组装成整机，而且这种选择的方案是不受限制的，为客户实现产品的个性化定制，能够灵活的满足客户需求。
计算机仿真技术和新设计方法的应用，将极大地提高设计人员的工作效率，大大的缩短产品开发周期。
3.4 更加智能化，设计更加人性化
当前以信息化与制造业深度融合为主要特征的新一轮科技革命已经开始，互联网技术将与制造技术有机结合，新一代智能产品将不断出现，现有的生产方式将彻底改变，制造过程将更加智能化，企业研发、生产、管理、销售和服务将全面升级，基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式将会迅速发展起来，包装机械工业作为中国制造业的重要成员，正朝着高速、多功能化、控制自动化和系统集成化的方向发展，智能机器人、电磁加热技术、视觉技术和网络技术等将会得到广泛的应用，包装机械的智能化、网络化将会成为必然。
在可预见的未来，智能中药颗粒包装设备的设计将会更加人性化，将会进入医院“工作”，根据医生在网络系统上开出的中药处方自动进行计量、配置和包装，并送至病房交到患者手中或者基于物联网技术将药品直接送至患者家中，免除患者排队取药的不便。
4 结论
随着中药配方颗粒的发展前景看好，中药配方颗粒包装设备也进入了快速发展时期，市场竞争也将从价格竞争向技术竞争转变，依靠仿制别人产品的企业一定会被市场淘汰，企业必须专注于对机械工业基础技术的研究，并掌握行业的核心技术，坚持自主创新的理念，打造高品质的产品，不断提升企业的市场竞争力，积极的开拓国际市场，才能实现包装机械行业的健康发展。
参考文献
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机械制造装备设计范文第8篇
［关键词］晋江;先进装备;制造业;思考核心期刊
装备制造业是制造劳动工具的劳动工具，装备制造业的水平是生产力水平的重要标志，因此装备制造业的发展代表着一个国家或地区当时科技、工业、管理等的最高水平，也是经济实力与核心竞争力的集中代表。改革开放以来，伴随着晋江民生工业的快速发展，晋江装备制造业也获得了长足发展，设计和制造能力有了明显增强，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为当地经济发展的重要支柱产业，2007年晋江市被福建省列为“福建省装备制造业（晋江）重点基地”。
晋江市装备制造业涵盖了装备制造业的所有8大类产业，已经形成了“金属制品业”中的金属包装容器制造；“专用设备制造业”中的工程机械、石材机械、纺织机械、制鞋机械、农业机械、食品包装机械；“交通运输设备制造业”中的汽车零部件、摩托车及零部件；同时，还有“通用设备制造业”中的金属加工机械、阀门、金属铸锻件；“电气机械及器材制造业”中的配电开关柜；
“通信设备计算机及其他电子设备制造业”中的家用音响设备等装备制造产业体系。目前，晋江市提出大力发展先进装备制造业，走新型工业化道路。本课题组就这个问题走访了晋江部分规模装备制造企业，以下是根据调查数据做出的一些实证分析。
一、晋江装备制造业发展实践
晋江市装备制造业的总产值在福建全省各县级市中位居前列。
晋江现有装备制造企业800多家，2007年总产值约100亿元，2009年仅116家规模以上企业产达72.55亿元，装备制造业作为新兴产业呈现出强劲的发展局面。（附表1）2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况序号产业名称2009年企业数从业人员产值(亿元)1金属制品业29 4000 13.632通用设备制造业20 1600 6.133专用设备制造业25 3200 24.89其中工程机械制造6 900 14.15石材机械制造4 500 5.50纺织机械制造7 1000 5.70农业机械制造1 100 0.064交通运输设备制造业25 4200 15.49其中汽车零配件制造21 2300 7.165电气机械及器材制造业8 1300 3.106通信设备、计算机及其他电子设备制造业8 900 9.167仪器仪表及文化、办公用机械制造业1 200 0.15合计116 15400 72.55资料来源：晋江市统计局在表1中，我们概况了2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况，结合晋江当前经济发展的现状，可以看出晋江当前装备制造业存在以下几个显著的特点：
1.产业特色鲜明核心期刊
从表1中可知2009年116家规模装备制造业行业分布排位情况为：金属制品业25%、专用设备制造业21.6%、交通运输设备制造业21.6%、通用设备制造业17%、电气机械及器材制造业6.9%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.9%、仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.9%。所占比重较大的装备制造业产业大多为与晋江纺织服装、鞋类制造、陶瓷建材等传统优势产业相配套，由此可见产业特色鲜明。作为晋江装备制造业主导产业的民生装备制造业，是为传统优势产业提供“工作母机”应运而生的。从表2可见一斑。
2009年晋江市制造业行业及装备配套情况序号产业名称企业数规上企业数规模产值(亿元)本土配套率1纺织服装3000 441 371.14晋江纺机的需求量大3鞋类制造3000 374 422.09鞋底机占世界80%，鞋面机50％2陶瓷建材6000 179 179 60％～70％4食品饮料1300 50 94.24少量资料来源：晋江市装备制造产业基地办公室晋江市统计局我们知道，要打造先进的装备制造产业，就必须使我们的产业在全球生产体系中处于价值链的高端，具有较高的附加值和技术含量，而这些产业通常指高技术产业或新兴产业。就目前而言，晋江的装备制造业层次偏低，高加工度趋势并不明显。观察晋江装备制造业的实际运营状况，仍以劳动密集型产业为主，低附加值的一般装备制造业仍然是支柱产业，绝大部分企业处于价值分配链条的附属地位，未能在开放的分工体系中占据有利地位，技术密集型产业明显落后。如金属制品业生产的品种大多是金属门窗、日用五金制品、小五金配件和小机械配件；纺织机械大多生产染整、织造、针织、化纤机械及配件等；石材机械机型以仿制为主，产品包括切板、磨光、异型、辅助四大类共计约40个品种；制鞋机械主要是生产中档次的自动化制鞋流水线及鞋底注射成型机；食品机械包括糖果果冻制造机械、包装机械，只能为食品企业制造模具和零配件；工程机械主要为装载机、挖掘机、混凝土搅拌机械以及工程机械的配件；农业机械为割草机、水泵、农用运输车；汽车零部件配套车型主要是轻、中型货车，少部分与重型车配套。从以上情况不难看出处于雏形阶段的晋江装备制造产业还难以带动晋江工业进入现代化阶段。
2.技术创新能力不强
晋江装备制造业与当地传统产业配套的纺织机械、制鞋机械、石材机械等民生产业装备制造业中部分产品的质量已达国内领先水平，有些产品已经替代了进口设备。全市装备制造业拥有中国驰名商标1项、国家免检产品1项、省级企业技术中心2家、国家火炬计划重点高新技术企业1家、省级高新技术企业18家。但是晋江装备制造业产品结构还存在着结构性短缺，即一般加工能力过剩和高新技术产品严重依赖于进口的矛盾。晋江装备制造业有很多产品在国内市场具有一定的竞争力，如制鞋机械鞋底机占世界 80%，“晋工”牌ZL系列轮式装载机、割草机、汽车零部件（如紧固件）等,但总体上依然没有摆脱产品“三多三少”现象，即一般产品多、优质产品少，中低档产品多、技术含量高的产品少，初级产品多、附加值高的产品少，并且产品、行业之间关联度小、产品链短，附配件、半成品的比重高，关键技术的设备依然依赖进口。（见附表3）晋江市装备制造业技术水平状况产业名称行业水平纺织机械纺织机械制造企业主要采用“仿制”模式，创新程度不高。加工中心、数控铣床、热处理设备等全部从日本、德国、美国及中国台湾地区进口。目前，纺机出口对象主要是发展中国家，而关键零部件的进口对象主要是工业发达国家，其产品的换汇水平较低。
石材机械大型石材机械、异型石材加工机械具有一定份额，产品的自动化程度逐步提高。石材机械加工水平仍然较为落后，关键部件如螺杆、导轨等还只能从浙江、江苏等地订购。核心期刊
制鞋机械主要是通过销售、装配、维修、服务，最后掌握了核心技术，形成了自己的开发能力转化为自己的产品。
食品机械设备主要来源于进口，或者与广东等地的机械厂合作制造，本地制造的很少。
工程机械工程机械制造企业中的“晋工”牌ZL系列轮式装载机，经国家工程机械质量监督检验中心检测，可靠性等各项性能指标均达到部颁一等品及国内同类产品先进水平，ZL50型产品的生产、销售现已位居行业前十名。
农业机械规模最大的三力机车有限公司用5年的时间完成了从摩托车到园林机械的产业转型，已形成全国规模最大、品种最全的割草机生产企业，出口量居全国首位。在机械加工、焊接、涂装、注塑、冲压、压铸及一些简单模具加工方面逐渐做到自给自足。大型长寿命模具主要采购于浙江，晋江当地的采购产品主要集中在包装物小型冲压件及注塑件等。
汽车零部
件有些产品（如紧固件等）在全国也有一定的知名度。目前的主要问题是产品水平不够高。现有产品大多数进入修配市场，与汽车整车特别是乘用车配套的很少。为国内外汽车制造商提供协作配套的产品很少。
协作配套
产业鞋模制造，已达到国内先进水平。主要企业有晋江光宇电脑模具有限公司等。光宇公司是“福建省高新技术企业”，1996年该公司自行研制与开发的高精密鞋模生产技术，被授予“部级火炬计划项目”。公司拥有CAD/CAM系统，建立了局域网，实现了产品信息数据的互联和高速传递、模具设计制造并行化。生产汽车、工程机械、阀门等铸件的专业铸造企业水平较高；而生产通用产品特别是大型铸件的铸造企业水平较低。基本采用传统的冲天炉和普通砂型铸造工艺，主要产品为石材机械、制鞋机械的结构件，无论质量、产量都不能满足主机制造厂商的需求。机械加工协作配套生产是主要进行粗加工，精密加工的协作能力薄弱。电镀产业五金、装饰件和雨伞业是电镀业发展的支撑，企业规模一般较小，工艺也较为传统，环保问题需要加快解决。
资料来源：晋江市装备制造业发展规划（2008～2020年）我们知道,国际市场上的产品竞争，很大程度上是技术装备的竞争，生产装备的技术水平往往决定着产品的竞争力。要打造先进的装备制造产业，不是非高新技术产业莫属，关键是运用高新技术或技术改造对传统产业进行升级。从表3分析，目前晋江装备制造业在发展新技术方面还存在一些不足之处：首先，高新技术产业尚未形成规模，装备制造业总体技术创新能力不强，技术装备或工艺达国际先进水平或国内领先水平的少；其次，尚未形成有效的科技创新体系，在人才、资金、技术的孵化与市场化等方面都相对薄弱；再次，从产业结构变动的因素分析，存在着产业技术创新要求与现有企业的技术创新整体能力较弱的矛盾。据对晋江市一百多家规模企业生产技术调查，晋江装备制造业的技术装备与国外先进水平的差距一般为5～10年，关键技术差距更大，技术性能比较先进的制造设备仅占1/4，没有高端重大成套装备和机床功能部件等关键零部件的生产，与北方重工、远大集团、三一重装等核心企业相比竞争力弱，企业总体规模小，带动力弱，抗风险能力差，影响了市场竞争力的持续增强，行业地位和市场格局不稳。核心期刊
3、工业总量中所占比重较低
2007年,晋江市工业总产值为1322.95亿元，而晋江市装备制造业总产值约为100亿元，仅占工业总产值的7.56％。2009年，晋江市工业总产值为1724.48亿元，其中规模以上工业企业产值1515.28亿元，全市装备制造业规摸以上企业总产值72.55亿元，仅占全市规摸以上工业企业产值 4.8%。在工业增加值、出口交货值、资产总值、主营业务收入和利润、利税总额等方面所占比例均较低。(见附表4)2009年晋江装备制造业规模以上企业主要经济指标（亿元）产业名称2009年工业总产值工业增加值出口交货值资产总值主营业务收入利润总额利税总额金属制品业13.63 3.03 9.67 12.42 0.32 0.13通用设备制造业6.13 0.99 3.95 5.15 0.41 0.10专用设备制造业(总)24.89 4.00 1.38 12.60 24.08 1.78 1.38其中工程机械制造14.15 4.86 4.86 13.78 0.90 0.75纺织机械制造5.70 0.42 4.76 4.76 5.47 0.51 0.50农业机械制造0.06 0.03 0.03 0.06交通运输设备制造业15.49 2.44 6.42 10.73 14.45 1.34 1.43其中汽车零配件制造7.16 1.01 5.42 5.42 6.53 0.45 0.38电气机械及器材制造业3.10-0.48 0.52 2.52 2.98 0.19 0.19通信设备、计算机及其他电子设备制造业9.16 1.25 0.31 13.92 8.66 0.08 0.33仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.15 0.02 0.04 0.23 0.13 0.01合计72.55 12.11 8.67 53.62 67.85 4.13 3.56全市规上企业工业1515.28 179.78 234.74 1181.69 1460.69 143.01 174.52占全市规上企业工业比重4.8%6.7%3.7%4.5%4.6%2.9%2.0%资料来源：晋江市统计局近年来，我国装备制造业的年均增速是17.6%，全国装备制造业占工业总产值比重为22.5％，福建省装备制造业占工业总产值比重为15.5％，从表4可知晋江装备制造业工业生产总值占工业生产总值中所占比重低于10％，装备制造业在晋江整个工业产值所占比重处于十分次要的地位，与一些装备制造业发达省份相比差距也较大。可见，晋江装备制造业的现状及发展状况不容乐观。因而，建设“福建省装备制造业（晋江）重点基地”，打造先进装备制造业，一方面需要进一步促进装备制造业规模的发展壮大，另一方面更需要通过技术创新，加快提升产业核心竞争力，即将“做大”与“做强”并重。
4.区域布局空间受限
当前，晋江市装备制造企业存在因扩大企业规模和加快产业升级过程中对工业用地的巨大需求和现行土地利用规划不能完全满足发展需要的矛盾。从20家抽样调查的企业来看，高达65%的企业主认为土地受限是制约企业发展的最主要因素。（见附表5）土地受限原因有两点：一是晋江在上世纪80-90年代“村村点火，户户冒烟”，乡镇企业“满天星”式空间发展方式，导致晋江装备制造企业布局也相对分散，集聚程度只有48.8%。二是在原来晋江市的土地规划中，农田保护区分布非常零散，成插花状分布在各个行政村周围，导致现在进行装备制造业工业园区规划时处理农田保护区的调整问题难度加大。加上近年来国家保护18亿亩耕地底线的压力，土地用途变更十分严格和困难。可见土地问题是空间科学布局的制约瓶颈，因此，在推进装备制造业业现代化进程中，解决用地问题加快产业集聚空间科学布局是当前重中之重。
二、结论及政策建议核心期刊
结论：从以上分析得出结论，晋江装备制造业发展已经走过了配套加工、定牌加工、借牌加工的生产性加工阶段，这属于生产能力的扩张阶段；目前正处于生产加创新阶段，在这个阶段生产能力得以扩张，资本、技术和人才有了一定程度的积累，技术创新能力显著增强，模仿创新和自主创新并举，这属于建立品牌意识阶段；
发展方向是向产业中心阶段迈进，就目前来看有一部分企业已拥有研发中心、知识产权控制中心、品牌推广中心等等，少部分具有引领行业发展的能力。如何打造先进装备制造业制造业？笔者提出两点建议：
1.政府要加快“基地”建设速度
机械制造装备设计范文第9篇
关键词：机械设备；设计研发；方法
一、机械设备设计研发的过程
（一）机械设备设计研发的目的。机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
（二） 机械设备设计研发的基本步骤。（1）需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。（2）需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。（6）方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。（10）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。（11）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。（12）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。（13）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
二、机械设备设计研发的方法
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
机械制造装备设计范文第10篇
【关键词】起重机械；事故；原因分析
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大降低了体力劳动强度，提高了生产效率。起重机械是《特种设备安全监察条例》中规定特种设备中主要组成部分，目前在役的起重机械大约有200多万台，起重机械是特种设备中数量最多、应用最广泛和比较昂贵的特种设备，一旦发生事故往往是机毁人亡，令人触目惊心。从事故损害情况分析，一般分为以下几类事故：
1、倾翻事故
该事故主要是塔式起重机和流动式起重机占有很高比例，是最长见事故之一，起重机械倾翻大多是由于起重机械作业前支持不当，如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板，起重机支腿没有全部伸出而仍按原性能表使用，起重机械力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都意造成起重机械倾翻。
2、折臂事故
由于超幅度起吊或对于动臂变幅的起重机械限位失灵而过卷或起重机倾翻等都容易造成折臂事故的发生。
3、顶钩脱钩事故
顶钩事故多发生在桥门式起重机上，因高度限位失灵而造成。在其他类型起重机上也有发生。脱钩事故是指重物或专用吊具从吊钩中脱出而使重物掉落的事故。其主要原因是由于吊钩钩索具防脱钩装置失效或吊装方法不当而引起。
4、断绳事故
断绳事故是指起升绳或吊装绳破断而引起的重物失落事故，这种事故经常发生。主要是超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳事故发生。
5、触电事故
触电事故一般指从事起重机操作和电器维修人员因触电遭到电击所发生的人身伤亡事故。触电一般是因为电动机械本身作为触电电源造成的触电事故或是由于高处作业起重机离高压线太近安全距离不够使起重机带电，造成操作工或起重工间接遭到高压线击伤。
事故发生原因的分析：
1、管理方面
管理方面暴露出的问题主要体现在设备使用，设计制造，安装拆卸等环节。使用环节：
（1）使用单位的起重机械规章制度不完善或执行不力，甚至缺少操作规程，培训制度，设备档案制度等最基本的规章制度。（2）起重机械作业人员违章操作比较普遍。操作人员、现场指挥人员和司索人员无证上岗，违章作业，现场混乱，起吊前对被吊物钢丝绳检查不足，起吊物重量不清超载，起吊物捆绑不牢，司机在出现紧急情况处置不当。（3）企业对设备日常维修保养不及时，隐患越来越多，造成安全装置乃甚至起重机机构和结构失效，其中超载保护装置和起升限位器未其做用、电器控制件失效老化现象较多。
安装拆卸维修环节：起重机械安装拆卸前未制定详细的拆装工艺文件，或在拆装过程中不严格执行工艺规定，或安装拆卸过程中发现问题不经技术论证随意改变安全技术方案，成为起重机械倾覆倒塌等重大事故的导火索。
设计制造环节：仍然存在非法设计制造、超范围制造改造起重机械的情况，这方面虽然不多但影响很坏。
2、技术方面
设计、制造上的技术缺陷，一般属于设备本身安全缺陷，是事故发生的直接原因还有一些技术缺陷，虽然未直接引发事故，但给设备埋下事故隐患。近年来事故中暴露出的技术方面问题主要有以下几点：
（1）起重机械设计不规范，制造、改造质量差，达不到标准要求。表现为：整机选型不当或匹配不合理，材质选用不当、结构件规格不够，制造过程缺少工艺控制，焊缝质量差；电器控制回路设计不合理，故障多；钢丝绳与滑轮、卷筒直径比不满足标准要求，磨损严重；减速机、轴承等部件质量差，减速机断轴事故有增多趋势；安全保护装置设置不当或有缺陷，缺少限位、限速装置和制动器或随设置但不符合标准要求。
（2）安装拆卸时忽视技术方案论证，特别是吊运过程中对重物的平衡与稳定技术要求不明确不具体，对吊索具的强度、吊挂角度、适用范围要求不严格。
（3）检修过程中只满足一般性的检查保养，忽视对起重机械传动机构，电器绝缘、安全装置、零部件的技术性能指标测试。
（4）起重机械作业人员，尤其是司机和指挥，对起重机械的性能和吊运作业的安全技术理论知识水平较差。
（5）对非标准制造起重机械或超期使用的老旧起重机械重点检验与安全技术性能评估不够。
参考文献：
机械制造装备设计范文第11篇
关键词：工程机械；使用寿命；延长
Abstract: the service life of engineering machinery is affected by many factors, the same models of machinery process, due to different extent of repair, there will be different service life. To prolong the service life of engineering machinery, we should design the source of mechanical, gradually explore methods to prolong the life of construction machinery.
Keywords: engineering machinery; service life extension;
1．前言
从工业革命之后，各个生产部门的机械化大生产全面铺开。机器生产进入我们生活的方方面面，成为我们生产、生活的有力支撑。机械的使用，缩短了我们生产劳动的时间，大大提高了劳动生产率。并且机械的使用也广泛的拓展了我们的劳动生产空间，例如，井下、海底、高空，原先人们难以企及的地方，由于机械的参与得以到达，机械成为了我们身体的延伸。然而，现今社会提倡节约，要构建资源节约型的社会形态。为了达成这一目标，生产的各个部门都应行动起来，其中延长机械的使用寿命是资源节约的一个重大体现,尤其是工程机械的使用寿命，更是值得我们探讨与深思。
2．工程机械使用的现状和制约的因素
工程机械主要是那些用在工程的建设上的施工机械的通称。广泛运用在水利、国防、建筑、公路、矿井等工程项目之中。它是装备工业重要的组成部分，一般说来，包括建筑工程的施工装备、路面的养护与建设、矿山井下的开采施工等等。它可以按照用途分为以下几类：挖掘类、起重类、矿山开采类、采土类、压实类、路面机械类、桩工类等。
这些工程机械的使用较为频繁，大多适用于重工业领域，它们的使用环境大多较为恶劣，主要是在山林、海洋或者矿井。这时机械的使用寿命不仅与资源节约有关，更可能与国家财产、人们的生命安全息息相关。在严酷的自然环境下面施工，机械的正常使用至关重要。然而，现今的工程机械的使用情况不容乐观，工程机械的造价很高，但是使用寿命通常不高，常常受到一些自身或外在的情况影响，造成使用寿命降低，这些因素主要包括：
温度的制约。在施工中，工程机械各个部分的零件都有自身的温度控制范围，一旦超出或低于这一范围，就会出现零件的老化或磨损，降低它的使用寿命。
杂质的影响。杂质主要指灰尘、泥土、金属屑等等。工程机械是一种高精密的机械设备，它内部的组织有严密的安排，一旦混入杂质就会引起整体的不良反映，这些灰尘杂质会使机械零件的运作产生阻滞，增加零件的磨损速度，影响油的使用，增加机械运作时的温度，造成机械磨损，降低使用寿命。
使用时负载量的影响。任何工程机械的使用都有一定的承载限额。超出这一限额就会造成机械的负担，不仅影响机械的正常使用，而且会降低机械的使用寿命。就一般而言，机械零件的磨损率随机械负荷的增加而增加。
3．延长工程机械使用寿命的方法
为构建资源节约型社会，在提高劳动生产率的同时，我们要不断延长工程机械的使用寿命，用尽可能少的资源使用来创造更多的生产力。可以从生产设计、产品制造、使用维护和售后维修四个方面下手，来延长工程机械的使用寿命。
3.1生产设计虑长远
生产设计是延长机械寿命的第一环。美国、日本等国提出了“设计立业”②的观念，这一观念的提出与运用使得日美机械产品畅销全球、经久耐用。“设计立业”，是从产品设计这一源头出发来保障、提高工程机械的使用寿命，在源头处提高机械使用寿命的基点。采用这一观念，在设计新的工程机械时，要想方设法提高产品的维修性能，考虑到拆装的简单化、设计的模块化、检查的监督化、损耗的易查化以及周期的延长等等。从开始设计就要考虑工程机械的整体运转流程，考虑到维修的简单化，逐步完成简化维修向无维修过渡的设计转型。设计时不仅要考虑到维修阶段的简化，更重要的是要顾及产品使用时的便利，可以采用人体工学的设计方式来进行产品设计，既考虑产品的经久耐用，也考虑产品使用时使用者的舒适操作。设计出机械性能良好与人性化并重的机械设备。可以参考日本的三菱公司的设计理念：“降低面压、分散负荷、减少热量”。
3.2产品制造重质量
产品的制造是延长机械使用寿命的过渡阶段。在这个阶段要严格按照设计图纸装配，精密组装，不可有一丝马虎，些微的出入，也会影响机械的使用。所以在制造时，要严选材料、零件，用正确的制造方法进行组装、调配。在零件、材料的选择上，应该选用新型、耐用、环保的材料进行装配，充分考虑零件的物理力学性能。在装配上，要严格根据设计的要求，明确部件间的间隙、磨合以及位置的先后顺序，充分考量组装时会遇到的问题，把产品制造与产品的设计紧密的结合起来。应采用制造负责制，对制造好的产品零部件要进行严格的审核，有专门的工作人员负责产品的检查、检验工作，一经发现不合格的产品，立即打回重装，直到产品符合设计规定。
3.3机械使用勤养护
任何机械设备的使用都有严格的规定，操作技术人员要严格按照规程实施操作。工程机械的使用有一定的磨合期，一般来说大约有60小时左右的磨合时间，它与工程机械的使用寿命有直接的关系。新的机械设备必须进行很好的磨合才能保证以后的正常运作。机械的操作人员要懂得机械构造、机械原理和机械性能，以保证操作设备时规范安全。而且，机械的使用需要与机械的维护同时进行，要安排专人进行维护。定人定时对机械设备进行养护，定期对工程机械进行检查，一发现安全隐患，立即排查，确保上路使用的机械设备安全可靠。这就在使用上增加了工程机械的使用寿命。
3.4售后维修落实处
工程机械的维修是延长机械使用寿命的关键环节，运用合理有效的维修方法能提高机械的使用寿命。例如，尽力做到拆装的简单化，可以使用OPS管作为接头，采用翻转式的驾驶室，用分离式的链轨节。据一项统计显示，依靠机械维修可以减少故障发生率百分之七十五，所以定期检修、检测是必要的。例如，铁路二局的检测中心采取每年去工地对那些大型进口的机械进行状态的检测，取得良好效果，维修费用下降10%-30%，修理数量减少47%，机械的使用寿命明显增加。而一些单位因为本单位条件的限制可以和当地的大型企业合作，共同研讨维修经验，延长工程机械的使用寿命。
4．结语
综上所述，为了延长工程机械的使用寿命，应从产品设计出发，把好组装质量关，使用养护关，售后维修关，从四个方面全面提高机械设备的使用效率和使用寿命。但是，我们还应注意到工程机械的使用寿命并不是越高越好，不恰当的去延长机械的使用寿命反而会阻碍机械设备的革新与进步。随着科技的进步，新的机械设备不断出现，适时的进行工程机械的革新，能更好的提高劳动生产率，完成工程机械的新陈代谢，更好的节约成本、资源，构建资源节约型的社会。
【参考文献】
[1]辛久元、石莹、陈延龙.如何延长工程机械使用寿命[J].工程机械与维修，2010,3:175。
机械制造装备设计范文第12篇
关键词 机械制造；自动化技术；信息；机械自动化
中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0143-02
0 引言
将自动化技术应用在机械生产制造中，可有效提高机械制造业的生产力及产品质量，大幅缩短产品生产周期，还能减轻人工劳动强度，节约生产成本，显著提升机械制造企业的经济效益。同事机械自动化在带动相关技术的发展、促进产品更新速度、改善工人劳动环境等方面也具有深远的影响[1]。
1 机械自动化技术应用现状
实现机械自动化的理论基础是控制理论[2]。根据被控对象的特性与其所处环境的变化，能动地通过信息反馈作用施加控制作用给被控对象，从而使系统按预设功能运行。控制理论为解决当今许多具有挑战性的社会生产与科技研究问题发挥了重要作用，是实现自动化控制的理论基础，其发展及应用将彻底改变人类传统的生产、生存、生活和管理模式。机械自动化技术的应用主要体现在以下方面。
1.1 信息自动化
包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造以及产品数据库系统管理等。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件及设备，辅助工程师进行机械部件及构造的设计工作；工艺辅助设计是建立计算机辅助设计和辅助制造两者之间的连接，对生产工艺效率进行提高和优化，使其标准化程度不断增加；辅助制造是在产品生产过程或工艺系统中通过采用计算机的数值控制技术（通常称数控技术）达到控制生产的目的；产品数据库系统管理是对计算机设计、生产制造过程中出现的数据信息进行系统化管理。
1.2 物资供输自动化
物资供输自动化管理可将机械制造系统中所需的各种原材料或成品输送到预定的相应位置，是自动化机械制造过程中不可缺少的细分系统。通常情况下，自动化物资供输管理系统主要包括单机自动装置、自动输送设备、自动化软件系统组件等。
1.3 生产自动化
自动化的机械制造加工系统，可以自动持续进行重复工序的循环，同时还可以自动装卸机械组件。在机械制造中采用自动化生产加工系统，可以全面代替人员体力劳动，减少机械生产加工过程中由于人为操作失误等因素而存在的几率，大幅提升产品的质量和品质。
1.4 设备装配自动化
设备装配自动化是将特定规格、形状的机械零配件按照设计预定的技术要求，通过搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，自动组装为一套能够进行生产制造的工艺流水线。设备装配是机械制造生产过程中的重要环节，自动化设备装配系统取代了以往依靠人工循环复杂操作进行的装配工作，能够有效提高机械生产的效率和产品质量，是现代化机械制造中的一项重要技术应用。
1.5 检测自动化
随着现代科学技术水平的不断发展和提高，各种新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型复杂加工设备不断被应用到机械制造业中，使产品的检测技术和工作难度也不断增大，传统依靠人工直接检测的方法已经不能满足现代化高精度工艺水平的产品检测要求，所以，自动化检测技术必然被引入到机械制造中，现在应用相对较多的技术主要包括基于时序、电流信号、人工神经网络对刀具、组件磨损状态的识别检测，以及多判断系统的智能设备诊断技术等。
2 机械自动化技术应用前景
当前，我国机械制造自动化技术正不断向着高度集成化、智能化，以及虚拟化[3]方向发展，且自动化技术的应用与计算机辅助设计、集成制造、辅助管理等理念紧密联系，为机械制造业将来的发展提供了完备的技术支持和保障。
2.1 集成化
在机械制造中采用计算机集成技术，是21世纪机械制造企业的主要生产方式。信息自动化集成系统作为一个由若干个相互关联的细分系统组成的整体，通常情况下可将其划分为工程设计信息分系统、自动化制造分系统，自动化管理信息分系统，以及质量信息分系统组成。
2.2 智能化
智能化机械制造系统可以理解为由智能化机械和机械工程专家共同组成的人机一体化机械制造智能系统，该智能系统在机械生产制造过程中能进行相应的智能化人机交互活动，如逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。在智能化系统中“机械智能”主要体现在该系统具有良好的工作界面，在生产制造过程中能够进行充分的人机交流互动。在机械设计和生产过程中，采用模块化方法，使之具有较大的可协调性和适应性能；对于生产人员，智能化制造强调安全和高效；对于企业或社会，提倡充分协作与合理竞争；对于环境，要求作到无污染，节约能源和资源，以及对废品的充分回收利用。
2.3 虚拟化
虚拟化制造技术主要包含控制理论、计算机技术、多媒体技术、信息管理、人工智能、以及现代制造工艺等新技术，并以计算机仿真模拟分析技术为基础，形成的一项由多学科综合化的系统技术。机械制造中应用的虚拟制造技术，其利用计算机仿真技术和信息技术对现实中的机械制造活动的全过程状态进行全面的仿真模拟分析，以提前获知实际制造过程中可能出现的问题，在实际生产前以采取相应的技术预防措施，从而达到新产品的生产制造一次性成功。虚拟化制造的应用，可有效降低生产成本、缩短产品开发周期，大幅增强了企业在行业领域中的竞争力。
3 结论
总体来说，只有将自动化技术、现代信息技术、系统工程技术、数据库管理技术和传统的制造技术进行有机融合，才是机械制造业在今后的发展方向，即在机械制造中实现全面的自动化；另一方面，机械制造中应用的自动化技术，其系统必须是充分开放和可控的[4]，应能够随时根据生产状况的变化实时获取信息并进行必要的分析处理以及调整控制，确保机械生产的整条流水线持续正常运转。
参考文献
[1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智，2008(20).
[2]杨建平，刘艳玲.自动化技术在机械应用中的发展研究[J].中小企业管理与科技，2008(1).
机械制造装备设计范文第13篇
关键词：绿色设计；包装机械；涂布
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）29-0012-03
随着世界经济的发展，一场绿色变革浪潮正在席卷全球。纵观世界绿色文明的发展趋势，21世纪必将成为“绿色世纪”。
在现代包装工业生产包装产品中最主要的技术设备是包装机械，伴随着高新技术在包装机械行业的日益渗透，由于人们不断开发新产品，淘汰旧产品，而且在消耗资源进行生产的同时，废弃物延续不断增加，极大的污染了环境，所以，在包装机械行业发展绿色制造势在必行，它将是开往“春天”的地铁。
1 绿色设计概述
1.1 绿色设计的基本内容
绿色制造，又称环境意识制造，它的目标是使产品在从设计、制造、包装、运输、报废的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，是一个考虑环境影响和资源效率利用的现代制造模式。其技术体系包括绿色设计、绿色工艺、绿色材料、绿色处理、绿色包装五个方面。
1.2 包装机械在发展绿色设计中的必要性
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。常见的包装机械如充填机、封口机、复卷机、模切机等。
从市场容量上看，美国的市场调查报告中称，到2007 年，美国的包装工业总产值占国民经济总产值的3%，欧洲包装机械的市场总值将由2000年的46亿美元增长至65亿美元，而我们中国包装机械年产值约在100亿美元左右，市场潜力巨大。
因此，可以看出，包装机械市场容量大，然而，在包装机械行业中新科技的不断渗透，新产品源源不断的被开发出来，同时，淘汰旧产品，从而积累了大量行业的废弃物，环境不堪重负。因此，一场绿色革命必将爆发。
1.3 绿色设计在包装机械行业中的发展趋势
包装机械装备更新换代的主要特点是：智能化、绿色化。
智能化即进一步提高包装机械装备和生产线的可靠性、安全性、无人作业性等自动化水平。
绿色化将作为时代的主题将广泛应用于包装机械设计、制造、生产、回收的各个环节中。绿色设计在包装机械行业中的发展重点在节能减排、功能多样、绿色原材料等几个方面。
2 绿色包装机械设计的关键技术
2.1 绿色包装在机械设计关键技术的体系
根据包装机械绿色设计原则对包装机械进行设计时，即资源、能源利用原则、“零污染”原则、技术先进原则等，可以从结构、材料、工艺等技术层面上进行设计，其中包含的一些关键技术有：多元化、弹性化设计、模块化设计、可拆卸设计、均衡寿命设计、人机工程设计、集成化设计、面向材料的包装机械设计技术、包装机械的制造工艺设计等，如图1所示。
2.2 绿色包装在设计结构上的关键技术
绿色包装机械的结构设计不仅要满足进行产品包装功能的基本要求，还应考虑提高资源利用率。其具体原则为：是产品具有多元化、弹性化的功能；简化设计，应尽量减少零件；采用具有不同功能的零件，减少零件的数量，以达到减少资源消耗；应优化机构设计，使产品“小型化”，提高材料的利用率。
2.2.1 多元化及弹性化设计
为适应市场需求要求包装机具有多元化以及弹性化等多种切换功能。多元化机型的应用不仅节约了成本，更提高了资源的利用率。对于包装机械来说可从开发多形状包装机、多料态、多种基材袋包装机来进行多元化设计。
2.2.2 模块化的设计
在一定范围内，对不同规格、功能的产品进行功能分析上，划分和设计出一系列的功能模块，并通过功能模块的选择、组合构成了不同的产品，从而达到满足市场的需求的称为模块化设计。模块化的设计都是由若干个具有一定功能的子部件构成的。
2.2.3 可拆卸设计
一台机器当运行到一定程度时，不可避免的要进行拆卸和维修，只有拥有优良的可拆卸性才能实现的材料回收和再利用，以达到减少污染、保护环境的目的。
作为一个包装机械的研发人员，应重视优良可拆卸性设计，了解获取包装机械结构在拆卸方面有可能存在的不足，并提出相应的设计目标、结构方案。
2.2.4 均衡寿命设计
对包装机械而言，不可能满足每个零部件拥有相同或相似的使用寿命。所以，在设计开发时，应考虑使某一些模块具有较长的寿命，而设备中易于损坏的模块应设计成易于更换的结构，涉及到安全的模块在设计时应考虑设计成易于检测和维修的结构。
2.3 绿色包装的设计在控制上的关键技术
如果说结构设计是对一台机械产品的骨骼设计的话，那么对控制系统的设计就是对其大脑及神经的规划。对于包装机械而言，在其控制系统方面也可以从人机工程和一体化两方面来进行绿色设计。
2.3.1 人机工程的设计
优化包装机械的人机系统即人机工程的设计，比如，在进行包装机械的设计时，不仅要求包装机械本身有满意的精度，而且要适于人的使用习惯，以便识别和操作；设计的操作环境应尽量适合于人的工作需要，使包装机械设计达到人机系统优化的最佳效率。
2.3.2 一体化设计
包装机械是集合机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备，是现代包装工业的骨干。
在进行包装机械的绿色设计时，实现机电一体化控制，着力提高包装机械的自动化程度，着力于提高包装机械的稳定性和可靠性，将包装机械的研发与计算机紧密结合。
2.4 面向材料包装机械设计的技术
面向材料的设计技术是在产品的全生命周期中的每一阶段里，以材料对环境的影响为控制目标，在实现产品功能要求的同时，拥有达到对环境污染最小和资源消耗最少的绿色产品设计技术。
2.5 包装机械的制造工艺设计
绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，结合控制技术、材料科学等新技术的先进制造工艺技术，采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺方案，使生产过程的废料最少化；采用合适的包装机械生产工艺，提高能源利用率；在包装机械的生产过程中应尽量减少产生对环境和操作者有危害的物质。
3 涂布机的改进设计
3.1 涂布机的系统组成及其工作原理
涂布机是在材料表面上涂布定量粘合剂或涂料等液体高分子材料的机械，就是把胶涂在薄膜上。它属于包装、印刷行业的印前设备。
涂布机的种类比较多，其系统组成一般包括自动放卷、收卷装置、张力检测和控制系统、张动纠偏导向机构和烘干系统等。
在涂布机的垂直支撑臂上装有涂布机构两端，通过皮带、链条或电缆的传动，使得涂布机构完成上下运动。连接在伺服或变频电机上的传动机构，使其操作平稳，精确控制涂布机构的位置。
涂布前，在涂布机前面或侧面装入清洁绷好网的网版，当网版处于正确的位置时，气动夹紧装置或机械式夹紧装置随即闭合，锁定网版。安装完网版灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。
其主要工作流程是：放卷涂胶贴合烘干收卷。
3.2 涂布机机构上的改进
在涂布机的结构设计方面，绿色包装机械设计的一些关键技术，可以在多个方面去改进，如：
3.2.1 自动换卷、接纸装置代替手工换卷、接纸装置
任何涂布机在使用过程中，都涉及到纸卷的更换。当无自动接纸装置的涂布机在更换纸卷时，必然有个从减速、停机、引纸、升速到上料的过程，其中在换卷后还涉及到重新调整幅度、涂布量等问题，这些调整不可避免的会降低生产效率和资源的浪费。
采用一自动换卷、接纸装置（如图2所示），由纸幅张力检测装置，新纸卷加速系统，双纸卷回转式退纸架，接纸装置等部件组成。在涂布机主机全速运行时，通过光电检测机械动作，将正在运行的纸幅从即将退卷完成的旧卷准确的切换到新纸卷上，同时通过PLC实现整机各个分部的自动连锁动作。
在整个换卷、接纸过程中，除了需要人工上纸卷、做接头标签等之外，其余都是通过PLC程序控制、光电开关来控制顺序动作，只需要按一下启动按钮即可实现连锁控制，这样既不需要减速、停机、加速，又降低了劳动强度，还保证了接纸的成功率，消除了设备和操作人员的安全隐患。
3.2.2 喷射式上料装置取代上料辊
将传统的上料辊用一个喷射式上料装置代替的话，一方面可以使涂布机在较高的速度下运行，减少基材断头，提高基材的清洁度，改善机器运行状况；另一方面，可以生产出更好、更均匀的被涂件，具体表现在涂料更好地覆盖在基材上，更好的光泽度并且基材不会出现遗漏涂布的现象。
3.2.3 横幅可自动调节的新的智能刮刀梁代替现有的刮
刀梁
将现有的刮刀梁改成横幅可自动调节的新的智能刮刀梁即是对涂布头刮刀梁的改造。由于不均匀的横幅涂布量使得传统的涂布头刮刀梁很容易产生达不到质量要求的损纸，由此经常发生断纸现象，而在更换刮刀片或断纸后，横幅的恢复时间太长。由于涂料在纸页上的湿条痕得不到有效的干燥，在涂布机干燥器中的纸幅容易产生皱折，涂料容易粘着在烘缸及辊子上。
损纸都会在出现在以上这几种情况中，从而降低纸机的生产效率。涂布机、压光机和复卷机的运行性能会受到不缙云的横幅涂布量的影响，超级压光机的辊子也不得不频繁更换。而经过改造后的刮刀梁可自动调节横幅涂布量，避免了因不均匀横幅涂布量引发的不良现象。
3.3 涂布机在生产原材料上的改进
涂布机是在材料表面上涂布定量粘合剂或涂料等液体高分子材料的机械，主要目的是将胶涂到薄膜上，所有的涂布机进行生产加工，都必须用到粘胶剂。然而，溶剂聚氨酯的分子量一般从几万到几十万，没有溶剂时粘度很大，常温下达到上百万毫帕.秒（mPa.s），无法直接涂布，所以常规方法是借助有机溶剂溶解稀释到可涂布的粘度。可是，有机溶剂大多数具有脂溶性，除经消化道和呼吸道进入机体内外，尚可经完整的皮肤迅速吸收，有机溶剂吸收入人体后，将作用于富含脂类物质的神经、血液系统，以及肝肾等实质脏器，同时对皮肤和粘膜也有一定的刺激性。可引起呼吸道炎症、过敏性皮炎、湿疹等，甚至可能会引发白血病。
因此，利用有机溶剂粘胶剂对操作人员环境都会造成不同程度的危害，根据绿色设计的理念和“零污染”的原则，是坚决摒弃的。因此，无溶剂复合机的研发成为解决这一问题的有效途径。
无溶剂复合机是用无溶剂胶粘剂把几种基材相互结合，经过熟化处理后，将基材牢固结合在一起的加工方法。它的特点就是使胶粘剂的固态含量是100%，不含任何溶剂，并且还少了烘干这一工序，环保。
其原理是利用加热将无溶剂聚氨酯胶粘剂变为粘度低的可流动的液体，能适合无溶剂复合机的涂布。因为无溶剂聚氨酯的分子间吸引力大（可形成氢键），在常温下粘度很高，当温度升高时，氢键断裂，粘度下降，加温使粘度降到可涂布的粘度。但温度过高，胶粘剂内部反应速度加快，也会造成涂布困难和涂布不均匀。因此要确定涂布的最佳温度，并保持最小的温度差。
4 结 语
环境、资源、人口是当今世界面临的三大主要问题，特别是环境问题，其恶化程度与日俱增，最有效的利用资源和废弃物的零排放才是治本之道，因此，“绿色制造”应运而生。作为绿色制造技术体系的核心――绿色设计的作用尤其突出。
包装机械产品具有生产和使用的双重属性，实行绿色设计尤为重要。包装机械的“绿化”应该主要从机械结构的“绿化”、控制系统的“绿化”、材料的“绿化”、生产工艺的“绿化”四方面来进行设计和分析。
从绿色设计理念和技术应用于涂布机结构和材料改进的案例中，可以看出其效果还是很明显的，不但提高的质量和生产率，而且改善了工作环境，减少了对人体和环境的危害。因此，绿色设计在包装机械行业发展中将是那辆开往“春天”的地铁。
参考文献：
[1] 丁建军.绿色是现代制造的和谐标志[J].装备制造技术，2009，（2）.
[2] 朱明霞.浅谈绿色制造技术[J].百家论苑，2007，（4）.
[3] 武瑞之，魏风军.绿色包装机械设计的关键技术探析[J].包装工程杂志，2004，（12）.
[4] 王澍，张立，张毅嘉.研究国产机外高速涂布机自动接纸装置[J].轻工机械，2009，27（4）.
机械制造装备设计范文第14篇
关键词：机械设备；安装管理；精度控制；过程管理
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.001
机械设备安装质量的好坏将直接影响项目工程产品的经济效益，因此强化全过程机械设备安装精度控制具有强烈的现实意义。本文将从机械设备安装过程出发，深入研究机械设备安装精度控制的有效措施。
1 机械设备安装时应注意的问题
（1）设备开箱与清点。设备开箱与清点时机械设备安装精确控制的前提，在设备安装之前，要求相关工作人员按照设备清单对设备情况进行清点，从而在对机械设备情况树立一个根本的认识。为了取得较好的项目工程产品的使用效果，要求相关工作人员对安装的机械设备进行全面性的登记与检查，主要的工作是在检查中清点机械设备零件是否齐全，相关附件是否有缺陷，并将实际情况详尽的记录下来，作为机械设备安装精度控制的依据[1]。
（2）设备安装前的基础放线。基础放线是机械设备安装精度控制的重要环节，在技术人员进行安装工作之前，要求管理人员能够按照设备的设计图的轴线、边沿线、标高线合理的划定机械设备安装的基准线，作为具体的基础位置线和基础标高线的依据，由于这个环节将影响后续机械设备安装精度控制的管理效果，因此对相关工作人员的测量水平提出较高的要求。
（3）设备精确度检测与调整。精确度检测是机械设备安装精度控制的核心工作，通过比对设备零件之间的相对误差，包括传动的结构问题、垂直度、平行度、同轴度的误差的检测，并将检测记过运用于在后续的工作中，利用挂设基准线对于误差的部分进行位置状态、垂直度、平行度方面的调整，保证机械设备安装工作能够在取得理想的效果。另外，机械设备的强度检测也是机械设备安装精度控制的重要方面，因此可以使用回弹仪等设备对设备的外观强度与内部强度进行全面的检查，同时记录下机械设备的表现是否有蜂窝、麻面等缺陷存在。
2 机械设备安装精度控制
机械设备安装精度控制工作需要从位置精度控制、制造精度控制以及运行精度控制三方面入手，使用相关工具将设备固定于计划的位置，同时在这个过程中，相关管理人员要建立动态管理模式，从而在设备安装过程中，排除可能造成设备运行问题的不利因素，提高机械设备在工程项目中的使用效果[2]。
（1）设备零件出厂前的控制。机械设备安装精确控制的第一原则，是前瞻性。这要求在机械设备安装的源头，对机械设备整体质量进行精确把控，因此设备出厂前控制具有强烈的现实意义，要求相关工作人员主动与设备的零件生产厂商接洽，将机械设备的具体要求明确的传达给零件生产厂商，并且要检查制造过程中的设计文件，从而控制零件的精确度，规避在生产的零件与机械设备不适配的情况发生。
（2）强化机械设备安装精度管理的组织建设。机械设备的平稳运行离不开机械设备安装进度控制的组织建设，按照工程项目具体的情况，建立建筑机械设备负责单位，从而能够在设备安装出问题的第一时间进行及时的精确管理工作，从而提高建筑机械设备安装的精确度，甚至能提高项目工程产品的整体经济效益。同时，建立相应的动态管理模式还能从一定程度上，保证建筑机械设备维修安装的针对性，便于机械设备精确管理工作的运行。另一方面，机械设备安装现场管理水平，也能保证建筑机械设备的流畅运行。
（3）选择合适的测量设备。合适的测量设备是机械设备安装精确控制的保障，因此要求相关工作人员实事求是，从实际出发，根据机械设备的类型、大小科学的选择测量工具，能够在一定程度上缩小机械设备安装工作的误差，要注意，在整体检测结束之后，对重要的部件进行检测能够进一步控制误差。
（4）创新型的技术作为支持。技术创新是建筑机械设备安装工作的一个要求，由于我国如今出在科技发展的历史节点上，技术创新是我国经济发展的根本要求，也是机械设备安装开展精确管理工作的具体需要，一方面满足了项目工程的施工需要，另一方面也减少了因为技术落后而造成的机械设备安装的质量问题。同时，建筑机械设备的创新需要有一定的标准，因此加强技术水平的相关规范体制的建立也尤为重要。
（5）从多方面控制设备安装精度。机械设备安装工作是一个复杂的系统性工程，因此从多方面控制设备的安装精度是机械设备安装精确控制的根本要求。要从人员因素、机械设备因素等进行控制。首先，要对相关管理人员进行培训工作，这是改善建筑机械安装精确管理工作的具体措施。通过培训，能够在一定程度上提高相关工作人员的专业性，加强管理人员对机械设备机理以及管理上的认识，从而在日常的工作中消除不利的因素。同时，环境因素也会给精确控制造成一定影响，因此选择合适的环境条件进行机械设备的安装工作，也是精确控制的重要方面[3]。
3 结语
机械设备安装工作，几乎在各个领域中都会遇到，因此强化机械设备精确控制，对我国经济的发展具有十分重要的意义。要求相关工作人员转变自身的职能，在实践中不断累积经验，提高专业水平，促进机械设备安装精确管理的工作水平。
参考文献：
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[2]盛民嘉，彭勇毅.国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）修订简介[J].安装，2011（04）：60-61.
机械制造装备设计范文第15篇
通过分析矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，对煤矿机械装备的结构优化设计提供一定的借鉴。
关键词：
煤矿机械；结构优化；应用
机械设备的质量与安全性能是改进提高企业的经济效益及竞争力的最重要方面。可从机械设备的设计及结构改善着手，对装备的组合形式和设计理念进行创新。煤矿生产对机械设备的要求也相对较高，因此，调整、优化机械装备结构是研究工作者一直努力的方向。
1矿井对煤矿机械装备的要求
现阶段，煤矿较高的日产量对机械装备结构的要求越来越高，对设备的性能及可操控性的要求最为严格。煤矿机械装备在功能上确保系统零错误，在寿命上能保证设备系统的长久运行。针对煤矿的特点，机械装备应朝着更大型化和精准化的方向发展，在设备出现故障时，能根据系统的数据显示，判断设备的问题所在，快速解决问题。为了提高设备的可操作性，应将系统利用电脑进行控制，对设备的安全状态进行数据采集和精确分析。
2机械设备结构优化设计方法
2.1结构模块化设计
结构模块化设计是将整个系统按照功能分成几个单独的子系统，具体分析每一个子系统的特征，按照某一标准再将这些子模块进行重新组合。在结构模块化整合的过程中，技术人员应使拆分的子模块具有各自的相容性和互换性。
2.2智能化设计
设备结构优化需要根据外部的要求进行自我调整，以满足动态需要。在设计的过程中，采用智能化平台或者软件，将结构的功能与技术较好进行优化组合。
2.3系统化设计
一个完整的系统由多个子系统组成，为了保证系统服务的水平，应保证系统中的子系统具有完整运行的能力，并可以根据各自的功能进行分类。但是每个系统之间还应具有一定的联系，在设备系统功能服务发生改变时，可以通过更改子系统之间的组合方式满足新系统要求。具体形式见图1所示。
3机械设备优化的趋势
随着煤矿发展速度的增加，机械设备技术由原来的底端制造技术开始向高精尖技术方向转变。高端技术的整合需要多方面的配合才能完成，例如设备制造技术的研发、加工机械的能力及水平、设备的市场需求现状等等，都需要进行调研，选出合格的设备产品。并且现在机械行业的信息技术及传感技术越来越先进，在设备材料的甄选、设备制造加工、设备功能开发等方面朝着更加先进的方向进行。根据国内煤矿机械装备的发展调查显示，机械装备的逐渐朝着合作化、虚拟化及自动化方向发展。对于合作化来说，是指在企业发展过程中，为了寻求更加稳定的发展模式，企业之间开始采取合作的形式，比如在机械零件设计、材料供给、设备销售上均采用合作的形式，通过网络或者电话进行交流，确保了设备的互通和高效利用。对于虚拟技术，是指利用计算机和仿真软件在进行设备制造时，先以数字的形式模拟设备的运行功能及稳定状态，获取在不同温度或者不同速度下的设备运行参数，通过相关技术规范为标准，调整设备的结构进行反演，直到产品达到合格的状态。除此之外，机械装备还整合了集成技术、人机一体化的功能，提高了设备的可操控性及服务水平。
4现代设计在煤矿机械设备的应用
4.1稳定的机械设计
煤矿机械装备的工作环境是较为恶劣的，地下环境潮湿，通风效果不理想等因素对设备的质量和性能提出了严格的要求。因此，在设备设计时应寻求一种稳定可靠的方式进行，这种可靠的方式最核心的手段是利用系统的非线性特征，甄选出合适的关键因素，使设备能够适应苛刻的环境要求。
4.2智能设计
为了使系统能动态满足煤矿的需求，应在机械设备设计过程中加入智能的元素，使设备可动态的传递控制器传来的命令，以外界因素的要求为目标，通过调节各个子系统的工作效率来满足整个系统的要求。这一过程的实现，应通过多次的实验进行调整，而这种调整可以通过虚拟系统进行。这种虚拟系统就是上文提到的模拟系统。智能化最重要的设计是预测系统下一步的需要，并作出相应的调整，因此，应在系统控制中引入智能软件或者智能系统对设备进行控制。
4.3设备外观设计
机械设备的功能及稳定性设计是比较重要的，但是设备的外观对设备的操作性的影响也是不可忽视的。例如，如果设备的颜色或者按钮设计位置不合理会导致技术人员的操作错误。在矿井中，工作人员精神状态欠佳，因此，过亮或者过暗的颜色设计均会对技术人员的精神造成影响。在进行设计时，应根据产品的功能和工作环境进行设计，保证设备的高性能操作性。现阶段，摩擦学是机械设备的主要设计理念，涉及到设备的操作准确性等。在设计时，应根据设备的服务对象，合理设计设备触控方式。煤矿机械设备的结构状态应通过计算机技术进行汇总，实时监控系统的工作状态，必要时，对子系统进行调整。
5结束语
文章通过分析现阶段煤矿机械设备的现状，分析了矿井对煤矿机械装备的要求，介绍了机械设备结构优化设计方法，剖析了机械设备优化的趋势，并提出了现代设计在煤矿机械设备的应用的四个方面，对提高煤矿机械设备的生产效率，降低生产损耗具有积极意义。
参考文献：
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机械制造装备设计范文第16篇
关键词 煤机装备制造 企业 发展模式
中图分类号：TD82 文献标志码：A
自加入世界贸易组织之后，我国的煤炭装备制造业的发展迎来了前所未有的有利时机，无论是参与市场的方式和深度，还是行业本身的发展，都与以往历史时期大不相同。但是，在这样一个关键的发展阶段，我国的煤炭装备制造业和行业内相关的企业同样面临着一些不利因素，这些因素有的来自于世界市场上的竞争，有的源自企业自身的发展模式，如何在竞争激烈的当今时代使煤炭装备制造企业能够进一步的增强其参与竞争的优势，在经济全球化与全球市场中占据有利的竞争地位，成为时下需要解决的关键问题 。本文以此为视角对我国煤炭装备制造企业发展模式进行了研究，分析了我国煤矿机械装备制造企业的发展现状，阐述了煤矿机械设备的发展要求，并进一步的给出了当前形势下我国煤炭装备制造企业的发展模式。希望通过本文的工作，为我国煤炭装备制造企业的发展提供一定的可供借鉴的信息。
一、我国煤炭装备制造行业的发展现状
（一）成套装备和单机出口增长显著。
在五年前，由我国设计生产的首套放顶煤成套设备和技术成功的出口到了俄罗斯等欧洲国家，这标志着我国在成套装备与单机出口等方面取得了显著的成效。在这之后，大量的煤炭机械装备产品被先后出口到了美洲国家和亚洲多个国家。比如在2011年，中煤装备公司先后中标了印度辛格南尼煤炭公司与印度东部煤炭公司的两项大型成套设备供应项目，标的总额达到了1亿美元，这标志着我国煤炭机械设备产品在海外的拓展脚步又有了新的成绩 。
（二）行业整体制造能力明显提升。
在当前情况下，我国煤炭机械装备企业的科技创新能力不断价钱，创新体系逐步的得到了完善，行业的整体制造能力得到了明显的提升，一些行业内的企业陆续建立起了部级的技术中心、博士后科研工作站以及院士工作站等，这些科学研究与应用机构极大的促进了我国煤炭机械装备行业的发展。同时，大量的现代计算机等相关科学技术，如CAD、PROE 三维实体设计以及AN-SYS等有限元分析软件等先后应用到了这一行业的发展之中，在产品设计和研发方面取得了较大的成绩，并为煤炭机械装备的研发、试验与理论验证等工作提供了较高水平的平台 。
（三）煤炭装备制造机械化程度显著提升。
进入新世纪之后，我国煤矿装备制造业的发展处于一个全新的发展环境之中。在这一过程中，我国的煤炭工业迎来了健康发展的大好契机，通过多种形式不断的进行技术创新和管理创新，并在多个层面都实现了新的进展与新的突破，研究制造制造水平正在持续的得到提升，一些重大的技术装备国产化的进程明显加快。在产品整体性能方面已经达到了国际上上个世纪末的水平，在有些领域，产品的性能基本已经实现了与国际社会的同步，这对我国煤炭生产与建设来说可谓是形成了坚实的保障。
（四）高效开采技术和装备取得较好成绩。
在当前情况下，我国的煤炭机械装备产品的生产已经能够实现国产化，在高效开采技术与装备方面都取得了较好成绩。比如，特厚煤层大采高综采放顶煤成套装备和薄煤层开采成套装备以及年产千万吨综采成套装备等的研制和生产工作都进行的十分顺利，井下的工业性试验工作也在有序的进行 。此外，一些相关的产品也达到了较高的要求和标准，一些产品还因其特性和在实际工作中的突出表现获得了大量的重量级的奖项，可见我国在这一领域已经实现了较大的突破。
二、我国煤炭装备制造企业的发展要求
对我国的煤矿机械设备制造企业来说，在面对严格的市场要求，苛刻的用户标准，残酷的国际竞争方面，应该首先或者重点确定其发展方向和发展要求，只有这样，才能使其认识到发展的环境和应该采取的相关措施。具体而言，主要体现在以下方面：（1）煤炭机械装备的国产化。对煤炭机械装备企业的生产经营来说，在经过了30多年的发展之后，已经取得了明显的成绩，在常用装备方面已经基本实现了现代化的作业过程。可是，现实的问题是，应该进一步的向产品的高精度、大能力和高技术的方向发展，并将这种发展趋势形成国产化的生产能力，破除制约煤炭机械装备的发展瓶颈；（2）煤炭机械装备的现代化和智能化。在当前阶段，社会的发展是极为迅速的，不同的行业之间都在迅速的形成生产能力和创新能力，全面的实现现代化与智能化。这对煤炭机械装备企业来说也是同样重要的，只有紧跟时展的脉搏，才能获得持续发展的能力；（3）煤炭机械装备使用的灵活性。对煤炭机械装备的制造企业来说，灵活化指的是其机械装备的适应性要相对强，任何一台机械装备都能够较好的适应不同的复杂的地质条件与矿井生产条件；（4）煤炭机械装备的综合功能性星空体育。在这方面，综合功能指的是煤炭机械装备功能的综合化，全面实现一台装备的多项功能。这样一来，不但能够有效地节约人力资源，还能在一定程度上提高装备的利用效率，此外，还对煤炭机械装备的生产能力产生正向积极的影响。
三、我国煤炭装备制造企业的发展模式选择
（一）采用最先进的装备制造技术。
采用最先进的科学制造技术不但能够保证正确合理的设计结果，还能在一定程度上体现良好的经济效益。在我国，绝大多数的煤矿机械制造企业的加工手段和国外同类企业之间存在较大的悬殊，其中一个关键原因便是未能充分的发挥设备的性能。为此，在煤矿机械装备制造过程中，需要考虑采用少余量或者无余量的新型的加工技术，最大限度地提升煤炭机械装备企业零件的加工质量，加快加工速度和自动化程度。
（二）煤炭装备制造企业积极的参与竞争。
为了能够使煤炭装备制造企业更加积极的参与市场竞争，需要同时在以下方面做出努力：一方面，要全面的发掘我国煤炭装备制造企业的巨大的生产潜力；另一方面，要对我国国内、外市场的需求做出准确的判断，使煤炭装备制造企业能够积极的参与国内外市场的竞争之中。只有这样，才能获得煤炭装备制造企业的真正出路 。在过去的几年间，我国虽有部分煤炭装备产品出口到了其他国家，但是与此同时，产品的进口依然有增无减。在这种情况下，只有坚定的走出国门，在竞争中获得发展的机会，才能进一步激发企业的活力，全面调动员工的积极性，使其在竞争中不断发展壮大。
（三）从劳动密集型向高效型转变。
在科学技术的巨大影响下，我国煤矿的开采正在向集中化、规模化与高效化的方向发展。在这种情况下，我国煤炭机械装备企业应该尽量摆脱传统的依靠人力资源提高产量的观念的做法，从劳动密集型向高效型转变，将高开采强度看做是煤矿机械的发展目标，改变利用人多的“优势”实现增产的观念，将这种影响在直接生产单位和间接生产单位消除。只有在思想上完成了转变，才能进一步的在煤矿机械装备的设计思想上形成转变，使生产过程更加高效。
四、结束语
在当前时期，煤炭装备制造行业的最为突出的问题便是生产能力薄弱、创新能力不足。同时，因为体制的原因，国产煤炭装备的研制工作显得十分薄弱，在国际市场上缺乏明显的竞争优势。为了扭转这一局面，需要完全掌握相关的基础技术和基础元器件的制造方法，最大限度地满足社会和市场的要求，通过科技开发投入和创新产品设计理念的途径，提高国产煤炭装备的使用寿命短，提升其可靠性，促进我国煤炭行业的健康发展。
（作者单位：平煤神马机械装备集团公司）
参考文献：
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[3]王金华. 我国煤矿开采机械装备及自动化技术新进展[J]. 煤炭科学技术，2013（1）：1-4.
机械制造装备设计范文第17篇
基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2～1.5 倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。基础检查过程中有不合格的地方要加以处理，通常处理基础缺陷的策略。
基础放线：基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正，测量准确。
二、机械设备安装工程的施工工艺
1、机械设备地脚螺栓安装
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
2、机械设备安装时垫铁安装
利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的高程和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。
设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。
3、机械设备安装时的设备就位
在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
4、机械设备安装调整及灌浆
1、设备找正。设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
2、设备找平。设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
3、设备找高程。设备找高程是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
4、设备灌浆。设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。灌浆料通常由设计选用，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
5、设备清洗和装配
清洗：清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。
装配：首先，在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。其次，设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。最后，装配操作不允许损伤设备。大、重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。装配件表面应涂抹润滑油。
6、机器设备调整、试运行及竣工验收
调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行。试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。
机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。
机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台（套）设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。
三、工程机械设备维护的要点
为顺利实施工程建设项目，应做好有关工程机械维护工作。具体如下：
1、严格执行现行机械保养制度，做好定期保养工作，保证机械设备始终位于最佳工作状态。如部分机械设备使用率高或故障出现率高，可选取跟踪检查方式，当发现运行不正常时，需及时停机，通过专业维护人员进行详细检测采取行之有效的维修方式进行处理。日常工作中，机械设备运作时应对机械润滑现状进行定期检查，如存有问题，需立即进行润滑油添加，避免机械因润滑问题出现故障。
2、维修机械过程中，不得只重视大问题，忽视小问题，应做好各项维修工作，避免机械带病作业，最大限度降低对机械性能的损耗，防止对工程进度造成严重影响。于此同时，机械施工过程中，还应实现养修并重，按照机械设备部件损耗程度，定期实施检测，做好预防、保养工作，防止强制维护带来严重资源、成本浪费。要求将先进的维护应用到日常机械检修中，这样才能合理配置工程修理车，才能及时维护机械，进而达到维护成本降低、时间缩短及延长机械设备使用年限的目的。
3、为将工程机械设备使用率最大限度地发挥出来，应进行机械管理体系的建立与完善，同时，还需将机械管理制度、管理结构加以健全，要求必须建立合理的奖惩制度，这样才能提升机械操作人员的安全作业意识，增强责任感，才能更好地爱护设备，降低人为操作失误，避免机械严重损耗现象，防止人员伤亡与财产损失。
机械制造装备设计范文第18篇
【关键词】化工机械设备；安装工程；问题；质量控制措施
化工产品质量除了同生产工艺技术有很大关系外，化工机械设备的安装质量在某种程度上也会对化工产品质量造成影响。为了能够保证化工生产企业全稳定生产，为社会生产、生活提供更优质的产品，加强对化工机械设备安装工程质量控制研究具有积极的现实意义。
1.化工机械设备安装过程中存在问题
1.1缺乏完善的工程质量监督体系
就化工机械设备安装质量而言，对化工产品质量有着直接性影响。更会因为化工机械设备安装质量问题影响化工企业生产进度，影响化工企业经济效益。比如机械设备在运行过程中经常性出现故障，过长时间的维修时间投入和维修人员投入，会额外增加化工企业生产成本。但就当前化工机械安装工程领域还未真正建立完善的工程质量监督体系，没有制定有关化工机械设备质量监督制度，存在化工机械设备安装工程质量监管人员因缺乏制度的支持对工程实践中存在的一些影响工程质量的操作行为进行有效的制止，导致化工机械设备在安装过程中就埋下了质量安全隐患。
1.2化工机械设备市场缺乏规范性管理，设备质量问题严重
化工企业的生产环境同其他生产企业相比环境比较复杂，比如生产车间空气中弥漫着酸性或者碱性气体，很容易对化工机械设备造成腐蚀，影响其正常运行。因此，这就要求化工企业的机械设备必须要具有较强的抗腐蚀性及承压能力。但就现行的化工机械设备市场来看，多数的机械设备厂家为了追求利润最大化，在化工机械设备生产制造过程中采用价格低廉，质量不过关的零配件，这使得化工机械设备在生产制造阶段就存在着质量问题。如果将这样的化工机械设备投入到化工生产过程中，设备自身的质量问题不仅会增加故障发生几率，更会因质量问题引发安全事故，危及生产作业人员的生命安全。所以，为了能够有效解决化工机械设备质量问题，需国家政府的有关部门加强对化工机械设备市场的规范性管理，避免质量不合格产品流入化工生产领域。
1.3约束化工机械设备安装工程施工单位的相关资料缺失
目前，多数的化工企业只要求机械设备安装施工单位能够按期施工完毕，不耽误企业生产使用即可，而对有关约束机械设备安装工程施工单位的相关资料不够重视，在化工机械设备安装前以及安装后都没有根据资料内容对机械设备安装质量进行检查。安装完毕后又没有对这些资料进行整理和妥善保管。如果化工机械设备安装施工完毕投入使用，一旦出现质量问题，那么化工企业就没有办法追究施工单位责任。
2.加强化工机械设备安装工程质量控制措施
2.1加强对化工机械设备安装施工单位能力检查
化工机械设备在安装施工前，化工企业应对所选用施工单位的施工能力进行检查，检查内容包括：施工单位是否具有一定的资质、施工人员是否具备良好的专业技能、施工单位是否建立有完善的质量保障体系等。同时在化工机械设备安装施工单位施工过程中，化工企业应派专人到施工现场检查安装施工，一旦在检查过程中发现施工人员有违规操作行为，应采取相应的措施进行处理，违规操作严重者，化工企业可直接取消其施工资格。
2.2加强化工领域监理机构设置，发挥监理职能作用
化工领域应加强对机械设备安装工程监理机构的设备，加强现场监理人员队伍建设，选聘一批专业素质高，业务能力强的人员融入到监理队伍中，并保证监理工作的独立性。在化工机械设备安装工程中，监理人员应切实负起责任，对安装施工各个环节的质量进行管控，尤其是安装施工过程中的具有一定隐蔽性的施工部分或关键设备安装施工，更应深入仔细的检查，不放过任何一个细微环节，层层把关，才能确保化工机械设备安装工程质量。
2.3加强施工前的准备工作
施工准备工作的充分与否直接关系整个化工机械安装工程质量。所以在施工前应做好充分的准备工作，尤其是对机械设备安装工程开工条件更应进行严格检查。具体检查内容如下：第一，在工程施工前，要求施工单位到当地的质量监督部门办理相关手续，在检查机构办理监督检查手续；对施工单位施工人员专业技能进行检查，是否具有上岗操作证及资质；对机械设备质量进行检查，发现问题设备及时的同厂家取得联系调换；对施工单位的施工计划进行检查，检查其施工计划是否符合理，是否符合工程施工要求。第二，对机械设备安装工程开工报告进行检查和审查。要求施工单位应加强自我工程质量监督能力，在施工中能够做到严格要求施工人员按规操作施工。同时对施工单位提供的开工报告的合理性设立专项进行讨论，对优化施工计划，制定出经济性、高效性的施工计划，不仅能够确保工程施工质量，而且也保证了工程施工效率和施工经济性。避免过多的工程资金投入增添化工企业资金周转压力。第三，加强对现场的各种机械设备、材料的质量检查，尤其是施工过程中所使用的特殊材料，比如防腐蚀材料应做出检点，检查该种材料是否具有抗腐蚀检测报告，是否满足化工企业施工要求等。
3.结语
总之，化工机械设备安装工程质量直接影响化工企业生产的安全可靠性，关系化工生产企业产品质量，更影响化工企业的生产效益。所以加强化工机械设备工程中的质量控制具有十分重要的现实意义。
【参考文献】
[1]付建军，张泽存.化工设备安装中焊接质量控制[J].化工建设工程，2010.
机械制造装备设计范文第19篇
论文摘要：机电一体化是现代科学技术发展的必然结果，本文简述了机电一体化技术的基本应用，并对机电一体化专业就业前景及就业方向进行了分析。
0 引言
作为全国发展较为落后的省份，到贵州主政不到一年的省委书记栗战书、省长赵克志指出，工业强省战略是贵州更好更快发展的必然选择，因此，“十二五”时期贵州将重点实施工业强省战略和城镇化带动战略。在这样的时代背景下，作为职业院校的一名教师，深感机电一体化专业又迎来了发展的春天。随着现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。但机电一体化专业就业前景如何，机电一体化专业就业方向有哪些？这些问题成了很多家长和同学们想要了解的问题。
1 机电一体化技术的基本应用
机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。
1.1 在现代机械制造业中的应用
传统机械制造业是建立在规模经济的基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势的，它强调资源的有效利用，以低成本获得高质量和高效率，其生产盈利是靠机器取代人力，靠复杂的专业加工取代人的技能来获取的。先进的机械制造业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业，其特征是全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。现代制造业集成了现代科学技术的发展，充分利用电子计算机技术，使制造技术提高到新的高度。近年来，制造工程领域的新技术相继诞生，如计算机数字控制、现代集成制造系统、柔性制造技术、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等。
1.2 在饮料行业中的应用
机电一体化技术是当今发展最快、应用前景最为广泛的技术之一。机电一体化技术在食品、饮料包装机械的开发、设计和制造过程中的应用。不仅使单机的自动化程度大大提高，而且使整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力得到很大提高，使其竞争能力远远超过传统的机械控制的同类设备。可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量，提高其国内、国际竞争能力。
1.3 在钢铁企业中的应用
在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。
2 机电一体化专业就业前景
有关研究报告显示“机电一体化”一词最早是日本提出的，在上世纪80年代初，日本名古屋大学最早设置了“机电一体化”专业。我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列入“863计划”中。机电一体化专业是精密机械——电子技术(含电力电子)——计算机技术等多门学科交叉融合的产物，属高新技术，也是当前发展最快的技术之一，它是先进制造技术的主要组成部分。它的发展推动了当前制造技术的迅速更新换代，是产品向高、精、快迅速迈进，使劳动生产率迅速提高。由于我国逐渐成为世界制造业基地加上传统企业面临大规模的技术改造与设备更新，国内急需大量先进制造技术专业人才。而“十二五”时期贵州将重点实施工业强省战略，因此我校机电一体化专业的毕业生可以立足贵州，放眼全国，就业前景很好，而且往届毕业生普遍反应待遇较好。毕业生主要在各行政、企业、事业单位从事机械、电气工程、常用电器的维修、安装与调试以及技术管理等工作。具体就业方向有：
2.1 机电一体化专业
从事机电一体化液体灌装生产线及商品包装自动化机械运行、维护、管理、技术改造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。可在大型啤酒、饮料、食品及商品包装生产企业从事现代化自动机与生产线的维护和管理工作，也可在相关的自动机与生产线的生产厂家或设计部门、营销单位从事技术工作。
2.2 机电一体化专业（计算机辅助设计与制造方向）
从事机电产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM），并熟练使用和维修数控加工设备的机电一体化高等技术应用性专门人才。
可在模具设计及制造、机械加工、塑料、五金、电子产品、计算机生产等企业从事数控机床的加工工艺设计编程，数控机床的调试、维护及加工操作，从事生产和技术管理工作，也可以从事国内外数控设备的营销工作。
2.3 机电一体化专业(模具CAD/CAM方向）
从事利用计算机技术和数控加工技术对模具进行设计和制造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。
可在模具、机械、五金、塑料、家电等生产企业从事模具计算机辅助设计与制造等方面的技术工作，也可在企事业单位从事与本专业有关的经营、管理工作。
2.4 机电一体化专业（机电CAD技术方向）
在机电一体化产品、设备的设计、制造、维修、管理、技术改造与服务过程中专门从事用电脑绘图设计、信息处理和资料管理的高等技术应用性专门人才。
可在机械设计、制造与装备行业、模具制造业，轻工、家用电器、电子制造业从事设计、制造、技术改造、产品营销、设备管理与维护等工作。
市场调研发现机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广。我校该专业学生在校期间除学习各种机械、电工电子、计算机技术、控制技术、检测传感等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，如维修电工，PLC程序设计师，CAD制图员等部级职业技能鉴定考试，学生必须考取相应的技能证书后才能取得毕业证，充分体现重视技能培养的特点。历届学生毕业后主要面向珠江三角洲各企业、公司，从事加工制造业，家电生产和售后服务，数控加工机床设备使用维护，物业自动化管理系统，机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等等。
参考文献：
[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京.科学出版社.2004.
[2]高钟毓.机电控制工程[M].北京.清华大学出版社.2002.
机械制造装备设计范文第20篇
冶金行业工程机械简述
冶金行业指的是由稀有矿石或者其他种类包含金属原材料之中提炼出所需要金属的一门行业。冶金科技一般来讲能够划分为黑色冶金技术及有色金属冶金技术。黑色冶金技术包含生铁元素、钢及铁合金例如铸铁及锰铁等的生产冶炼过程；有色金属冶金技术包含其他各类金属的生产冶炼过程。冶金行业工程机械指的是针对各类矿石实施冶炼过程的专门装置，通常包含冶金装置有原材料传送装置、流体传送装置、冶金热传导装置、混合及搅拌设备、固体与液体分离装置、萃取和离子变换装置、蒸发与结晶装置、电解及电机装置、冶金燃烧设备、焙烧和结烧装置、熔炼装置、烟气粉尘收集和过滤装置。为了保证冶金提炼过程的平稳进行，需要借助以上设备和装置的共同作用来完成的。
绿色环保设计简述
绿色环保设计也叫做绿色生态设计、自然环境设计及环境保护理念设计。在相关产品完整的生命周期以内，重点关注产品环境保护特性（分拆特性、能够回收特性、维修保养便利特性及可循环使用特等）并把其环保理念作为冶金行业工程机械设计的最终理念，在符合环境保护目标需求的前提条件下，最大限度地确保产品必须具备的功能、服役年限及品质等相关技术要求。其根本理念是：相关冶金工程技术人员在新产品开发设计阶段就把环境保护要素及防止污染的解决方案归入相关新产品设计过程中，把冶金行业工程机械的环境特性当作相关产品的规划目标及观点，希望使得最终产品对于周边自然环境造成的不利影响为最小。绿色环保产品设计内容包含：绿色环保原材料挑选设计、绿色环保制造进程规划设计、最终新产品回收再利用特性设计、最终新产品的分拆特性设计、绿色环保包装过程设计、绿色环保物流运输设计、绿色环保售后服务设计、绿色环保可循环再利用设计等。相关工程技术人员在进行绿色环保设计过程中需要从相关产品原材料的挑选、生产制造及加工成型过程的确定，相关产品外包装原材料的挑选确定，一直到物流运输等环节均需要考量自然资源的消耗及对周边自然环境的不利影响。以便找出及使用最大限地科学合理及优化改进的结构及措施，促使资源损耗及周边自然环境不利影响降至最小。其主要特点体现在其使用原材料必须不可以对人体及周边自然环境带来任何潜在伤害，实现无毒无害、零污染、零放射性及零噪音，进而对于自然环境的保护及人体的健康有利，在条件允许的状况下，优先选择循环再利用或者回收使用零污染周边自然环境的废弃原材料，在科学合理的状况下使用被废弃循环再利用的设计原材料，例如：从废弃家具上分解出来的木材及五金连接铰链等，最大限度地降低垃圾掩埋的对自然环境造成的不利影响，尽量回避应用可能造成损坏臭氧层的化学物质的机械装备及静电保护绝缘原材料，最大程度地应用可再生环保原材料，最小程度地应用不可再生原材料。
冶金行业工程机械的绿色设计研究
冶金行业工程机械绿色设计指的是在环境保护及相关科学技术进步的前提条件下，提升冶金行业工程机械的自然资源利用效率及减少污染物的排放等层面实行规划，绿色环保设计科学技术在冶金行业工程机械中的使用及普及需要相关冶金技术领域工程技术人员深入思考并且加强绿色环保生产制造理念，创新生产制造模式等进而实现环保节能的目的。要想完成冶金行业工程机械的绿色环保设计技术环节是非常关键的，其设计水平的高低将直接影响到产品品质的优劣。相关冶金技术领域工程技术人员在设计时不仅应该关注金属冶炼生产制造进程中生成的废气及废水等对于自然周边环境的损害，与此同时也需要注意到冶金行业工程机械的资源产出比例，绿色环保设计作为一类全新的设计思路，在保持传常规设计模式的前提条件下，更多的倾向于在资源节省及环境污染层面的状况，对大幅度倡导节能环保理念的当挥着极其重要的意义，冶金行业工程机械绿色环保设计的理念指的是在冶金生产制造的进程中以封闭的模式实施，而且提升了相关新产品的使用年限及对于生产制造进程中的废弃物的反复使用，而且在生产制造进程中针对整体生产作业步骤实行全方位的监督及研究，并且经过对于采集到的数据信息实行研究处置，搞好有关废弃物的集中处置工作，进而搞好自然环境保护工作，与此同时绿色环保设计技术还具备节能的优点，与常规设计方式对比，绿色环保设计在符合设计技术要求的前提条件下大幅减少了对于原材料的使用种类及数目，进而提升了相关工程技术人员对于能源的使用效率，在节能环保的前提条件下绿色环保设计还具备压缩使用成本的关键作用，采用绿色环保设计技术不但减少了关于相关产品的设计及生产制造过程在内的综合成本，与此同时也对于冶金制造进程中的废弃污染物实施了回收再利用，进而大幅减少了生产制造的成本。冶金行业工程机械绿色环保设计的实际意义在于针对在实施冶金行业工程机械的生产制造进程中会产生大量的废水、噪音及废气等对于人体及周边自然环境有重大污染的源头实施处置，进而行之有效的针对生产作业进程实施降噪处理，对于生产制造进程中产生的热源辐射、废弃物造成的污染、空气污染及污水排放等状况实施处置，而且还兼备了节能环保层面，在减少相关冶炼提炼单位固有的污染高及能耗高状况的同时确保了相关冶金提炼单位的经济效益，所以，搞好冶金行业工程机械相关装备的绿色环保设计是非常具有现实意义的。
冶金行业工程机械绿色环保设计中应该关注的问题
在实施冶金生产制造的绿色环保设计进程中，首先要确保冶金用原材料在挑选生产制造使用原料时必须挑选那种极易分解并且可回收再利用及可以循环使用的原材料，进而减少对于周边自然环境的不利影响，与此同时在和冶金行业工程机械的生产制造进程中，铁元素、合金元素及钢等原材料始终是冶金制品生产制造需要的基本原材料，该类金属元素在回收层面及污染层面等都具备非常明显的优势，与此同时在生产制造进程中还可能采用某些类似高强度玻璃钢及某些耐高温并且特性优良的工程用塑料制品等，该类原材料相比于钢、铁元素等在回收再利用层面相对困难，所以在实施冶金行业工程机械的设计进程中应该最大限度地使用这些极易回收再利用的原材料。在实施冶炼的进程中，始终伴有废气、废渣及废水等对于周边自然环境带来严重污染的物质，这就需要相关冶金工程技术人员在规划设计的进程中对于此类废弃物要有足够的思考，使用绿色环保设计提升对于周边自然环境的保护。与此同时冶金行业工程机械在生产制造进程中可能伴有大规模的振动及噪音，长期在该类环境下生产作业能够给人体造成相当严重的损害，所以相关冶金工程技术人员在规划设计过程中必须关注冶金行业工程机械的降噪技术及振动现象，采用某些功能优良的弹性减震降噪装置对于工程机械在生产制造进程中的所产生的振动实施降振及采用某些高精度的传动装置针对冶金行业工程机械实施降噪措施。在搞好上述该类问题的前提条件下还必须搞好冶金行业工程机械的密封作业及检测工作，工程机械在动力传动及轴承转动等关键位置必须使用润滑措施，假如没能预先搞好密封作业及相关检测工作可能对于工程机械的润滑产生非常严重的影响进而严重限制了工程机械的使用年限，所以必须搞做工程机械的密封检测工作，避免产生跑冒及漏油的现象。在搞好综合规划设计的前提条件下还必须增加优良的工程机械故障判断功能，搞好工程机械的性能及正常使用状况的监控，进而在工程机械产生故障时可以实施快速、准确的判断，这种做法能够大幅减少工程机械的维修保养成本。
