机械制造技术现状范文第1篇
关键词 机械制造 科技发展 特点 发展现状 发展方向
机械制造技术是研究产品设计、加工制作、生产和销售及售后、回收等一系列过程的工程学科。我国是制造大国，但同时也是水货大国，制造技术却有待提高。尤其是在新经济时代里，社会竞争的日益激烈和人们生活水平的逐渐提高，都对制造业提出了更高的要求。我国必须提升机械制造技术，缩小与发达国家制造水平的差距，积极应对激烈的市场竞争。
一、机械制造技术的特点
我国是一个人口大国，制造业是我国国民经济的重要组成部分。随着人口红利的日渐缩小，社会发展、时展要求我国搞好机械制造自动化建设。目前机械制造自动化还比较欠缺，因此必须根据我国制造业的发展现状，扎实做好制造业基础工作。
1、机械制造技术是一项综合性技术。现代机械制造技术是集工业创新与现代科技于一体的现代化技术，主要应用于研究产品设计、加工制作、生产和销售及售后、回收等一系列过程。工业生产的一系列过程是一个统一的整体，需要在整体的基础上来提高工业制造业的社会、经济效益。
2、机械制造技术是一个系统工程。现代机械制造技术要求计算机信息技术、自动化技术和现代管理制度等在工业产品生产、制造、销售等过程中的应用。它不是排除传统制造技术，只依靠新技术的发展，需要将传统制造技术和新技术有效结合起来，实现工业生产物质、能量和信息的系统化。
3、机械制造技术是市场经济发展的客观要求。在新经济时代，社会竞争的日益激烈和人们生活水平的逐渐提高，都对制造业提出了更高的要求。现代机械制造技术的应用可以大大提高劳动生产率，获得在竞争之中的优势。市场经济发展、当下时展要求共同促使机械制造技术的革新。
4、机械制造技术是时代的新技术。世界一体化、经济全球化趋势已经不可阻挡，为了顺应时代的潮流，积极应对激烈的全球化的市场竞争，需要在金融、资本或者技术上占据优势地位。机械制造技术是国家科技发展的重要衡量标志，先进的机械制造技术能够提升国家在应对市场竞争中的优势地位。机械制造技术是集工业创新与现代科技于一体的现代化技术，是时代的新技术。
二、我国机械制造技术的发展现状
机械制造技术是研究产品设计、加工制作、生产和销售及售后、回收等一系列过程的工程学科。现代机械制造技术是集工业创新与现代科技于一体的现代化技术，是国家科技发展的重要衡量标志，也是社会发展和人们日益增长的需要提出的较高要求。
上世纪70年代之前，产品制造技术还是十分单一，新品上市成功就会带动很多同类产品上市。世界一体化、经济全球化趋势已经不可阻挡，市场竞争势必如火如荼。
上世纪90年代初期，CIMS技术已经推广使用，建立了CIMS实验工程中心和7个开放的实验室。在全国范围内也有很多研究项目，如产品自动化设计、工艺自动化设计和质量保证体系等研究都取得了一些进展。但是因为大部分机械制造业自动化基础较为薄弱，机械自动化制造技术发展根基不足，制造业发展还有所欠缺。
随着人口红利的日渐缩小，社会发展、时展要求我国搞好机械制造自动化建设。特别是加入了世界贸易组织，我国机械制造业面临着前所未有的机遇与挑战。为了适应时展的需求，我国现代机械制造技术必须面向全球化、网络化、智能化和绿色化发展。
三、我国机械制造技术未来的发展方向
我国机械制造技术的发展需要将传统制造技术和新技术有效结合起来，实现工业生产物质、能量和信息的系统化。现代扫描显微镜的发明和使用，逐渐发展应用了现代纳米技术，这一精密加工技术对我国工业制造业的发展产生了非常大的影响。现代机械制造技术的发展逐渐向精密化发展和高度自动化发展。精密化发展，主要体现在纳米加工和微细加工；高度自动化就体现于CIMS和敏捷制造的更进一步发展。
1、精密加工包括有塑形加工、焊接和铸造。精密成型技术包含有精密塑形加工、精密焊接和精密铸造等。
2、无切削液加工简化了加工工艺，降低了加工成本而且还消除了冷却液带来的众多问题，这种技术主要运用于机械加工业。
3、快速成型技术。这种技术设计主要就是打破了传统技术的限制，根据累积和添加的原理进行原料加工。代表性技术包含了熔化沉积制造和分层实体制造等。
为了适应时展的需求，我国现代机械制造技术必须面向全球化、网络化、智能化和绿色化发展。以上技术都符合了以上的原则，降低了原料消耗和成本投入，同样达到了良好的效果。这些绿色制造工艺需要在今后的发展中逐步推广使用。
四、总结
现代机械制造技术是集工业创新与现代科技于一体的现代化技术，是国家科技发展的重要衡量标志，也是社会发展和人们日益增长的需要提出的较高要求。我国首先需要了解现代机械制造技术的特点，进而在分析我国机械制造技术的现状的基础上，准确定位今后我国机械制造技术的发展方向，逐渐缩小与发达国家制造水平的差距，积极应对激烈的市场竞争。
参考文献：
[1]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.
[2]阎树田，杨利玲，沙成梅，田波.21世纪先进制造技术发展趋势的探讨[J].机电产品开发与创新，2004（06）.
机械制造技术现状范文第2篇
[论文摘要]制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供先进手段的基础。分析我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述我国先进机械制造技术的发展趋势。
在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
一、先进制造技术的特点
（一）是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
（二）是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
（三）是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（四）是面向全球竞争的技术
20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
（五）是市场竞争三要素的统一
在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
二、先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。
（三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、计算机集成制造系统（cims），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
三、我国先进机械制造技术的发展趋势
（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
四、结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献：
[1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程,2002(3).
机械制造技术现状范文第3篇
一、机械制造技术的发展历程
机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：
（一）设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（二）劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
（三）知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
（四）信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
二、现代机械制造技术的现状
（一）国内情况
我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低，大约落后20年。近十几年来，我国大力推广应用CIMS技术， 20世纪90年代初期已建成研究环境，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略， CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。我们在看到国际上制造业发展趋势的同时，还要立足于我国的实际情况，扎扎实实地把基础自动化工作搞上去，才能在稳步前进的基础上开展制造业自动化系统的研究与应用。
（二）国外情况
在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助产品工程（CAE）和计算机仿真等手段，企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心、自动引导小车等。因此，多年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统，如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。
1、计算机集成制造系统。它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及软件，将制造厂全部生产活动有关的各种分散的自动化系统有机地集成起来，并适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。计算机集成制造系统在概念上，主要强调两点：首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动。因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成，以便缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。计算机集成制造是一种概念、一种哲理，是指导制造业应用计算机技术、信息技术走向更高阶段的一种思想方法、技术途径和生产模式，它代表了当代制造技术的最高水平。
2、智能制造系统。是指将专家系统、模糊推理、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是具有人工智能，柔性制造―集成制造―智能制造是现代制造技术发展的三个阶段。
3、并行工程。又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的一个概念、一种哲理和方法。并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法，该方法要求开发人员在设计开始就考虑产品整个生命周期中，从概念的形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有一定的时序又能并行，同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，使产品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增加企业竞争能力，并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是CIMS进一步发展的方向。
4、敏捷制造。又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和有知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。市场的快速响应是敏捷制造的核心。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化。
（作者单位：黑龙江八一农垦大学工程学院）
机械制造技术现状范文第4篇
（新疆科神装备科技开发有限公司，新疆石河子832000）
摘要：传统的农业机械制造业随着现代工业的发展面临新的技术挑战，创新已经成为现今农业机械制造业发展的必经之路，为促进兵团农业机械制造智能技术更好更快地发展，本文对兵团农业机械制造智能技术的发展现状进行了分析并在此基础上对兵团与内地该技术进行了比较，针对性地提出了兵团农业机械制造智能技术的发展建议。
关键词 ：农业机械制造；智能化；现状；发展
1农业机械制造智能技术
农业机械制造智能技术是工业智能技术的衍伸，是利用计算机模拟制造技术手段分析、判断、推理、构思和决策等一系列职能程序，并能将这些职能中的程序与智能机器有机的结合起来，将其贯穿应用于制造业企业的各种分系统，实现整个制造企业经营运作的高度柔性化和集成化，从而替代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对制造业中人的智能信息进行采集、记忆、计数、互动、传承和发展的一种先进制造技术。
智能化是制造自动化的发展方向[1]，很多专业性机械制造智能技术已经发展到相当水平，而在农业制造领域，还在起步阶段。农业机械制造智能技术是专门研究产品的设计、生产、加工、销售、售后乃至维护维修的整个技术过程，并将提高产品质量、效益、竞争力作为最终的目标。农业机械制造智能技术包含了生产对象、生产资料、能源、人力资源、生产和质量信息等内容。其中，生产对象、生产资料与能源属于硬件范畴，生产和质量信息则是软件范畴，而人力资源则是两者都属于。在诸多的生产要素之中，人的要素处于主要地位。
2兵团农业机械制造智能技术现状及其与内地的差距
2.1兵团农业机械制造智能技术现状
近年来，虽然很多企业在农业制造业方面不断采用先进的制造技术，像北疆的科神数控设备已占企业机加工设备的30%以上，且已经引进了CNC加工中心，企业的机加工能力得到了很大提升。公司已经启用了企业资源计划系统（erp），以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理和服务。南疆的天诚对企业设备也进行了较大投资，且已经在某些焊接生产线采用了焊接机器人，大大提高了产品的焊接质量和工作效率。但是这些进步与内地专业化农业及机械制造业相比，仍在许多方面存在着较大的差距。
2.2兵团与内地在农业机械制造智能技术上的差距
2.2.1管理
内地优秀的农业机械制造业广泛采用计算机进行管理，对于组织和管理制度的更新与发展都较为重视，并对生产模式加以完善，力求达到准时、快速、高效的生产制造。比如采用MES（制造执行系统），该系统包括计划排产、过程纠偏、质量控制、资源优化、数据采集、电子看板、ERP集成等模块。系统依据ERP或手工输入的生产任务，通过精细排产，得到可执行的工序级生产排程，并通过对生产执行过程的详细进度、用料、用时及质量等信息实时跟踪统计，以数字化的方式、智能化的形式直观地展现生产全过程。而兵团农业机械制造业采用计算机管理的水平还正处于起步阶段，大多数的企业仍然处于陈旧的经验管理阶段，是兵团农业机械的制造业发展步伐缓慢的原因之一。
2.2.2技术设计
内地优秀的农业机械专业化厂家对设计方面要求严格，且更新速度较快。由于大量采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），部分大型企业甚至已经开始脱离图纸进行设计和生产制造。而兵团农业机械制造企业，对于计算机辅助设计技术的使用尚比较局限，使用水平有待提高，兵团农业机械制造业技术发展推动力不足。
2.2.3制造工艺
内地农业机械专业厂家比较广泛的使用数控加工，许多新型的加工方法，例如：激光切割、高精密加工、复合加工技术等也得到广泛应用。然而这些新型技术在兵团农机制造企业基本没有应用，有的甚至还在企业议程之中，使得兵团农机机械制造技术仍然处于低水平状态。
3发展建议
3.1系统优化
农业机械制造过程中对速度、精度和效率以及柔性化和智能化的要求较高。在采用高速控制系统的同时又改善了机床的特性，使得机床的速度、精度及效率大大提高。而柔性化不仅仅指机械本身，还有群控系统的柔性，数控系统的本身就是采用模块管理的方式进行管理，裁剪与组合性比较强，能够满足用户的不同设计和需求；群控系统则是根据制作流程的要求不同自动进行修正和调整，使得群控系统的效能充分发挥出来。为了适应快速变化的社会市场环境，仅有柔性化是不够的，机械制造智能化也需要不断升级改造[1]以适应当今科学技术的不断发展和提高，只有具备了智能化才能应对更加复杂的市场发展环境。
3.2多媒体技术的应用
在智能化的数控系统中要做到用户界面的图形化、科学计算的可视化与多媒体的结合和应用。用户界面是系统与使用人员之间的桥梁与窗口，由于使用人员的要求不同和专业性差异，给计算机软件的开发与研制带来了较大的难度，采用图形化用户界面后，使用者在使用时较为方便。科学计算的可视化可使可视信息直接使用，比如说图像、动画演示等。可视化技术的应用与计算机的虚拟技术环境结合起来，使智能化领域又进一步得到拓宽。而计算机、声像以及通信技术完整的结合便形成了多媒体技术，它使计算机拥有了综合处理数据的能力。多媒体在智能化数控领域中可综合化、智能化地处理信息，在现场监控系统中也有着重大的应用价值。
3.3体系结构的优化
在农业机械制造过程中，改善和发展体系结构较为重要。首先，企业数控机床占用比例应不低于50%，使智能制造系统应用效率达到基本要求。在此基础上集成企业CPU资源系统来提高集成度和运行速度。采用高集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPRD、CPRD以及专用集成电路ASIC芯片的新一代PCNC数控系统，并应用LED平板显示器平台，以实现超大尺寸的显示传导和发散信息。采用增强集成电路的密度来改进性能，使组件的尺寸减小，可靠性提高。其次，硬件的模块化使数控系统的集成和标准化更加简单和方便。如显示器、CPU、输入输出设备、以及存储器等最基本的模块，都可成为独立的载体，在通过不同方法的组装、搭配以及减持和增加以便构成档次和功能不一的数控系统。最后，通过系统中心枢纽对机床进行网络化，通过机床联网的手段，可以在任意一台机床上进行多台操作，使不同机床的画面在同一台机床的屏幕上出现，实现对机床的远程控制或者是无人化操作。将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制动态数据管理及刀具补偿、动态仿真等高新技术融为一体，形成严密的制造过程闭环控制体系，使产品制作过程灵活多变，以适应当前农机市场多品种、多批次的市场需求。
4小结
农业机械制造智能技术的应用是农业机械制造业的发展趋势，该技术的推进将会给农业机械制造行业带来巨大活力，可大大提高产品的质量、效益和市场竞争力，较为有效地促进兵团大农业机械化的发展。
机械制造技术现状范文第5篇
关键词:机械制造 技术特点 发展方向
我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场/星空体育！/竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM), 熔化沉积制造(FDM)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献:
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002,(3).
机械制造技术现状范文第6篇
关键词：机械制造 技术特点 发展方向
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献：
机械制造技术现状范文第7篇
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM),熔化沉积制造(FDM)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。
四、结论
机械制造技术现状范文第8篇
【关键词】植保机械；设计制造技术；研究现状；发展趋势
1 引言
环境保护和动植物安全越来越受世界各国人们的重视，各国不同程度地限制农药的使用量，促使农药技术向低量、精确的方向发展，即在限定的用量范围内使其发挥出最大的效用。要求植保机械设计制造技术需要不断地改进、完善，以满足其使用要求。目前，我国农产品产量落后于发达国家，而且常有农药残留超标事情发生。主要是缺乏先进的植保机械设计制造产品和施药技术，不能对农作物的种植与生长进行很好地保护。所使用的植保机械作业性能差而且效率低，农药使用技术落后，仍采用大容量、大雾滴喷雾技术。我国的农药产量和使用量均居世界首位，但有效利用率仅仅有10% -30%，比发达国家50%的平均水平距离很远。因此，植保机械设计制造技术的研究具有十分重要的意义。
2 植保机械设计制造技术的发展现状
2.1 欧美国家机械设计制造技术的现状
目前，欧洲与美国是国际上最主要的植保机械制造生产的国家与地区，其技术与设备都具有当今世界的最高水平，产品覆盖了全球的主要市场。欧美国家的植保机械种类主要包括风送式喷雾机、喷杆式喷雾机和小型植保机械。
风送喷雾机设计工艺十分先进，可以任意旋转风机和喷射部件，以适应远程喷雾或射高喷雾，很大程度地提高风能的利用率以及雾滴的穿透率和附着率；它的喷射部件和风筒形状各异，机具的风筒可任意弯曲、组装，通过调节喷洒方向有针对性地喷洒；其风管的任意弯曲、组装特性，可以满足不同农作物的喷洒要求。
喷杆喷雾机在液压、电气传动和控制方面有突破性的改变，如计算机的监测与控制系统已经广泛应用；四轮液压驱动的大型自走式机的喷幅可达10-40 m。
小型植保机械以工程塑料为主，耐腐美观，包括背负式喷雾机与手动喷雾器，其数量和品种虽少，但其产品的技术含量较高，主要应用于卫生防疫和庭院花卉施洒方面。
2.2 我国机械设计制造技术的现状
我国常用的植保机械主要是小型背负式喷雾器，而大中型植保机械制造市场几乎被发达国家垄断。我国的国产大中型植保机械，核心部件（液泵、喷头和变速箱）主要依靠国外进口，以仿造为主，较难形成自主产权。自“九五”开始，植保机械设计制造技术得到国家大力扶植，经过自主创新，目前已经研制出24 m 风幕式喷杆喷雾机和一系列的低量喷头。在“十五”期间，我国又研制出了通过利用红外线电子眼来探测靶标的自动对靶喷雾机。我国的背负式手动喷雾器，在市场整个份额中占据80%左右，在国内占有绝对地位。
我国国产的小型喷雾器产品目前还存在一些急需解决的一些问题，它的喷射部件品种单一、喷嘴型号不齐全，而且设计制造技术水平较低，导致整体加工的质量不高；由于雾化不良，施药量大，作业功效低等缺陷，出现农药严重浪费的现象，对生态环境构成严重的威胁。
我国的大中型喷雾器，其喷杆一般长12 m 左右，主要以悬挂机型为主，机械结构方面较简单，而且自动化程度较低，主要依靠人力来调节或操作喷杆高度、喷量以及喷杆的折叠和打开。有些植保机械公司模仿国外机型生产自走式喷杆喷雾机，但由于关键零部件的质量、种类受到多方面的限制，导致喷雾的质量难以保证。
3 植保机械设计制造技术的发展趋势
目前，发达国家在植保机械设计制造技术上广泛采用计算机信息技术化，例如，RS技术应用在农作物病虫害的监测的方面，通过接收农作物反射光谱的变化，对病虫害发生的时间、规模和品种做出及时而准确的预报；GPS技术应用在大型喷雾机的大面积作业的定位、导航和导向，所以发达国家的大型植保机械大多配有GPS接口及GPS接收器。此外，喷药技术的智能化，即自动对靶施药技术，让植保机械具有识别能力，准确辨别对象是草或庄稼，使控制系统自动决定是否喷药，同时采用环保型喷射部件，防止雾滴外逸，发展安全保护绿色化。
根据国际植保机械的发展方向及我国国情，我国应注重大力发展大中型植保机械并兼顾小型植保机械设计制造技术。开展超低量的喷雾及变量的施药技术和防雾滴漂移技术的研究工作。提高我国植保机械的基础作业部件的配套性能，重点加强喷头、液泵以及车架、驱动系统的研制。
4 结束语
根据我国农业的生产实际，大力发展植保机械设计制造技术是至关重要的，加强机械、农艺与农业的结合，加速植保机械的专业化道路，加快并完善我国植保机械设计制造产品的标准化、专业化与现代化，尽快地与世界接轨。
参考文献：
机械制造技术现状范文第9篇
关键词：现代化；机械制造技术；发展方向
1 现代机械制造技术的现状
由于我国工业革命比较晚，所以导致我国机械化制造起步比较晚，落后于一些机械化技术比较发达的国家。所以目前我国的现代化机械制造技术还处于机械化制造技术的初级阶段，相对比较落后。我国机械制造业落后的原因主要有三个方面的原因，见表1。
2 现代机械制造技术的现状
虽然我国现代机械制造技术还处于比较落后的状态，但是也取得了一定的发展。机械制造技术的发展主要体现在柔性制造、虚拟制造、敏捷制造、并行工程、以及计算机集成制造等制造工艺的发展上面。其具体介绍如表2所示。
3 现代化机械制造技术的发展方向
虽然我国的机械化制造技术还处于初级阶段，但是也说明了其还有很大的发展空间，随着信息化数字化时代的到来，我们周围的大多数的实物慢慢转向了虚拟，网络的应用也渗透到了生活的每一个角落，自动化代替手工以及部分劳动力等等。都是我们生活的世界未来的发展方向。所以机械制造技术也无法脱离这些大方向的洪流。所以本文简要阐述机械制造技术发展的五个大的方向，如表3所示。
4 结束语
制造技术不仅代表着一个国家的发展水平，还在很大程度上影响着人们的生产和生活。所以我们必须重视现代机械制造技术的发展，虽然我国的机械化发展当中还有很多缺点和不足，但是我们应该以发展辩证的眼光开看待，毕竟我国机械化的发展已经达到了很高的速度。另一方面我们要鼓励创新和创造，为机械化的发展提供新动力。
参考文献：
[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012（23）：18-20.
机械制造技术现状范文第10篇
关键词：机械制造工艺；发展现状；未来发展趋势
作为一门涉及面极广的工程学科，机械制造技术囊括了产品研究的生产设计、制造加工、销售使用以及维护回收等各个环节的相关问题。最大限度地提升使用对象的竞争实力、质量以及效益是机械制造技术的一个重要目标。机械制造技术随着机械工业的不断发展而逐步完善，并为机械工业提供了充分的动力支持；而企业在机械制造技术的研发与应用过程中也实现了自身组织机构文化以及经营管理模式的变革。笔者在此背景下将对机械制造技术的现状及发展趋势展开探讨。
1 机械制造工艺的发展现状
1.1 管理制度落后
管理机构就是一个企业的大脑，有着足够优秀和完善的管理机构才能促进企业包括工艺技术的发展与进步。然而在当下对比一些国外的企业，我国机械制造工艺的管理制度还是比较落后的，尤其是与西方发达的国家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的运行也是漏洞百出，这都极大地制约了我国机械制造工艺的发展。而且一些企业在机械制造工艺的管理制度上只是有一个大概的框架，对于一些细节问题却视而不见，这也是导致我国机械制造工艺无法有突破性进展的原因之一。
1.2 制造技术落后
制造技术的落后则是我国机械制造工艺无法跟上世界潮流的一个最主要也是最直接的原因。如果不能实现制造技术的发展，机械制造工艺的发展也只能是一纸空谈，这也正是我国目前机械制造所要提起重视的一个方面。自古以来，我国重农轻商的理念就根深蒂固了，虽然新中国成立以后这种局面有了一定的改观，但是对于制造技术的重视程度仍旧没有足够的重视，导致我国制造业在以激光制造技术为代表一些轻加工、微加工领域与西方的先进技术相比处于劣势状态，这也是我们在机械制造工艺的发展中需要学习和完善的地方。
1.3 自动化技术运用欠佳
自踊对于机械制造业而言是一个不可或缺的技术，正确有效地运用自动化技术可以大大地节约时间，提高工作效率，而且对机械制造工艺的发展也会有着很大的推动作用。在一些西方先进的国家，自动化技术在企业尤其是在机械制造业的企业中是非常普及的，但是我国的一些企业对于这种技术则是不以为然，无法合理有效地充分利用这一技术，更别说将这一技术娴熟地运用到机械制造的过程中来了，这也是我国机械制造工艺相较于西方先进的工艺发展落后的原因之一。
2 机械制造工艺未来的发展趋势
2.1 集成化发展趋势
机械制造工艺原先分散的制造模式已经渐渐被集成化的制造模式所取代。传统分散的制造模式无法统一的实现大规模加工，而且对于机械制造工艺也无法做到全面有效的控制；相比而言，集成化的设计、加工、生产等诸多步骤都只需一次性的完成，这正是机械制造工艺高度自动化的表现，而且集成化的制造模式规模更大，连续性更强，更加便于统一的管理和加工。这种集成化的发展趋势正是对于当前机电一体化重视的结果，这也有利于我国机械制造工艺的不断成熟和发展。
2.2 微观化发展趋势
随着经济的发展和科技的进步，人们对于制造业产品的要求也更加趋向于细节化。消费者在购买一些制造业商品时，对于商品质量的要求越来越高，这也就要求机械制造工艺也要加大对细节重视程度，这也正是机械制造工艺微观化的发展趋势。加工手段的提升以及材料的进步正是可以有效地使机械制造工艺顺应这种发展的趋势，使得加工更加精密化，尤其是在一些精细加工的领域，完全可以充分利用当今非常流行的纳米技术进行加工，做到切实有效地提高加工工艺的精密程度，促进机械制造工艺的微观发展。
2.3 自动化发展趋势
自动化技术可以有效地提高机械制造工艺的准确率和加工效率，因此在机械制造工艺的发展中，自动化技术理应不该被遗忘。自动化技术的应用可以大大解放劳动力，这种解放劳动力并不是指更多的人失业，相反，这可以让更多的人去完成更少但是技术含量更高的工作，可以进而大大地促进工作效率。而且自动化设备的应用在一定程度上也可以避免人为疏忽所导致的失误，对与机械制造工艺的发展也是大有裨益的。
2.4 数字化发展趋势
数字技术作为一种新兴的技术，对于机械制造工艺的发展也是有着很大促进作用的。在制造过程中实现数字化能够保证生产的准确性和合理性，简化生产流程，确保机械制造的顺利进行，有效地提高机械制造工艺的水平；然而数字化不仅仅体现在制造过程中，在管理层面，可以有效地运用数字技术，及时地将一些机械制造的信息传送到管理者的手中，实现对机械制造实时有效的管理，防止一些管理疏漏情况的发生。可以说，实现数字化也是机械制造工艺未来发展的一个趋势。
3 结论
在激烈的国际竞争环境中，一个国家科技发展水平的高低，制造业在其中起到了关键的衡量作用。我国正处于改革的转型期，有相当的前沿科学技术还没有自己的知识产权，制造水平也非常薄弱，需要不断地攻坚克难。只有把握住世界先进制造技术的发展潮流，顺应改革的步伐，将其放在战略优先的高度，加大投入，这样才能缩短与先进工业国家的距离，才能在世界的竞争场上占有一席之地。
参考文献
[1]刘国昌.构建机械制造及自动化专业新课程体系的探讨[J].临沂师范学院学报，2005（3）
[2]佟济.机械制造工艺发展现状分析[J].机电信息，2011（15）：102-103.
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[5]裘祖荣，石照耀，李岩等.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，46（14）：1-11.
[6]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013，（10）：5-7.
机械制造技术现状范文第11篇
关键词：机械制造技术；计算机辅助设计；自动化；网络通讯技术；发展方向
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
前言
工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化的背景下，机械就成为一个国家和社会发展水平的代表。机械的制造对于任何一个国家都是关键的问题，机械制造技术既反映了科技发展的水平，又成为科技发展的推动力。机械制造技术事关机械制造的质量、水平和速度，机械制造技术的先进与否是衡量国家发展的标志，也是各国科技竞争、管理竞争、生产竞争的焦点。由于历史上的影响，特别是经济环境的制约，机械制造技术的重要性一直没有得到应用的理解和重视。在新的历史时期，我们应该告别以往忽略机械制造技术的方式，将机械制造技术的推广和发展转变为当前机械行业的重点，以机械制造技术为核心，以机械行业现实和特点出发，整体上有效促进我国机械制造技术水平的真正提高，达到促进企业发展、振兴机械行业，实现整体发展的目的。现实中真实提升机械制造技术水平应该根据机械制造行业的实际和科技发展水平，明了机械制造技术的特点和重要性，重新对当前我国机械行业的机械制造技术进行了结构，在践行科学发展观的同时，促进我国机械制造技术的切实发展。
1机械制造技术的特点和重要性
机械制造技术直接指导着机械设备的生产和研发，在广义上机械制造技术也是促进国民经济发展的重要基础。机械新产品的开发、机械生产效率的提高、机械生产的质量无一离不开机械制造技术。
1.1机械制造技术是复杂的系统性工程
机械制造技术涉及物资流动、生产加工、信息整合等诸多方面，是计算机辅助设计技术、传感技术和自动化控制技术相互统一和整合的复杂系统，特别在新兴的机械制造技术中，这样的系统性表现的尤为明显。
1.2机械制造技术表现出综合性
机械制造技术不仅在机械制造过程本身，而且在生产、设计、服务的过程中，机械制造技术将各要素综合在一起，最终提高机械制造行业的综合效益。
1.3机械制造技术表现出统一性
机械制造技术在实践中将时间、质量和成本三者有机地统一，真正实现了机械制造技术为机械制造、企业竞争和行业进步的统领性作用。
1.4机械制造技术表现出竞争性
一个国家或企业如果在机械制造技术上领先国际水平或行业整体水平，那么其发展潜力和竞争优势将是十分明显的，因此，对于世界各国，发展和提高机械制造技术已经成为共同指向。
2机械制造技术的历史和现状
改革开放后，我国开始面对世界，我国与各国市场的运作越来越密切，随之而来的是激烈的市场和产品竞争。进入新世纪，CIMS技术开始在机械制造行业大范围推广应用，建成了CIMS实验工程中心和7个开放实验室等一大批研究场所，在全国也部署了CIMS的若干研究项目。但由于对底层基础自动化薄弱，数控机床由于编程极其复杂，CIMS技术不能真正的发挥应有的作用，我国制造业的现状不能令人乐观。社会的进步，使得如今的人们对产品的要求发生了极大的变化。人们更多的希望品种多样化、快捷的更新速度、高档的产品质量、方便的使用模式、合理的价位，靓丽的外形、完善的售后服务，要满足人们这些日渐增长的需求，就必须采用先进的机械制造技术。当前，我国的机械制造业遇到了前所未有的机遇和挑战。要把握住机遇、应对和挑战，就决不能再沿着20世纪的发展模式，必须全面拓展，步入全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化的“五化”发展的新方式。
3机械制造技术的发展方向
新时期，以分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程为代表的机械制造技术可使机械加工精度达到0.0003-0.0001μm，这样的发展为我们提供了某些机械制造技术发展的趋势和方向。
3.1机械制造技术发展的趋势
对于现代机械制造技术的未来发展，将主要体现在几个个方面：
其一，精密工程技术将成为机械制造技术的重要基础，以超精密加工的前言部分、微细加工、纳米技术为代表的技术将促进为了机械加工微型机械电子和微型机器人的时代。其二，机械制造技术样出现自动化特征，这是以CIMS和敏捷制造等的发展为代表。其三，飞速发展的网络通讯技术也会给机械制造技术带来更多的变化与提高。
3.2虚拟技术在机械制造的应用
计算机仿真是机械制造技术虚拟化的核心，它通过仿真软件来模拟真实系统，以此来保证产品设计和工艺的合理性，同时，也确保产品制造的成功，并及时发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误，同时还可以对机械制造的设计起到辅助作用。
3.3机械制造技术的自动化
机械制造技术的自动化是当前的一个方向，对于以研究在制造系统中的集成、系统技术，以及人机一体化制造系统等方面的自动化技术在未来将会成为机械制造技术的发展趋势。
结语
综上所述，机械制造技术水平是衡量一个国家经济、社会和生产水平的重要标志，由于历史和经济的长期影响，我国机械制造技术水平长期处于低水平，放眼世界，发达国家大多拥有先进的机械制造技术，为了追赶发达国家、实现全面小康社会，就必须提高机械制造技术水平，缩小差距。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金确保促进机械制造技术取得深远的发展。
参考文献：
[1]梁训瑄.世界机械制造技术与装备领域30年来的四大质变[J].航空制造技术.2009（05）
[2]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报.1999（02）
[3]黄杰,李游军.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].民营科技.2007(07)
机械制造技术现状范文第12篇
关键词：机械自动化；劳动力资源；无人化管理；纺织产业
当前，机械自动化主要指的是各类机械设备在具体生产、管理过程中严格依据相关人为要求，通过以自动检测、自动分析判断以及自动操纵控制等根本性渠道逐步完成预期目标的实际生产过程。除此之外，因为机械自动化是在无人参与或者是少数人参与下进行的，便使当前机械自动化的各种应用具备节约劳动力资源的重要特点。与此同时，结合我国实际国情，机械自动化技术已经在交通运输、军事、工业、商业等多个重要领域得到了广泛应用。所以，总的来说，我们非常有必要对我国当下机械自动化的相关现状和重要推进模式进行更为细致和科学的探究。
1我国机械自动化的现状
从机械自动化技术的发展历史来看，机械自动化技术的发展最早可以追溯到20世纪20年代。改革开放以来，随着我国互联网技术的不断发展，机械自动化技术在我国进入了蓬勃发展的阶段。通过对我国的机械自动化发展现状进行分析可发现，在我国机械自动化发展中还存在一些不尽如人意的地方。从我国机械自动化的现状来看，机械技术化发展过程中存在的问题主要表现在以下2个方面：①从机械自动化管理的方面看，西方主要资本主义国家在机械自动化发展过程中注重的是组织管理体制和生产模式的更新发展问题。在西方的机械自动化管理体系中，以准时生产、敏捷制造、精益生产为代表的新的管理思想和管理技术已经在机械自动化领域得到了应用，但在我国，大多数的小型企业还处于传统的管理阶段之中，除了较为先进的无人化管理操作技术在农业机械自动化领域得到了一定的应用以外，计算机辅助管理系统只在少数大型企业中得到了应用。②从自动化技术方面看，数控机床系统、柔性制造单元，柔性制造系统、计算机集成制造系统已经在工业发达的资本主义国家得到了较为广泛的应用，但我国的机械自动化技术还处于一种以单机自动化、刚性自动化为主的自动化阶段，柔性制造单元系统只是在少数企业中得到了应用，以我国的纺织产业机械自动化发展现状为例，我国纺织业的机械自动化发展存在发展空间狭小、企业终端技术自主研发资金投资入力度不够、高端技术资金投资力度较小的问题，导致我国纺织产业在机械自动化技术的发展过程中只能以高价换取国外陈旧的机械自动化纺织生产技术。这一问题的出现对我国纺织业机械自动化水平的提升造成了不利影响
当前，大部分中小型企业和部分大型企业启动设备自动改造，仅是出于节约人力成本的考虑，让自动化设备代替人工，去实现不确定性生产环境和生产工艺。现代机械自动化的推广，必须调整工艺流程、制定产品标准、改进加工方法以适应其生产特性，只有这样才能提高机械自动化设备的生产效率，提升机械加工产品质量。例如目前自动化生产在汽车产业应用最为广泛，其最重要的一点就是汽车产品部件的标准性和具有符合自动化加工的工艺标准。而自动化生产的车身，质量有明显提升，且不受工人工艺水品差异所限制，所有车的质量和性能都一样，如果做耐久试验，一辆车可以体现出整批车的质量。除此以外，信息自动化专业人才的缺乏也成为了我国机械自动化发展过程中需要面对的一个问题。在我国机械自动化专业人才的培养过程中，重理论、轻实践的传统型机械自动化专业人才培养方式导致专业人才在实际工作过程中出现了缺乏实践经验的问题。操作人员只懂得相关理论，却没有实践经验，这会对我国机械自动化技术的发展造成不利影响。
2我国机械自动化的推进模式分析
通过对我国机械自动化现状的探究可以发现，我国的机械自动化仍然处于一种正在推进的状态。上述问题的出现也可以说明在我国机械自动化的推进过程中还存在一些困难。因此，在机械自动化模式的推进过程中，我们应该结合工农业生产的实际情况，采取一些具有可行性的措施来促进机械自动化的推进。
2.1树立正确的机械自动化理念
正确的机械自动化理念是在工农业生产领域推进机械自动化的有效途径之一。针对我国机械自动化水平相对较低的问题，通过先进技术的应用来提升自动化水平是不可忽视的，但在引用先进技术的过程中，工农业生产部门应通过结合生产实际的方式对机械自动化技术进行选择性的应用。比如在农业机械自动化推进过程中，针对农业生产仍然以小规模个体生产的局面，农业科技部门在农业机械化技术研究过程中就需要对农业生产规模较大的农户和农业生产规模较小的农户进行统筹考虑。在农业机械的研发过程中，农业技术部门应适当加大对一些价格相对较低、功能较为全面、适用于小规模农业生产的农业机械的研发力度。在纺织业生产过程中，技术部门应从纺织业的发展实际入手，通过树立正确的机械自动化发展理念的方式促进机械自动化技术的发展。
2.2认清机械自动化的发展方向
通过对机械自动化发展历程的研究可以发现，机械自动化经历了循序渐进、步步为营，从简单到复杂的发展过程。第三次科技革命可看作是机械自动化水平不断提升的过程。由此可见，机械自动化生产取代传统的手工操作是科学技术发展的必然趋势。因此，在C械自动化推进过程中，我们需要对机械自动化的发展方向有清醒的认识。
2.3培养高端技术人才
针对我国目前机械自动化人才培养过程中存在的问题，教育体系的完善成为了促进机械自动化推进的有效途径之一。在机械自动化技术不断发展的过程中，对高端技术人才的培养应成为社会重点关注的问题之一。在人才培养的过程中，企业可以通过完善校企合作机制的方式来加强人才队伍建设，从而为机械自动化技术的发展提供后备人才力量。
3结束语
机械自动化水平相对较低是我国机械自动化发展的现状。在机械自动化的推进过程中，从工农业生产现状入手，树立正确的机械自动化理念是机械自动化技术发展的保障，高端技术人才的培养可以为机械自动化发展提供人才资源。因此，在机械自动化的发展过程中，正确的发展观念和完善的人才培养机制是促进机械自动化水平提升的重要因素。
参考文献：
机械制造技术现状范文第13篇
摘要：近年来随着我国经济建设的不断发展，我国对机械设备与机械产品的需求量不断增加，机械设计制造企业也发生了巨大的变革，使机械设计制造实现自动化和计算机技术的应用，已经成为当代机械设计制造企业发展的主要方向，在机械设计制造及其自动化生产中使用计算机技术能够最大程度的降低成本，提高自动化效率，有助于推动企业的可持续发展，也是实现科学技术发展的关键途径。
关键词：机械设计制造；自动化；计算机技术；应用
机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用越来越普遍，已经成为机械设计制造与生产的重要组成部分，目前，我国机械设计制造及其自动化生产与发达国家还有一定差距，自动化计算机技术应用水平不高是制约我国机械设计制造企业发展的重要因素，针对这一现状，机械设计制造及其自动化发展应重计算机技术的研究，将计算机技术更好的应用到机械设计制造及其自动化发展中。
1计算机辅助技术的应用
机械设计制造及其自动化是一个非常繁杂的过程，在这一过程中应用计算机辅助技术是一个必然的结果，计算机辅助技术的应用能够充分满足机械设计制造及其自动化发展的需求。计算机辅助技术主要是指一种计算机常用的功能，目前计算机辅助技术已经广泛应用在机械、服装以及报刊等方面，在机械设计制造企业中，计算机辅助技术能够充分提高机械产品的设计精度以及设计的可靠性等，能够切实提高机械设计制造企业的经济收益。首先，计算机辅助技术的应用要对机械设计的工作原理以及机械产品的形状、尺寸以及结构等进行充分分析，直观的将机械设计的问题显示出来，提高机械设计的效率。其次，计算机辅助技术在机械设计及其自动化中的应用目的主要是，为了使机械的生产性能能够充分显现出来，在这一阶段可以充分利用计算机辅助技术设计机械设计图纸，通过计算机技术使图纸的设计过程变得更加直观和清晰，能够减少设计的失误，提高机械设计的精确度。第三，计算机辅助技术的应用使机械设计图纸的编辑和修改更加便利和精确，避免了图纸设计中大量的重复性工作。
2计算机数控机床技术的应用
计算机数控机床在机械设计制造企业中的应用能够充分实现机械制造的自动化，计算机技术平台的应用主要包括数控编程和数控软件两种方式，实现计算机软件的手动和自动编程，计算机数控技术编程主要应用在机械制造中零碎、复杂等零件生产加工中，应用相应的数控软件和书面语言对运行程序进行编制，之后通过数控机床对软件进行加工[1]。近年来随着我国数控技术的不断更新与发展，计算机数控编程和计算机语言之间的转换更加方便，使数控技术在机械设计制造企业中发挥了更大的作用。
3计算机3D技术的应用
3D技术是计算机技术的关键部分，在机械设计制造企业中的应用能够为机械产品的设计和生产更加完美，在机械产品设计时采用3D技术对产品的尺寸、大小以及特征等进行立体模拟，方便设计人员直观的发现设计问题，进一步完善产品设计，当产品生产完成后，可以利用3D技术将产品的颜色、位置、荷载能力和物理信息等进行分析，能够进一步完善产品设计质量，增强产品的实用性。以往机械设计制造过程中，通过各种物理以及化学实验来验证产品的质量，有了3D技术后，不仅可以节省产品检测的成本，还能提高企业产品生产质量和生产效率[2]。
4计算机仿真技术的应用
计算机仿真技术建立在虚拟技术与可视技术基础之上，该技术利用计算机建立数学模型，通过数学模型真实的反应机械制造产品的应用状况，数学模型在计算机系统中的建立，使模型的修改更加简洁和方便，同时，计算机仿真软件在机械设计制造及其自动化中的应用能够充分将现实与虚拟技术相结合，进行模拟仿真实验，为保证机械制造产品的质量提供依据。在一些机械制造中，机械设计具有成本高、难度大、设计修改困难等特点，利用计算机仿真技术能够有效的简化这一过程，对机械运动的状态进行监督，保证机械设计的实用性。
参考文献：
[1]陆佳艳，王凯.探究我国机械设计制造及其自动化计算机技术的发展方向[J].科技风，2015(21).
机械制造技术现状范文第14篇
所谓自动化，往往指不需要人为参与，机械可以自动实现某些功能操作。比如电动机自动调速、设备自动启停等，都属于自动化的范畴。机械自动化就是凭借机械方式实现煤矿设备的自动化，它不仅可以全面提升煤矿设备的性能，还能促进行业发展。随着煤矿生产的发展，探究煤矿机械制造中自动化技术的应用和意义就显得更为重要。
1机械自动化技术
1．1应用现状
从机械自动化技术的发展情况来看，我国自动化程度和水平依然不高。例如，一些先进国家已经实现了机械设备的自动化、智能化以及柔性化控制，而我国还处于刚性化、单机化的控制阶段，与发达国家的差距十分明显。在煤矿机械制造中，机械自动化技术的应用存在不少问题，导致煤矿机械自动化发展缓慢，成果不丰。首先，煤矿机械制造企业自身的机械自动化技术水平有限，无法提供强有力的自动化设计方案，最终导致煤矿机械设计的自动化水平较低。其次，煤矿机械制造中机械自动化技术的应用存在误区。利用机械自动化技术进行煤矿机械设计制造，应该根据煤矿生产实际情况，对相关设备的关键功能进行自动化设计。但是，当下不少煤矿机械制造企业把机械自动化技术应用在了一些无关紧要的地方，机械设备的核心功能自动化程度较低。与此同时，对煤矿机械实现自动化的认识不够。煤矿机械实现自动化，对煤矿生产安全和效率具有极其重要的意义，也能让设备制造企业加强市场竞争力，提升企业的品牌度和经济效益。促进煤矿机械自动化，可以实现设备制造企业和煤矿开采企业双赢［1］。
1．2基本组成
机械自动化技术的组成比较复杂，主要包含了五个部分。
1）程序单元。设定了各种执行程序，能够对相应工作形成指导约束。
2）传感单元。主要设置在机械的关键部位，实现数据采集和监测。
3）作用单元。可以强化控制系统的定位，增强系统功能。
4）控制单元。可以对系统的单元结构进行调整控制，确保各个部分在正常范围工作。
5）制定单元。可以对传感单元采集的各种数据进行综合处理分析，然后根据分析结果发出对应的指令，对设备形成控制。
2机械自动化技术的实际应用
2．1集成化应用
集成化应用的目的在于强化煤矿机械功能集成，在一个工作平台实现煤矿机械的多功能控制。传统煤矿机械主要是通过单机化进行相关功能控制，对某些大型设备，实现功能切换往往比较麻烦。通过集成化设计，将煤矿机械的多种功能集中到一个控制平台之上，对其进行集中控制。这不仅可以大幅缩减工作量，更能提升工作效率，促进煤矿生产［2］。例如，液压支架在煤矿井下作业中，为了达成切实的支护效果，往往需要数量众多的液压支架进行支护。在厚煤层开采中，普遍使用综采一次采全高的方法进行采煤，这不仅需要数量众多的液压支架，还需要在采煤作业进行的过程中，对液压支架进行有序移动。在实现集成化之后，就可以通过统一的控制平台对全部液压之间形成控制，确保液压支架的移动及时准确，保证采煤作业安全。
2．2智能化应用
智能化应用是机械自动化技术的一个趋势，也是传统意义自动化技术的升级。智能化能够让煤矿机械对工作环境、工作状态、工作要求等进行综合分析判断，进而得出合理的工作指令。智能化和自动化的区别在于，智能化的综合性更强，自动化的综合性较低，而且具有明显的逻辑性。比如，运输机的载重并不是固定不变的，即运输机的载重时时刻刻都在发生变化。如果运输机的工作状态一直处于大功率状态，虽然可以保证工作效率，但是会造成能源浪费；如果保持在小功率状态，可能会出现不满足工作要求的情况，导致设备出现损害。因此，就可以对其进行智能化设计，通过加装传感器，对运输机械的运行参数进行全方位采集，通过计算机处理软件进行处理，构建运输机的工作模型。再根据外界因素、人为因素等对运输机工作模型进行优化修正，使其更加贴近实际。与此同时，可以根据运输机的工作模型，设置最优运行曲线，在运输机承重变化时，其运行工况可以按照最优曲线作出对应变化，确保运输机始终保持在最优状态［3］，见图1。
2．3敏捷化应用
敏捷化是机械自动化技术应用的重点，在煤矿机械制造中，敏捷化更具有十分重要的作用。在煤矿生产中存在许多危险因素，会对煤矿生产安全造成极大影响，比如瓦斯、粉尘等。所以，实现相关安全设备的敏捷化，对于保证煤矿生产安全具有十分重大的意义。在通风系统设备中，可以通过机械自动化技术实现相关机械设备的敏捷化设计，确保对井下瓦斯含量、粉尘浓度等进行实时监测。并且根据检测数据对其危险程度进行分析，在根据分析结果对相关设备迅速做出指令。例如，瓦斯浓度较高时，通风系统可以及时自动进行通风处理，降低区域瓦斯浓度；在粉尘含量较高时，降沉系统可以迅速反应做出降沉处理，确保井下安全。所以，在通风系统或降沉系统的相关机械设备制造中，就应该通过机械自动化加强相关的敏捷性，使其可以在工作中迅速反应，保证煤矿生产安全。
3机械自动化技术应用的现实意义
在煤矿机械制造中，加强机械自动化技术的应用，具有十分重大的现实意义，其大致可以分为两个方面。第一个方面，加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用，可以显著提升煤矿机械设备的各项性能，提升产品的市场竞争力，确保相关设备能够在市场中占据有利地位，获取更大的经济效益。不仅如此，通过机械自动化技术的应用，还可以推动相关企业大力研究发展机械自动化技术，实现我国机械自动化技术不断进步，缩减与国外先进水平的差距。另一个方面，加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用，可以显著提升煤矿生产的各项工作。首先，通过机械自动化技术的应用，可以提升作业设备的自动化程度，降低人力工作量，提升作业机械设备效率和质量。其次，在安全设备上进行机械自动化技术的应用，可以增强相关设备的监测和预警能力，尽早发现存在的安全隐患，及时进行处理或发出警报，最大程度保证井下安全。一旦发生某些突发安全事故时，这些设备也可以快速响应作出处理，将事故危害控制在最小范围。而且，通过机械自动化技术的应用，可以使各类作业设备工作在最优状态，在最小的能耗下实现最大的作业输出，降低企业成本，提升经济效益。机械自动化技术可以提升煤矿机械的自动化水平，全面强化煤矿机械的各项性能。不论是设备制造企业，还是煤矿企业，通过机械自动化技术都可以实现经济效益提升，以及生产安全强化。可以带动众多行业积极发展。
4结语
机械制造技术现状范文第15篇
计算机自诞生以来，其发展是难以预想的，在机械设计制造及自动化中，其最常用的是计算机的可视技术、虚拟现实技术和仿真技术。计算机可视技术是指可通过计算机将相关的机械信息转化为可视的、直观的数据信息，人通过对这些数据的观察、监测可以预测所设计机械的特点性能等、可以了解机械自动化中的工作运行情况，以及时掌握其动态，并对其进行改进、优化。总之，计算机的可视化技术是机械设计、运行监测的相关信息转化为可视的信息资源，为人的行为提供参考。一方面，这一技术的应用为机械设计制造提供了辅助设计等功能，提高了机械设计的可靠性、精确性；另一方面，计算机可视化技术的应用，提高了机械系统运行的安全性、可靠性，提高了自动化生产的效率。计算机虚拟现实技术是依靠计算机创建和模拟体验现实世界的计算机技术，实现了人机交流的较高境界，使人的理念与现代科技相结合，推进了人的思想实践，使机械的设计制造及自动化过程更加协调、完美。计算机仿真技术是以媒体形态描述模型信息，将系统行为、系统形态、数学模型、物理模型等等更直观的表现出来，给人提供可靠、准确的设计、操作参考，并利用计算机的输入、输出信息等功能，实现机械制造的自动化，使其设计手段、自动化运行方式更加高明、高效。
2机械设计制造及自动化中计算机技术的具体应用
2.1机械设计制造中的计算机辅助功能分析
机械设计制造及自动化是一个复杂、繁琐的过程，计算机在这一过程中的应用是科技发展的必然结果，也是机械设计制造及自动化自身发展的需求。计算机辅助设计是计算机的常用功能，在报刊、服装、机械等方面都有广泛的应用，机械设计中，利用计算机设计辅助功能可有效的提高产品设计的可靠性和精度，为机械生产制造带来更高的效益。第一，机械设计的目的是机器生产性能够优越的体现出来，在这一过程中绘制复杂的机械图非常关键，利用计算机的CAD、CAM等软件，对机械设计进行科学的信息处理，使这一复杂过程变得清晰、明确，且减少了人为失误、出错等，提高了机械设计的效率和科学性。第二，机械设计中要对机械的工作原理、结构、形状、尺寸等进行分析利用计算机辅助技术对设计的机械产品形成具体的描述，使设计人员能够更加直观的看出设计的问题和不足，有利于提高设计速度和设计有效性。第三，计算机辅助功能的应用方便了图纸的编辑、修改，在图纸分析中不用做反复、重复的工作，一切图形绘制、数据计算及处理等问题计算机都能搞定。第四，在相应软件的支持下，机械产品零部件的测试也更加方便。在机械设计过程中利用计算机的虚拟样机构建，结合图纸“制造”一个虚拟的样机模型，利用计算机技术对其进行工作性能、受力情况等测试，以便及时的修改原设计，使原设计变得更加完美。
2.2机械设计制造中的计算机仿真技术应用分析
计算机仿真技术是在可视技术和虚拟技术的基础上发展起来的，这一技术通过计算机系统对研究对象建立模型（这种模型被称为“数学模型”），利用模型真实的显示研究对象的实质，其数学模型便于计算机处理，使机械设计的修改更加方便、简洁。同时，仿真软件的应用实现了现实与虚拟的结合，在模型仿真实验，为确保机械产品的质量提供了科学依据。例如，在汽车制造中，机械设计具有难度大、成本高、修改难等特点，如一个多缸发动机的设计就需要经过许多繁琐的工作，对产品的排气过程要经过反复的研究，利用仿真模型就可以简化这一过程，实现对机械运动过程中各种状态的可视，确保了机械设计的实践功能。
2.3机械自动化中计算机技术的应用
机械的自动化是工业革命的伟大产物，极大的提高了机械生产的效率，当前机械生产制造的自动化在各行各业有广泛的应用，在解放人力劳动的同时实现了生产的自动化、智能化，提高了生产的效率和精度。在机械制造中，利用与计算机相关的传感技术、电磁波技术、遥控技术等，识别和操控机械产品的生产，对提高机械生产效率有很大的意义。一方面，计算机的参与使机械生产过程中一些复杂的环节无需人直接参与便可得到解决，促进了机械生产的安全性、可靠性。另一方面，计算机技术的应用确保了机械生产系统的最佳状态，不但确保了生产安全、提高了生产效率，还节省了生产成本等。例如对机械零部件产品的包装，利用计算机控制的自动包装机，无需人员参与，就可对产品进行包装，大大提高了生产的速度和效率。
3结语
机械制造技术现状范文第16篇
【关键字】工程机械，维修，发展
工程机械维修的发展趋势：20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零、部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。
随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛。现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有加大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的可持续发展，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。
工程机械维修方式
工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类：（一）事后维修。工程机械在使用中发生了故障才进行维修称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。（二）预防维修。从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆进行修理，避免造成突然停工损失。 （三）定期维修。这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理往往会造成维修过剩或维修不足，这是最大的弊端。（四）状态维修。这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚消灭故障，使停工损失降到最低。（五）改善维修。这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。
程机械维修的要点
机械制造技术现状范文第17篇
关键词：机械制造技术；特点；发展；趋势
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
所谓机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展，提高产品质量以及企业竞争力。众所周知，随着我国经济的飞速发展，人们对产品的要求也越来越高，不仅要求外形美观，质量高档，价格合理，使用方便，还要求有多样的品种，快捷的更新，满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展，满足当代人越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
1 机械制造技术现状及特点
1.1 机械制造技术发展现状自机械制造业出现以来，得到了
企业界领导人士的高度重视，经过几十年的发展，机械制造业已经成为我国工业中的最大产业之一，具备了一定的规模和技术基础。近年来，更是取得了明显进步，尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发，引进及采用现今的机械制造技术，但与发达国家相比，仍然存在诸多问题，主要体现在设计，工艺，自动化以及管理等方面。
设计方面，常出现所需数据与准则更新速度慢，设计方法落后（仍采用图纸设计和生产），计数机辅助设计技术（CAD/CAM）等新的设计方法应用比例较低等问题；制造工艺方面，我国对新型加工方法，如激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等仍处于开发研究阶段，使用比例不高；自动化技术方面，我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段，数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS） 及计算机集成制造系统（CIMS）使用较少，柔性自动化、知识智能化及集成化还没完全实现。
1.2 机械制造技术的特点先进的机械制造技术具有与时俱进性，系统性，市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，与时俱进，不断更新；先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，是一个系统工程；20 世纪80 年代以后，机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾，先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来，是市场竞争三要素的统一；随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
2 机械制造技术发展趋势
2.1 信息化和网络化信息化时代的到来，标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导，借助于物质和能量的力量生产出价值，而不同于以往以物质和能量为主导，借助于信息的力量生产出价值。不久的将来，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
2.2 自动化和智能化目前我国关于自动化的研究较多，在机械制造业中主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展，人类早已从繁重的体力劳动中解放出来，然而生活水平的提高促使人类不满足于此，如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化的发展，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式，是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统，它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
2.3 技术和管理柔性化实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求，柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。所谓技术柔性化是指使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束，能用于各工艺生产各种所需产品。管理柔性化，必须重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。鉴于企业的一切活动都离不开人的参与，为了使整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理，尊重人性，从而增强员工的责任感和自主精神，充分调动员工积极性，在日益强调环保的今天，绿色制造技术的出现，赋予柔性化更深的含义。
2.4 灵活化和绿色化实现机械制造灵活化也就是尽可能地缩短产品从设计生产到出售使用的时间，使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的，为了迎合多变的不可预期的市场，机械制造必须具有高度的灵活性。
随着环保意识的增强，绿色制造应运而生并得到高度关注。所谓绿色化是指产品的设计，加工，及出售等整个过程都是绿色无污染的，所用的材料，设备是绿色无污染的，所得的产品自然是绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理加以回收利用。
3 结语
机械制造业是我国工业中的核心产业之一，是国民经济的支柱产业，其技术的高低标志着国家的发展水平及市场竞争力，只有不断加强我国机械制造技术水平，熟悉其发展趋势，才能提高产品质量及企业效益，保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献：
[1]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息，2008（15）：117-119.
机械制造技术现状范文第18篇
关键词：机械制造;数控技术;应用；发展方向
0引言
传统的机械制造业无法实现灵活快速的生产[1]。数控加工技术由于其良好的柔性以及对良好的适应能力已经越来越受到重视[2]。随着我国综合实力地不断提升，科技领域的发展也步入了崭新的阶段，数控技术不管是在应用功效方面或是技术工作效率等层面上都较之前发生了显著地变化，大大提高了产品质量。因此，开展数控技术在机械制造业中应用的探究，以使其有效性得以最大限度的发挥出来。
1我国机械制造业的发展现状
我国的机械制造业也已经形成了一定的规模，国内的机械制造业获得了非常大的成就，可是相比较于世界的先进水平，依旧面临比较大的差距[3]。高精度的机床难以实现发展的需要，特别是在数控机床的产量上、技术水平上都明显地滞后于国际先进水平。因此应该大力发展先进数控技术，从而实现机械制造能力的提升[3]。
2数控技术的定义与特点
数控技术指的是在机械加工制造的过程中，利用手工或计算机CAM软件编写的程序对设备运行轨迹进行控制从而实现产品加工的一种技术[3,4]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度，降低了相应成本[3,4]。使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，增大了机械制造和加工的实际应用范围。
3机械制造中数控技术发挥的优势
3.1实现虚拟制造
在数控技术的众多领域中，虚拟制造技术是其中应用较为广泛的一种技术。虚拟制造技术也被称作“拟实制造”技术，它的工作原理是借助一些高科技技术的结合比如信息技术、仿真技术等[5]，对现实活动中的信息以及相关人物进行模拟，对机械制造的整个阶段进行仿真，采取多种方式对制造过程中存在的问题进行暴露，进而采取行之有效的方式加以预防，提高产品的生产效率。随着科技地不断发展，数控装备的网络化很大的满足生产线、制造企业对信息集成的需求，为机械制造行业地发展起到一定的推动作用。
3.2提升机械制造的精度与效率
在机械制造过程中，借助计算机数控技术地应用，一方面可尽可能地缩短机械制造时间，优化机械制造的工艺流程，另一方面还可通过计算机对生产阶段进行有效控制，实现对机械制造加工整个阶段的自动化控制[5]。通过工艺过程的集成，操作人员只需一次装卡即可完成某一零件的全部加工环节，装卡次数的减少，大大增强了加工的精确度，生产效率也得到了显著地提升。此外，通过计算机数控技术地有效应用，也为企业节省成本支出。
3.3优化机械制造机床的控制能力
在机械制造领域中，通过数控技术地有效应用，可对加工工序进行优化控制，同时可通过代码来实现对机床的控制[5]。此外，机械制造中运用数控技术，提高了装置的集成度，无需过多地零部件，即可进行生产，大大节省材料，而且所需要的接线量也较少，能够有效避免事故发生现象，方便维修保养工作的开展。
4数控技术在机械制造中的应用
（1）在航天工业中的应用。在国内发展航天事业的过程中，传统意义上的机械制造已经难以跟航天制造工业的现代化发展要求相符合，相比较于传统意义上的机械制造加工业，在切割铝合金和铝材质上，数控技术可以实现更加理想的控制成效。另外，在航天航空工业当中应用数控技术，可以提高小部件材质的加工深度，从而节省应用的资源，防止浪费能源资源， 最终实现能源资源应用效率的提升。（2）在汽车工业中的应用。数控技术汽车零部件加工生产线集高柔性和高效率为一体，加快了产品的更新换代的速度。这种高速柔性的生产线能使产品实现多品种和中小批量的生产，建线投入比较少，生产的效率却相当于组合机床的自动线。（3）在煤矿机械中的应用。煤矿资源是人们日常生活与生产的重要资源，为了提高煤矿资源的开采率，需要高质量、高标准的煤矿机械设备。煤矿机械开采效率的提升需要提高其自动化水平及控制水平，通过引入数控技术，使煤矿机械具有高质量、高标准以及高效率的优质，并且运用数控技术将现有的煤矿机械设备进行相应的改进，还能够使煤矿机械生产设备的性能提升，以保证煤矿资源的顺利开采[5]。
5数控技术的未来发展方向
（1）高速化和高精度。数控加工技术中三维曲面加工，通过64位CPU实现CAD/CAM技术，一定程度简化操作指令，使编程更加简单，设计更加人性化。另外，在此过程中还广泛运用了“零传动”直线电机技术，在数控技术的优化下把直线电动机的劣势转化成了优势。（2）多功能化。数控机床在当前机械制造业中，很多时候都能达到一机多用的功能，科学合理的执行数控加工的动作，实现较多冗余的合理配置，保障设备能实现最高的利用效率。
6结束语
随着机械制造和材料学的发展，数控技术在机械制造的应用前景越来越广泛，产品需求的多样化也给数控技术提出了新的要求。通过机械制造行业对数控技术的投入和严格要求，在提升其技术性能、及工作效率的基础上，着重推动机械制造业产品的质量和效率，提升整体技术含量，促使我国机械制造业达到国际化工业技术标准，促进机械制造长远稳定的发展。
参考文献：
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[4]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术,2017(02):260-261.
机械制造技术现状范文第19篇
关键词：大型农业机械；现代研发技术；应用情况
在技术领域内，研发技术涉及到了各行各业的发展期间，并且也属于现代技术中的活跃因素。面对经济高速发展的时代，农业发展步伐不能脱离开技术的有力支撑。在现代研发技术的扶持下，让农业机械生产的效率以及生产质量均具有显著程度提升，使得农业现代化建设加速进程。文章从大型农业机械的基本特点和发展现状着手，探究现代研发技术应用于大型农业机械中的情况。
1大型农业机械的基本特征和发展现状
（1）大型农业机械基本特征。①机械研发和制造技术密切的结合起农业技术。农业生产领域中，不管哪一类型机械，均为农业技术基础上并且依托于机械工程，通过不断改造以及升级、生产出能够满足特定农业技术的农业机械。所以，农业机械的重要特征之一即为同农业技术紧密地结合，同时可以继续发展。例如，当前在现代农业生产期间会常常应用到免耕播种机以及覆膜播种机和节水灌溉器等等，通过借助现代研发技术以及农业机械技术，在改革创新期间让农业机械发展更加先进和便捷。②存在明显时代特征。在我国的科学技术水平相继进步和发展的过程中，让农业生产力水平获得显著的增强，也不断增加各种形式的现代化生产技术，并且大量推广了机械生产。农业机械经历了简易机械到现代化机械的发展过程，将生产效率不断提升，在良好改善生产条件基础上，施展出新时代的生产力发展水平。③存在明显的区域性特点。我国幅员辽阔，因地理差异性和历史的因素，使得农作物种植种类各不相同，所以农业机械设备的技术含量以及面对的应用对象不尽相同。辅助农业生产期间，机械功能各有千秋，基本上均是依照当地实际情况展开制造。（2）农业机械发展现状。较从前而言，我国的大型农业机械发展获得到显著程度进步，已经明显的增加了机械功能种类以及提升机械技术水平，并且可以适应国内的现代化农业发展需求。但是，同农业机械化较为发达的国家相比，我国整体农业机械生产水平以及技术应用方面还存在一定差距，尤其是在核心技术方面相对缺少，而且设计期间缺少创新，存在着较强的依赖性。在信息产业相继发展的情况下，多数的农业机械制造企业经运用计算机软件展开机械设计，并且利用图表和三维交互图综合的管理机械设备。一般应用到的软件为国产软件，在应用期间还存在不足问题。相关的数据调查结果显示，国内很多的农业机械制造企业设计农业机械过程中未充分发挥出计算机辅助设计功能，仅仅停留于图纸上面，所以导致农业机械设计制造过程不具有科学性和创新性。
2现代研发技术于大型农业机械中的应用情况
为将柴油机排放量显著减少，采取电控燃油喷射技术拥有了良好的成效。同时，在非道路机械应用领域中具有自身的工作特性，所以实施电控单体泵的技术方案。ECU电控单元即运算模块属于电控系统内部的核心内容，采集的参数诸多，主要具有油门控制以及柴油机转速、进气温度和压力、冷却水的温度以及油泵凸轮轴转速等等，通过进行科学的计算，提供给单体泵相关的指令，进而对于单体泵电磁阀的开闭速率进行良好的控制，达到在最佳时间范围内采取最佳的喷油量产生最优的燃烧效果，最终实现柴油机排放水平降低。
2.1在新型柴油机上应用到的新技术
第一，为减震平衡技术。四缸机可现配的前平衡轴，能够对于柴油机产生的振动现象进行最大程度抑制，同时也能够有效减少噪声问题；第二，内循环EGR控制技术。经实施机体内循环的控制，能够良好地混合一些进气以及废气，将燃烧室的氧气含量进行控制并减少，进而让燃烧可以具有柔和特点。而且通过实施定量的废气控制技术，能够显著减少NOx效果；第三，水冷EGR控制技术。处在高级别排放控制，是将水冷却装置设置于柴油机的外部废气再循环管路内，将再循环废气的温度进行控制以及谨防废气在进气道进入量过多，同时可以显著减少形成NOx率，并做到增加燃油的经济效益；第四，缩口燃烧室和运动匹配技术。在缩口燃烧室，可以形成极强进气紊流，获得到良好的空气跟燃油比例，进而实现彻底的燃烧。活塞环和缸套使用最新工艺展开良好的匹配，能够在降低摩擦的同时增强密封性，同时减少排放废气的量；第五，无压力室喷油器技术。为了将HC排放量进行显著的减少，同时保障EGR控制系统连同电控燃油喷射系统时刻保持在正常的运转中以提升工作的效率，应该对于传统喷油器压力室结构构建起的后燃进行良好改善。在进行实施获得优化后的无压力室喷油器后，可以做到喷油更加有效，同时断油也更加彻底，有效防止形成后燃问题，所以能够获得到更佳的燃油经济性；第六，四气门技术。此项技术的应用实践，将进气以及排气的流通面积进行加大，所以可以保障增强进气以及排气的效率。以经推杆驱动气门桥的举措，进行开闭气门，同时能够获得良好的喷油器中置效果，实现更均匀的喷油雾化以及更加彻底的燃烧，进而提升经济效益；第七，进气道优化技术。通过对进气道展开优化，可以形成更好的进气旋涡，让进气、燃料之间形成最好的混合状态，进而达到更理想的排放效果；第八，电控燃油喷射技术。应用实践的电控单体泵期间对于水温、转速以及油门和气温、进气的压力等等参数进行收集，严格依照柴油机实际工况所需，经ECU控制好喷油量、喷油定时、喷油压力，提升喷射油量准确率，使得柴油机能够于全部工作环节具有最优的排放效果以及获得最好的经济效益。
2.2电控柴油机在大型农业机械上的应用
在各大领域内已经甚为广泛的应用到电子系统，通过在大型农业机械内应用电控柴油机，可以获得人机分离的效果，并且实现卫星定位以及导航，所以于农业生产期间发挥的作用巨大。（1）为油门控制。其在驾驶室内进行安装，经线束连接于ECU，可以在ECU进行提供操作者的相关动力要求。例如驾驶室内的油门踏板跟拉线存在不当的调整，在调整幅度较大的情况下，会导致启动发动机以后产生较高的转速问题，电脑反馈减速至怠速运转引发不能加速。应该及时对变位器以及拉线位置进行检查，使其在能够调整的范围内部进行调整，进而降低故障的形成率。（2）为转速传感器。其安装于曲轴皮带轮端或者飞轮端部位，通过ECU对于当前的实际转速展开测量。转速传感器能够对于主电源实施控制，一旦传感器的固定螺母产生松散现象，就不会让传感器获得精确信号，继而产生不能够正常的启动情况。如果在螺母松动以后，产生了传感器移动到内部的现象，会磨坏传感器触头，让传感器处在短路和失灵状态下，产生发动机飞车问题。需要对于螺母的松紧状态实施严密的检查，要保障传感器接线头接触位置具备可靠的牢固性，降低故障问题的出现率。（3）为冷却水温度传感器和油泵凸轮轴转速传感器。前者于进气管部位进行安装，通过ECU实现合理测定现下进气温度以及压力。如果产生传感器松动螺母的问题，就会让所获数据丢失精准性，而且发动机也不能平稳正常运行。所以需要对螺母紧固状态展开检查，保障传感器接线头部位具备坚固的接触；后者于电控喷油泵泵置进行安装，通过ECU测量现下油泵转速。此时的转速为实际的二分之一，以及测得到的转速显示出发动机转速变化，因而对于发动机转速以及功率产生影响的重要因素即为测量结果的精准度。所以要经常性的对于螺母紧固状态进行检查，确保传感器接线部位紧固的接触。（4）泵端燃油温度传感器。其在电控喷油泵的泵端部位进行安置，通过ECU展开监测泵端的燃油温度。此油温可以对发动机的进油量多少产生影响，进而对发动机的输出功率产生一定的影响。鉴于此，也要密切关注螺母紧固状态并勤检查，保障传感器接线头处具备紧固的接触，谨防故障问题出现。此外，还有ECU电控单元。其安置于柴油机上或主机的驾驶室里面，经线束连接于柴油机各部位传感器、单级泵电磁阀，此部位连接端口是40芯标准的端口。（5）ECU同驾驶室仪表系统之间的连接。通过ECU的81芯标准端口经线束连接于驾驶室操控系统，包括油门控制、整车电源以及检测仪表等等。另外，RS232通讯串口能够连接于计算机、故障诊断仪RS232端口、CAN端口，展开检测工作以及诊断故障工作。特别是因严格标定了电控系统，所以在产生柴油机的故障情况下，ECU会把故障代码发送予监控系统。此外，在进气管部位进行安装进气压力以及温度传感器，通过ECU实施测定现下的进气压力以及温度。在传感器产生了松动情况下，就会导致测量获得数据丢失精确性，引发发动机不可以平稳的运行工作，所以，严密检查螺母是否处在紧固状态中以及传感器接线头有无牢固接触至关重要，可显著减少发生故障几率。
3结语
在经济和科技高速发展的时代背景下，若想获得农业发展的不断推进，就需要依靠科学技术的有力支撑。而且在现代研发技术的扶持下，也使得农业机械生产的效率、生产质量均具有显著程度提升，进而加速农业现代化建设的进程。鉴于此，未来发展中，要大力钻研并广泛地把现代研发技术应用在大型农业机械中，为农业发展获取更好的前景。
作者:杨小周 单位:宁夏工商职业技术学院
参考文献
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机械制造技术现状范文第20篇
关键词：机械自动化 中国国情 状况
自动化技术是上世纪发展起来的一种完全新型的生产技术， 它一出现就成为创造社会财富的主要手段而受到各国的广泛重视，它必将对人类的生产活动和物质文明有极大的推动作用，而且是发展极为迅速和影响极大的科学技术之一。在人类的生产活动中，每一次巨大的变革，都能为人类社会带来更多进步，更大挑战。在机械制造业中应用机械自动化技术，生产的整个过程实现了连续自动化，随之带来的是劳动生产率的提高。机械自动化技术涵盖的内容很广泛，包括机械、电子、信息技术等理论知识，同时它的实践应用性也很强，它是一个由低端向高端发展的过程。在我国要考虑我国的实际和企业基本状况，统筹安排，着力发展成本低廉的机械自动化技术，走具有中国特色的机械自动化发展之路。
一、我国机械自动化发展现状
机械自动化的发展也象其他事物的出现一样，是一个由简单到复杂、由低级到高级、由不完善到逐步完善的发展过程。上世纪20年代机械自动化技术首先在机械制造冷加工行业中开始发展应用，而后得到迅速发展应用于各行各业。纵观我国机械行业自动化技术的状况，由于起步较晚，发展还很不成熟，和发达国家自动化程度较高的状况相比，我国机械自动化程度还很落后，还存在着一定的差距，主要表现在以下方面：
1.机械设计方面落后
我们国家的机械设计大部分还停留在传统的用图纸设计阶段，工程技术人员设计速度慢、效率低、准确度差；而国外发达国家已经采用计算机辅助绘图的（CAD）技术，采用新的设计方法，一些大型企业开始无图纸设计和生产。显而易见设计速度快、效率高、精确度高。
2.机械制造方面工艺陈旧
中国制造业技术落后已是一个不争的事实，就目前来看，制造技术大部分来源于国外，缺乏自主开发的研究成果。随着科学技术的迅速发展，我国制造业的生产技术、生产规模、生产方式正在发生变化。数控机床、加工中心的柔性自动化等技术在工业发达国家已普遍采用，并正向智能化、集成化方向努力，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的初级阶段。高精密加工、精细加工、纳米技术以及复合加工技术等新型加工方法已在发达国家广泛应用。但在我国很少采用，甚至还在开发之中。机械制造方面工艺陈旧落后的根源是机械设计，因此搞好机械设计的自动化是提高我国机械制造工艺的关键。
3.管理机制跟不上时展
工业发达国家在企业管理中采用全面质量管理、计算机管理等，例如日本是在企业中实行全面质量管理最早的国家，从产品的开发、市场调查研究、产品设计、制造到最后出厂后用户的反愦信息，实施全面质量管理全过程质量控制体系来控制产品质量。与之相比差距很大，我们国家一些企业仍采用传统的经验管理。像国外的准时生产（JIT）、精益生产（LP） 、敏捷制造（AM）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术在国内的一些企业中甚至都没听说过。长期以来我国制造业没有形成一批代表行业水平、占有较大市场份额、具有国际竞争力的大型企业或核心企业，也没有形成一大批产品有中国特色并按照经济规模组织生产的专业化协作配套厂。
二、今后我国机械自动化的发展方向
1.顺应国情，量力而行
在机械自动化快速发展的今天，国内有很多企业出现盲目上马，甚至一哄而上的情形。我就听说过有的企业为了上世界上可以说是最先进的自动生产线，不惜贷巨资购买，而买回来后又没有专业技术人员能够操作这种机械，从而使机械闲置，造成了一种浪费。目前，世界各国的机械自动化水平大多数还处于自动化的操作阶段。我国也不例外，需要工程技术人员不断努力循序渐进，向自动化的高级理想阶段努力。
当前，我国还处在社会主义初级阶段，经济、财力、生产力水平、国民素质等，与世界主要国家的差距是很大的；我国有丰富的劳动力资源，每年城镇新增就业人口达两千多万。而机械自动化能最大限度地提高劳动生产率，那么劳动力的过剩和分工的转移就是一个现实问题。我国的产业结构不合理。我国机械制造业目前发展很不平衡，大部分企业还比较落后，手工劳动占有相当的比重，我国没有能独立开发现代机械自动化技术的企业；而且机械制造企业中自动化水平低、装备少，同世界先进水平也存在明显的差距。因此实现我国机械自动化技术是一个漫长的过程，不可能一蹴而就。
因此我国机械制造业决不是追求高级自动化、追求自动化热的时候。而是应该沉下心来，发展工艺成熟的低成本自动化技术。我国作为一个发展中国家，在生产技术问题上应该考虑的问题是以经济适用为前提。我国消化吸收国外柔性制造系统（Pseudo―FMS），是要在确保必要的生产柔性的前提下，优化人机界面，不过分追求自动化，尽可能建立较为完善的信息系统，充分发展计算机管理的效益。系统中既有先进的自动化装备也有普通设备，某些环节甚至允许人工操作。这才是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。
2.我国发展机械自动化技术的方向
我国发展机械自动化技术，应结合我们国家的实际情况，注重实用，即从对国民经济产生实际效益上分析。制造技术的先进性应该体现的实践的应用中。近年来国外农业机械化的程度越来越高，比如小麦收割机是大型的集收割、脱粒、烘干、装袋于一体自动化机械，而且整车密封性、舒适性很好，给司乘人员一个全新的感觉。我国是一个农业大国，我们希望能发展我国的农业机械的整体水平，使农业机械向着高速、大功率和舒适的方向发展。同时，我国20世纪90年代以来，中国的老龄化进程加快。65岁及以上老年人口从1990年的6299万增加到2000年的8811万，占总人口的比例由5.57%上升为6.96%，目前中国人口已经进入老年型。对老年康复辅具用品技术含量要求越来越高，实用方便，乘坐舒适，符合人体工程学等方面需要向高尖端发展。
