xingkong星空体育 机械技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造方向发展。机械加工技术中，切削加工是应用最广泛加工方法。近年来，高速切削技术蓬勃发展，已成为切削加工主流和先进制造技术一个重要发展方向。那么现代高速切削技术主要集中应用在哪几个领域？ xingkong星空体育 1.航空航天工业领域 高速加工在航空航天领域应用广泛，如大型整体结构件、薄壁类零件、微孔槽类零件和叶轮叶片等。国外许多飞机及发动机制造厂已采用高速切削加工来制造飞机大梁、肋板、舵机壳体、雷达组件、热敏感组件、钛和钛合金零件、铝或镁合金压铸件等航空零部件产品。现代飞机构件都采用整体加工技术，即直接在实体毛坯上进行高速切削，加工出高精度、高质量的铝合金或钛合金等有色轻金属及合金的构件，而不再采用铆接等工艺，从而可以提高生产效率，降低飞机重量。 2.汽车工业领域 高速加工在汽车生产领域的应用主要体现在模具和零件加工两个方面。应用高速切削加工技术可加工零件的范围相当广，其典型零件包括：伺服阀、各种泵和电机的壳体、电机转子、汽缸体和模具等。汽车零件铸模以及内饰件注塑模的制造正逐渐采用高速加工。 3.模具工具工业领域 采用高速切削可以直接由淬硬材料加工模具，省去了过去机加工到电加工的几道工序，节约了工时。目前高速切削可以达到很高的表面质量(Ra≤0.4m)，省去了电加工后表面研磨和抛光的工序。另外，切削形成的已加工表而的压应力状态还会提高模具工件表面的耐磨程度。这样，锻模和铸模仅经高速铣削就能完成加工。复杂曲面加工、高速粗加工和淬硬后高速精加工很有发展前途，并有取代电火花加工和抛光加工的趋势。 4.超精密微细切削加工领域 在电路板上，有许多0.5mm左右的小孔，为了提高小直径钻头的钻刃切削速度，提高效率，目前普遍采用高速切削方式。日本的FANUC公司和电气通信大学合作研制了超精密铣床，其主轴转速达55 000 r/min，可用切削方法实现自由曲面的微细加工。据称，生产率和相对精度均为目前光刻技术领域中的微细加工所不及。
高速切削的应用范围正在逐步扩大，不仅用于切削金属等硬材料，也越来越多的用于切削软材料，如橡胶、各种塑料、木头等，经高速切削后这些软材料被加工表面极为光洁，比普通切削的加工效果好得多。