网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文 题 目： 切削加工技术综述 学习中心：浙江省奥鹏学习中心[1]VIP 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 内容摘要 长期以来，机械制造业是我国国民经济的支柱产业，由各种各样的零部件所组成的机械装备，满足了人们的生活和劳动需求，提高了劳动效率，降低了生产成本，促进了人类社会文明的繁荣发展星空体育。机械零部件都具有一定的外形，由特定的一个或多个性质不同的表面组成，如平面、球面等。 为获得满足机械装备使用要求，具有特定形状、尺寸以及表面粗糙度方面要求的机械零部件，机械制造业常采用切削加工方法，以满足大规模工业生产的需求。切削加工就是运用特定的切削工具将毛坯或机械零部件半成品上多余的材料切除，最终获得满足机械装备各方面使用要求的机械零部件产品的工艺技术方法，它是目前机械制造工艺中的重要环节。切削加工技术包含三个基本要素，即切削工件、切削工具和切削运动。 切削加工是机械制造冷加工的主要方式，即切削加工过程一般都在常温状态下进行，根据切削加工所使用切削工具方法的不同，切削加工可分为钳工和机械加工两部分。钳工即操作者采用手持工具对毛坯或半成品进行切削加工，而机械加工则是由操作者使用切削加工机床完成对毛坯或半成品进行切削加工。 本文首先介绍了切削加工技术的起源及发展历程，重点对当前国际上流行的各类机械切削加工技术的效果、特点及应用作了介绍，最后介绍了切削加工技术的最新发展趋势。

关键词：切削加工；特点；发展趋势；  目录 内容摘要 2 前言 4 1 切削加工技术的概念 5 1.1 切削加工的基本概念 5 1.2 切削加工的基础知识 6 1.3 切削刀具的基本知识 7 2 典型切削加工技术的特点 11 2.1 车削加工技术的特点 11 2.2 铣削加工技术的特点 11 2.3 磨削加工技术的特点 12 2.4 刨削加工技术的特点 13 2.5 高速切削技术的特点 14 3 切削加工技术的发展及应用 17 3.1 高速切削的发展及应用 17 3.1.1 高速切削的定义 17 3.1.2 高速切削加工的特点及优越性 17 3.1.3 高速切削技术的应用 19 3.2 先进刀具技术的发展及应用 20 4 切削加工技术的发展趋势 25 4.1 高速切削技术的发展趋势 25 4.2 先进刀具技术的发展趋势 25 5 结论 27 参考文献 28  前言 切削加工技术起源于人类对劳动工具的使用，随着社会的发展，自英国工业革命开始后，社会化大规模工业生产日益发展，人类逐步掌握了使用蒸汽机、内燃机、电力作为机械加工机床的源动力，对工件进行切削加工的技术方法。 1950年代，人们开始将切削加工技术作为一门独立的学科进行研究，对金属切削原理进行详细的研究，1980年代，开始对磨削加工原理进行深入研究，此后，切削加工技术取得了飞速的发展，高速钢刀具、硬质合金刀具等新型金属切削刀具材料相继出现并且快速推广应用到切削加工技术领域中，大幅度提高了切削加工的速度，促进了生产率的不断发展，创造了大量的社会财富。近年来，随着金属陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等新型切削工具材料的发现和应用，使用切削加工技术朝着切削速度更快、切削加工精度更高、切削自动化程度更高的方向发展[1]。 目前，切削加工仍然是机械加工制造业中的主要加工方法，也是当前环境污染的主要源头之一。机械制造业是工业的基础和支柱产业，随着经济的发展，特别是进入21世纪以来，机械制造业市场竞争日趋激烈，工业制造消耗了大量的资源，排放了过量的工业污染物，人类社会发展面临着资源减少、环境恶化、人口激增等三大问题，严重威胁人类经济、社会的可持续发展。世界上各主要工业国家都十分重视对先进制造技术的研发，随着计算机技术和信息技术的广泛发展和应用，超高速切削加工、干切削、硬切削和超精密切削加工等先进制造技术逐步在机械制造业中兴起和推广。 本文阐述了切削加工技术的概念、理论和方法，对先进切削加工技术的产生背景和基础理论进行了介绍，在参考国内外