第1章 机械制造基础知识 第2章 金属切削过程及其物理现象 第3章 常见机械加工方法及装备 第4章 机床夹具设计 第5章 工艺规程设计 第6章 典型零件机械加工工艺过程分析 第7章 机械加工质量及其控制 第8章 先进制造技术;　1.1　零件成形原理及机械加工切削运动;1.1 零件成形原理及机械加工切削运动;2.零件表面的成形;1.1.2机械加工中的切削运动;切削层：刀具切过工件一个单位层所切除的工件材料层;切削表面：刀具切削工件时形成已加工表面、过渡表面、待加工表面;2.切削用量;1.2 机械制造生产过程和工艺过程;1.2.2工艺过程及其组成;2.机械加工工艺过程组成;图1-6多工位加工;1.3 生产类型及其工艺特征;2.生产类型;1.3.2各种生产类型的工艺特征;1.4机床分类及型号编制 ;1.4.2机床型号的编制;机床类代号;1.4.3机床选择;1.5 工件的装夹 ;1.6 金属切削刀具简介;1.6.2 刀具材料的种类;1.6.3 刀具的几何角度;2.刀具角度的坐标平面与参考系;3.刀具的标注角度;4.刀具的工作角度;1.6.4 常见机械加工刀具;螺纹车刀;2.铣刀;3.孔加工刀具;图1-36 扩孔钻;4.拉刀;　2.1　金属切削变形;2.1 金属切削变形;2.切削过程变形区的划分; 2.1.2切屑类型及变形程度;2.1.3前刀面上的摩擦与积屑瘤现象;2.积屑瘤现象;2.1.4已加工表面的形成与加工硬化;2.已加工表面的加工硬化;2.1.5影响切削变形的因素;2.2 切削力与切削功率;合力F可分解为三个分力 切削力Fc（主切削力Fz）——在主运动方向上分力； 背向力Fp（切深抗力Fy）——在垂直于工作平面上分力； 进给力Ff（进给抗力Fx）——在进给运动方向上。 计算切削力的实验公式（指数公式）：
;2.单位切削力;　　　 2.2.2 切削功率;2.2.3影响切削力的主要因素;2.3 切削热与切削温度;2.切削温度及其分布;3.影响切削温度的主要因素;2.4 刀具磨损与刀具寿命;2.刀具磨损原因;　　　 2.4.2刀具寿命;3.刀具合理寿命的选择;2.5 切削用量的合理选择;　2.5.2切削用量的确定;3.切削速度的合理选择;　2.5.3切削用量的优化;2.6 刀具几何参数的合理选择;4.副偏角的选择;2.7 磨削原理;　2.7.2磨削运动;2.7.3砂轮及其特性;2.7.4磨削过程和磨削机理; 2.7.5 磨削温度; 2.7.6磨削表面质量;;磨???表面的残余应力与磨削裂纹;　3.1　外圆表面加工方法及装备;3.1 外圆表面加工方法及装备; 3.1.2 CA6140型卧式车床;2.机床的传动系统;3.机床的主传动链;主运动传动路线表达式：;4.主轴箱的主要机构;图3-8 卡盘或拨盘的安装 1-螺钉 2-锁紧盘 3-主轴 4-卡盘座 5-螺栓 6-螺母;图3-9 双向多片离合器 1-双联齿轮 2-外摩擦片 3-内摩擦片 4-螺母 5-固定销 6-花键滑套 7-拉杆 8-滑套 9-销轴 10-摆杆 11-拨叉 12-空套齿轮 13-挡销;图3-10 制动及其操纵机构 1-拉杆 2-销 3-I轴 4-滑套 5-摆杆 6-调节螺钉 7-杠杆 8-制动带 9-制动轮 10-扇齿轮 11-手柄 12-轴 13-杆 14-曲柄 15-齿条轴 16-拨叉 17-IV轴; 3.1.3 外圆表面的磨削加工;2.外圆磨削的尺寸控制; 3.1.4 外圆表面的光整加工;1.研磨;2.超精加工; （a)超精加工示意图 （b)超精加工磨粒运动轨迹 图3-18 外圆的超精加工 超精加工设备简单，自动化程度较高，操作简便，生产效率高。超精加工能减小工件的表面粗糙度（Ra可达0.1~0.012μm），但不能提高尺寸精度和位置精度xingkong星空体育。工件精度由前面工序来保证。;3.2 孔加工方法及装备; 3.2.2 铰孔; 3.2.3 镗孔;（3）刀具既旋转又进给： 在镗床上镗孔;2.金刚镗;3.镗孔的工艺特点及应用范围; 3.2.4 珩磨孔;手动调整结构的珩磨头;2.珩磨的工艺特点及应用范围; 3.2.5 拉孔;是相邻两刀齿半径上的高度差，即齿升量。用普通拉刀拉削钢件圆孔时，粗切刀齿的齿升量为0.015～0.03mm/齿，精切刀齿的齿升量为0.005～0.015mm/齿xingkong星空体育。两刀齿间的空间称为容屑槽。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，但不超过6 ~ 8个。;拉削方式（拉削图形）：;（2）分块式拉削 加工表面的每一层金属由一组(2~3个刀齿)尺寸相同但切削位