特种加工是指不采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接利用电能、化学能、声能、光能及多种能量的复合形式对材料进行加工。 传统切削加工工艺面临着严峻的挑战 特种加工与传统切削加工相比，具有如下特点： 工具材料硬度可以大大低于工件材料的硬度。 可直接利用电能、电化学能、声能或光能等对材料进行加工。 工具不受显著切削力的作用，对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。加工过程中没有明显的机械力。 特种加工技术随着新技术新能源的出现也在迅速发展。 材料去除速度，一般低于常规加工方法，这是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。 解决各种难切削材料的加工问题 如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石、锗、硅等各种高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的金属和非金属的加工。 解决多种复杂零件表面的加工问题 如热锻模、冲裁模、冷拔模和型腔和型孔、整体涡轮、喷气涡轮叶片、炮管膛线以及多种微小异型孔。 解决多种精密、特种零件的加工问题 如陀螺仪、伺服阀及细长轴、薄壁筒和弹性元件等。 特种加工在现代制造业、科学研究和国防事业中都有广泛的应用。 　 利用两极间脉冲放电时产生的电蚀现象对工件材料进行加工的技术，即EDM。 正极性加工用于精加工，而负极性加工用于粗加工。 两极间不接触，无明显切削力，工件变形小。 可以加工任何难切削的硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 直接利用电能加工，便于实现自动化。 精加工Ra值可达1.6-0.8μm，但是如果要达到Ra0.8以上的精度，生产率就会成十倍地下降。 电火花加工后的表面易于存润滑油，因而提高了表面的润滑和耐磨性。 工作原理 在简单的进给运动中一次可加工出形状复杂的型面、型腔，生产率比电火花加工高5-10倍。 可以加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、高温合金、钛合金等。 加工中无切削力，适合加工薄壁零件。 工具电极无损耗。 加工后零件表面无残余应力、无毛刺。 加工出的零件尺寸精度不高，电解液对机床有腐蚀作用，电解产物回收较困难。 适于加工各种脆性硬材料和非金属材料，如宝石、陶瓷、玻璃及各种半导体材料等。 宏观作用力小，适合加工薄壁或刚性差的工件。 工件表面无残余应力、组织变化及烧伤等现象。 工件上被加工出的形状与工具形状一致，可以加工型孔、型腔及成形表面，还可以进行表面修饰加工，如雕刻花纹和图案等。 超声波加工机床、工具均比较简单，操作维修方便。 生产效率低。 表面粗糙度值Ra为0.01-0.04μm。 激光加工属于高能束流加工，几乎可以加工任何金属与非金属材料。 激光加工无明显机械力，也不存在工具损耗问题，加工速度快，热影响区小，易实现加工过程自动化。 激光可通过玻璃等透明材料进行加工，如对真空管内部进行焊接等。 激光可以通过聚集，形成微米级的光斑，输出功率的大小又可以调节，因此可用于精密微细加工。 加工速度快，效率高。 加工设备昂贵。 超精密磨削 快捷性 大大缩短新品研制周期，可使模型制造时间缩短数倍甚至数十倍。 复制性、互换性高 制作工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越。 加工成本低 成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50﹪。 技术集成度高 可实现设计制造一体化。 材料的广泛性 包括树脂、纸、工程蜡、工程塑料（ABS等）、陶瓷粉、金属粉、砂等。 高度柔性 无需任何专用夹具或工具完成制造过程。 SL工艺原理 熔融挤压成形设备 焊接加工原理 通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化xingkong星空体育。 引起材料变形、破坏和分离。由于离子带正电荷，其质量是电子的千万倍，因此离子束加工主要靠高速离子束的微观机械撞击动能，而不是像电子束那样主要靠热效应xingkong星空体育。 系统比较复杂，初始投资大。一台5自由度的自动控制水射流设备，其价格可高达10-50万美元。此外，在使用磨料水射流切割时，喷嘴磨损严重，有时一只硬质合金喷嘴的使用寿命仅为2-4小时。 其基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型），然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维