在当前制造业面临新一轮技术革命的形势下，本书详细论述了先进制造技术的内涵和体系结构，从设计技术、制造工艺技术、制造自动化、信息化、智能化等多个视角介绍了先进制造技术的基本概念、工作原理及其关键技术，在注重内容系统性、完整性和前沿性的同时，更注重选材的先进适用性和成熟性，尽可能以具体应用实例阐述其技术功能与原理。全书内容共分为7章，分别为：制造业与先进制造技术、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代企业信息化管理技术、先进制造模式和智能制造。 本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程等专业以及与制造相关专业的教材和教学参考书，也可作为制造业工程技术人员继续教育与培训参考书。 第3版前言 第2版前言 第1版前言 第1章 制造业与先进制造技术 1.1 制造业的地位及其发展 1.1.1 制造与制造业 1.1.2 制造业的地位与作用 1.1.3 制造业的发展与进步 1.2 先进制造技术提出及主要工业国发展 对策 1.2.1 先进制造技术提出背景 1.2.2 先进制造技术特征 1.2.3 主要工业国发展对策 1.3 先进制造技术结构体系与分类 1.3.1 先进制造技术的体系结构 1.3.2 先进制造技术分类 1.4 当前制造业主要发展战略与对策 1.4.1 工业 1.4.2 工业互联网 1.4.3 中国制造 本章小结 思考题 第2章 现代设计技术 2.1 现代设计技术概述 2.1.1 现代设计技术内涵 2.1.2 现代设计技术体系 2.1.3 现代设计技术特征 2.2 计算机辅助设计技术 2.2.1 计算机辅助设计系统功能作用 2.2.2 产品建模技术的发展 2.2.3 基于模型的定义技术 2.3 优化设计 2.3.1 优化设计数学模型 2.3.2 优化设计步骤 2.3.3 优化设计实例 2.4 可靠性设计 2.4.1 可靠性定义及常用可靠性指标 2.4.2 “应力强度”可靠性设计模型 2.4.3 系统可靠性预测 2.4.4 系统可靠性分配 2.4.5 系统可靠性试验 2.5 价值工程 2.5.1 价值工程内涵与特征 2.5.2 价值工程实施程序 2.5.3 价值工程应用案例 2.6 反求工程 2.6.1 反求工程内涵 2.6.2 反求工程实施过程 2.6.3 反求工程的关键技术 2.6.4 反求工程应用举例 2.7 绿色设计 2.7.1 绿色设计概念 2.7.2 绿色设计主要内容 2.7.3 绿色设计基本准则 2.7.4 绿色产品案例 本章小结 思考题 第3章 先进制造工艺技术 3.1 概述 3.1.1 机械制造工艺流程及其分类 3.1.2 先进制造工艺的产生和发展 3.1.3 先进制造工艺技术特点 3.2 材料受迫成形工艺技术 3.2.1 精密洁净铸造成形技术 3.2.2 精密高效金属塑性成形技术 3.2.3 高分子材料注射成形技术 3.3 超精密切削加工技术 3.3.1 超精密加工概念 3.3.2 超精密切削加工 3.3.3 超精密磨削加工 3.3.4 超精密加工机床设备 3.3.5 超精密加工支持环境 3.4 高速切削加工技术 3.4.1 高速加工概念及特点 3.4.2 高速切削加工技术 3.4.3 高速磨削加工技术 3.4.4 高速干切削技术 3.5 基于非机械能的特种加工技术 3.5.1 特种加工概述 3.5.2 电火花加工 3.5.3 电化学加工 3.5.4 高能束流加工 先进制造技术第3版目录3.6 增材制造技术 3.6.1 增材制造技术基本原理 3.6.2 增材制造主要工艺技术 3.6.3 增材制造技术的应用 3.6.4 增材制造技术的局限 3.7 表面工程技术 3.7.1 表面改性技术 3.7.2 表面覆层技术 3.7.3 复合表面处理技术 3.8 微纳制造技术 3.8.1 微纳制造技术概念 3.8.2 微制造工艺技术 3.8.3 纳制造工艺技术 3.9 再制造技术 3.9.1 再制造技术内涵与意义 3.9.2 无损拆解技术 3.9.3 绿色清洗技术 3.9.4 无损检测与寿命评估技术 3.9.5 再制造成形与加工技术 3.10 仿生制造技术 3.10.1 仿生制造技术内涵 3.10.2 仿生机构制造 3.10.3 功能表面仿生制造 3.10.4 生物组织器官制造 3.10.5 生物成形制造 本章小结 思考题 第4章 制造自动化技术 4.1 概述 4.1.1 制造自动化技术内涵 4.1.2 制造自动化技术发展 4.2 自动化制造设备 4.2.1 数控机床 4.2.2 加工中心 4.2.3 柔性制造单元 4.2.4 柔性制造系统 4.3 物料运储系统自动化 4.3.1 自动输运小车 4.3.2 工业机器人 4.3.3 自动化仓库 4.4 装配过程自动化 4.4.1 装配过程自动化现状与意义 4.4.2 自动装配工艺过程分析与设计 4.4.3 自动化装配设备 4.5 检测过程自动化 4.5.1 检测系统的功能作用与检测 内容 4.5.2 检测系统的基本组成 4.5.3 常用检测元件 4.5.4 制造过程自动检测应用实例 本章小结 思考题 第5章 现代企业信息化管理技术 5.1 概述 5.1.1 企业信息化内涵 5.1.2 企业信息化管理技术体系 5.1.3 企业信息管理的网络环境 5.2 企业资源计划（ERP） 5.2.1 ERP内涵与作用 5.2.2 ERP系统发展演变历程 5.2.3 ERP组成结构及计划层次 5.2.4 MRP基本原理及计算流程 5.3 产品数据管理（PDM） 5.3.1 PDM产生背景及其发展 5.3.2 PDM系统基本功能 5.3.3 PDM与ERP之间的区别和 联系xingkong星空体育 5.3.4 基于PDM的应用系统集成 5.4 制造执行系统（MES） 5.4.1 MES产生与定义 5.4.2 MES角色作用 5.4.3 MES功能模块 5.4.4 MES业务流程 5.5 供应链管理（SCM） 5.5.1 供应链管理概述 5.5.2 供应链管理环境下的采购管理 5.5.3 供应链管理环境下的生产管理 5.5.4 供应链管理环境下的库存管理 5.6 客户关系管理（CRM） 5.6.1 CRM概述 5.6.2 CRM系统的基本构成 5.6.3 CRM系统基本功能模块 本章小结 思考题 第6章 先进制造模式 6.1 先进制造模式概述 6.2 计算机集成制造(CIM) 6.2.1 CIM与CIMS概念 6.2.2 CIMS结构组成 6.2.3 CIMS递阶控制结构 6.2.4 CIMS在我国的推广与实施 6.3 并行工程（CE） 6.3.1 并行工程的概念 6.3.2 并行工程运行模式 6.3.3 并行工程特征 6.3.4 并行工程关键技术 6.3.5 并行工程的支持工具 6.4 精益生产（LP） 6.4.1 精益生产的提出、内涵及目标 6.4.2 精益生产组织与管理体系 6.4.3 精益生产组织与管理 6.4.4 精益生产流程xingkong星空体育 6.5 敏捷制造（AM） 6.5.1 敏捷制造内涵与特征 6.5.2 敏捷制造企业体系结构
6.5.3 敏捷制造的使能技术 6.6 可重构制造系统(RMS) 6.6.1 RMS内涵与特征 6.6.2 RMS与其他制造系统比较 6.6.3 RMS结构组成与类型 本章小结 思考题 第7章 智能制造 7.1 智能制造概述 7.1.1 智能制造的内涵 7.1.2 智能制造的目标 7.1.3 智能制造的系统特征 7.2 智能制造技术体系 7.2.1 智能设计技术 7.2.2 智能装备与工艺技术 7.2.3 智能生产技术 7.2.4 智能服务技术 7.3 智能制造三个基本范式 7.3.1 数字化制造 7.3.2 数字化网络化制造 7.3.3 数字化网络化智能化制造 7.4 智能制造使能技术 7.4.1 云计算技术 7.4.2 大数据技术 7.4.3 物联网技术 7.4.4 数字孪生技术 本章小结 思考题 参考文献