3、集成技术 第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级阶段。如：FMS、CIMS、IMS等。　　 以上三层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。 三、先进制造技术的特点 1、先进性 先进制造技术的核心和基础是经过优化的先进工艺（优质、高效、低耗、清洁工艺），它从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 2、广泛性 先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，而是将其综合运用于制造的全过程，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、销售使用、维修服务，甚至回收再生的整个过程。 3、实用性 先进制造技术的发展针对某一具体制造目标（如汽车制造、电子工业）的需求，而发展起来的先进、适用技术，有明确的需求导向；不以追 求技术高新度为目的，注重最好的实践效果，提高企业竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 4、集成性 先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科，因此可以称其为“制造工程”。 5、系统性 随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 6、动态性 它不断地吸收各种高新技术成果，将其渗透到企业生产的所有领域和产品寿命循环的全过程，不断进步，不断孕育出新的制造工艺，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 第三节 先进制造技术的体系结构及分类 三个技术群： ①主体技术群； ②支撑技术群； ③制造技术环境。 这三个技术群相互联系、相互促进，组成一个完整的体系，每个部分均不可缺少，否则就很难发挥预期的整体功能效益。 一、体系结构 主体技术群 面向制造的设计技术群 制造工艺技术群 支撑技术群 产品、工艺设计 计算机辅助设计 工艺过程建模与仿真 工艺规程设计 系统工程集成 工作环境设计 快速原型技术 并行工程 材料生产工艺 加工工艺 连接与装配 测试和检验 环保技术 维修技术 其他 信息技术 接口与通信 集成框架 人工智能 数据库 软件工程 决策支持 机床和工具技术 标准和框架 数据标准 工艺标准 接口标准 产品定义和标准 检验标准 传感器和控制技术 制造技术环境 质量管理 工作人员培训和教育 并行工程 用户和供应商交互作用 国内外监督和基准评测 二、先进制造技术的分类 现代设计技术 先进制造工艺技术 制造自动化技术 系统管理技术 1、现代设计技术 1）计算机辅助设计技术 有限元法，优化设计，反求工程，模糊智能CAD，工程数据库等。 2）性能优良设计基础技术 可靠性设计，安全性设计，动态分析与设计，防断裂设计，疲劳设计，防腐蚀设计，减摩和耐磨损设计，健壮设计，耐环境设计，维修性设计和维修性保障设计，测试性设计，人机工程设计等。 3）竞争优势创建技术 快速响应设计，智能设计，仿真与虚拟设计，工业设计，价值工程设计，模块化设计等。 4）全寿命周期设计技术 并行设计，面向制造的设计，全寿命周期设计数据管理技术xingkong星空体育。 5）可持续性发展产品设计技术 主要有绿色设计。 6）设计试验技术 产品可靠性试验，产品环保性能试验与控制，仿真试验与虚拟试验。 2、先进制造工艺技术 1）精密洁净铸造成形工艺 熔炼、处理、保护成套技术，近代化学固化砂铸造工艺，高效金属型铸造工艺与设备，气化膜铸造工艺与设备，铸造成形工艺模拟和工艺CAD，等等。 2）精确高效塑性成形工艺 热锻生产线成套技术，精密辊锻和楔横轧技术，大型覆盖件冲压成套技术，精密冲裁工艺，超塑和等温成形工艺，锻造成形模拟和工艺CAD等xingkong星空体育。 整体上可划分为三大类：新工艺、高新技术改造的传统工艺、传统工艺自身的新突破。 2、先进制造工艺技术（续） 3）优质高效焊接及切割技术 新型焊接电源及控制技术，激光焊接技术，优质高效低稀释率堆焊技术，精密焊接技术，焊接机器人，现代切割技术，焊接过程的模拟仿真与专家系统。 4）优质低耗洁净热处理技术 可控气氛热处理，真空热处理，离子热处理，激光表面合金化，可控冷却热处理。 5）高效高精机械加工工艺 精密加工和超精密加工，高速磨削，变速切削，复杂型面的数控加工，游离磨料的高效加工等。 2、先进制造工艺技术（续） 6）现代特种加工工艺 激光加工（除熔覆、合金化、淬火外，还有其他激光加工工艺） ，电火花加工，电子束加工，水力加工，复合加工等。 7）极端加工工艺 极大、极小零件的加工工艺（如微纳加工）。 8）新型材料成形与加工工艺 新型材料的铸造，新型材料的塑性成形，新型材料的焊接，新型材料的热处理，新型材料的机械