1、先进制造技术的特点和特点1.先进制造技术的结合目前还没有对先进制造技术的明确、一致的定义。通过近年来对先进制造技术发展的工作，对其特点进行了分析研究，先进制造技术不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其应用于产品设计、加工、测试、管理、销售、使用、服务和回收制造全过程，提高了对质量、效率、低消耗、清洁、灵活生产、动态变化市场的适应性和竞争力，是制造技术的总称先进制造技术的特点(1)先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点是，它是面向具有强大实用性的产业应用的新技术。从先进制造技术的发展过程开始，并不是反映出适用于制造全过程的范围，特别是达到的目标和效果，是适用于制造业、对制造业、国民经 2、济发展有重大作用的实用技术的事实。先进制造技术的发展是根据特定制造(例如汽车制造、电子产业)的需求而发展的先进、适用的制造技术，具有明确的需求驱动特征。高技术制造技术不是以追求技术的高技术为目的，而是以产生最佳实践效果为重点，提高企业竞争力，促进国家经济增长和综合实力。(2)应用先进制造技术的广泛先进制造技术与现有制造技术相比，在应用方面存在很大差距。传统的制造技术通常是指将原材料变成成品的各种加工工艺，而先进的制造技术还在加工和装配工艺中使用，但是设计技术、自动化技术、系统管理技术等都包含在该配置中，因此，它综合应用于制造的整个过程，涵盖了产品设计、生产准备、加工和装配、销售、维修服务和再生 3、的整个过程。(3)先进制造技术的动态特征是先进制造技术本身以特定的应用目标为目标，不断吸收各种先进技术逐步形成和发展的新技术，因此其意义不是绝对的和静态的。反映在不同时期的先进制造技术具有独特的特性。在其他国家和地区，先进的制造技术也有其自身的主力开发目标和内容，为了实现该国和地区制造技术的跨越式发展，正在通过主要内容的开发而前进。(4)先进制造技术的集成传统制造技术的领域，专业单一独立，界限明确；先进的制造技术逐渐淡化或消失，成为专业领域和学科之间持续渗透、交叉、集成、机械、电子、信息、材料和管理技术集成的新跨学科领域。因此，可以称为“制造工程”。(5)先进制造技术的系统传统制造技术一般控制 4、生产过程中物质的流动和能量的流动。先进的制造技术引进了微电子和信息技术，使信息的创建、收集、传递、反馈、调整过程都可以处理。先进的制造技术是一个系统化的项目，可以控制生产过程的物质流、能量流和信息流。先进的制造技术往往需要系统地考虑制造的整个过程。例如，并行工程是一种系统化的方法，可对产品及其零件和相关流程进行集成并行设计。此方法要求产品开发人员与他人合作，从设计开始，到在整个产品生命周期中概念形成、产品报废处理等所有因素，一个高级制造模型不仅要考虑产品的设计、制造全过程，还要更好地考虑整个制造组织。(6)先进制造技术是高质量、高效率、低消耗、清洁、灵活的生产先进制造技术的核心，强调了高质量、 5、高效、低消耗、清洁等基本制造技术，可以在现有制造工艺中开发，与新技术进行本地或系统集成，其重要特点是实现高质量、高效率、低消耗、清洁、灵活的生产这意味着，除了先进制造技术通常追求的质量、效率外，21世纪人类面临的有限资源和日益增加的环境压力的挑战，实现要求低消费、清洁的可持续发展。此外，先进的制造技术也必须面对人类对21世纪消费者观念转变的挑战，这种转变能够满足日益“苛刻”的市场需求，实现灵活生产。(7)先进制造技术的最终目标是提高对动态、多变的产品市场的适应性和竞争力，以提高持续生产和经济效益，更灵活、更敏捷地应对市场变化，追求最佳技术利益，提高企业竞争力，先进制造技术比传统制造技术更重视技 6、术和管理的结合，更注重制造工艺组织和管理系统的简化和合理化，产生一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善和全球交通系统和通信网络的建立制造业将形成全球化和一体化格局新的先进制造技术也必然成为全球化的模式列举了目前常用的增材制造的工艺方法，叙述了工艺方法的工艺和特点一是材料单元的控制技术。也就是说，在金属直接成型中，激光熔化的小熔池的大小和外部气氛控制直接影响制造精度和制造部件性能等，如何控制积累过程中材料单位的物理和化学变化是一个难题。二是设备的再涂层技术。添加材料所需的自动涂层是材料积累的必要工序，再涂层工艺方法直接决定了零件的累计方向精度和质量。层厚度发展为0.01mm，控制 7、较小的层厚度及其稳定性是提高零件精度和减少表面粗糙度的关键。第三，高效的制造技术。加强材料制造是向大部件制造技术的发展(例如，金属激光直接制造机到钛合金框架、框架结构到6m、制造时间长、多激光束同时制造的实现方法、提高制造效率、确保同时增强组织之间的一致性和制造结合领域的质量是难以开发的)。此外，为了提高效率，增强材料制造和现有切削制造、材料累积制造和材料去除制造复合制造技术开发方法也是发展方向和关键技术。提出高速加工的速度范围。高速加工所需的关键技术分析高速切削是一个相对概念，至今没有确切定义。快速切削通常表示切削加工，比一般切削速度和进给速度高5到10倍，也称为快速切削。有时，将主轴转速在 8、10000到60000r/min之间、高速进给率大于40m/min、平均进给率大于10m/min、加速度大于1g的切削加工定义为高速切削。工件材料和加工过程的高速切削速度范围也不同。毛坯材料的切削速度被认为是钢的380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜1000m/min以上、铝1100m/min以上、塑料1150m/min以上等适合的高速切削速度范围。根据加工工艺，高速切削速度范围为3360车削700至7000m/min，铣削300至6000m/min，钻孔200至1100m/min，磨削5000至10000m/min。高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和技术。请使用典型的CAP
9、P系统工作原理并简要说明其工作原理计算机辅助过程设计的基本原则基于手动设计过程和需要解决的问题。首先，您必须能够利用产品部件的数据信息，并构建部件信息的数据库。第二，充分利用和共享流程人员的流程经验、流程知识。第三，制造资源、进程参数等以适当的形式生成制造资源和进程参数库。第四，充分利用标准(常规)流程创建新的流程文件。CAPP阶段分为5个步骤：1)输入产品图形信息。2)制定工艺路线和工序内容；3)加工设备和工艺设备的确定；4)工艺参数计算；5)导出进程文件。分析FMS结构配置、功能特性和复盖范围FMS配置：(1)加工系统加工设备主要由加工中心和数控机床、柔性制造设备、工业机器人等设备组成xingkong星空体育。( 10、2)物料存储和运输系统包括工件存储和运输系统以及刀具存储和运输系统，工件处理站，自动化仓库，自动化汽车，机器人，托盘缓冲，托盘交换装置，传送带，工具库系统，交换表，夹具系统，工具交换机器人等，从存储和处理系统中运输的物料包括空位，工件，工具，夹具运输路线大致可分为直线型、环形闭合型、网状、直线型随机型四类。储存原物料的方法有平面布置的托盘仓库，也有储存容量大的梯边梁立体仓库。(3)计算机信息管理系统(4)计算机信息管理系统负责系统各部分的协调工作，包括设计计划、工程分析、生产调度、系统管理、质量管理、数据管理和网络通信。2.FMS的属性灵活性主要包括1)机器灵活性如果需要生产一系列不同种类的产 11、品，根据产品变化，机器能多么容易地加工不同的零件。2)流程灵活性1是在流程不变的情况下，自我适应产品或原材料变化的能力。第二，在制造系统灵活制造技术的现状和发展趋势内，为了适应产品或原材料的变化，改变相应的工艺是多么容易。3)产品灵活性第一，更新或完全转换产品后，系统非常经济快速地生产新产品的能力；第二，更新产品后继承对现有产品有用的特性的功能和兼容性。4)灵活的维护通过多种方式查询、处理故障，确保正常生产能力。5)能力灵活性产量发生变化时，系统也经济运行的能力。这对于按订单制造的制造系统尤其重要xingkong星空体育。6)在需要扩展灵活性生产的情况下，轻松扩展系统结构，增加模块以构成更大系统的能力。7)使用多种机器、材料、工艺流程生产多种产品的能力，以及将同一产品转化为其他工序的灵活性。3.FMS服务范围FMS既考虑了CN