先进制造技术发展现状范文1

近几年，机械制造技术的发展速度相对比较快，其可应用到多领域的制造行业中，反映了机械制造技术的现行状态。根据制造行业的发展，重点分析我国机械制造技术的现状。 1.1设计现状 我国机械制造技术的设计过程中，初步引入了计算机技术，而且计算机技术的应用并不成熟，实际机械制造技术的设计，与发达国家的差距比较大。例如：发达国家在技术设计方面，强调了创造与技术更新，计算机技术为设计的基础，仅起到辅助作用，而机械制造技术的设计核心是数据操作，进入了无纸设计的状态，体现了我国机械制造技术设计中的缺陷与不足。虽然我国加快了技术设计的速度，但是还要注重技术的可行性，不能盲目引进，更要确保机械制造技术与制造行业的相符性。 1.2制造现状 机械制造技术在我国行业中的制造方式，处于研究和初步实践的阶段，制造的水平偏低，多项制造方法并未得到有效的普及。此时发达国家机械制造技术的制造应用，进入了成熟、普及的状态，如：高精密制造、激光制造等，机械制造的过程朝向复合化的状态发展。机械制造技术在工艺中的应用，反馈了此类技术在我国的基本情况，我国应该积极探究机械制造应用，逐步落实先进的机械制造技术。 1.3管理现状 发达国家机械制造技术的管理工作，进入了信息化的模式，采用计算机统筹管理机械制造技术，构建管理模式。发达国家较为重视机械制造技术的管理，通过管理实现技术的规范化应用，而我国将机械制造的重点放在技术方面，忽略了技术管理的重要性，信息化的管理方法仅出现在大型机械制造产业中，导致我国机械制造技术的管理状态参差不齐。由于我国机械制造技术的管理缺陷，制约了技术自身的发展，技术与管理同处于落后的状态。 1.4自动化现状 自动化是机械制造技术中的重点，我国机械制造自动化中，投入制造生产的有：单机、刚性两类自动化，只存在很少一部分制造产生，投入了柔性制造等自动化技术，而在发达国家，已经取消了单机、刚性自动化技术的应用，比较常用的是柔性制造、集成制造等。我国在发展机械制造自动化的同时，发达国家也在积极建设机械制造技术，逐渐拉开了自动化的差距。 2我国机械制造技术的发展趋势 纵观我国机械制造技术的现状，应该加快机械制造技术的发展趋势，引进国外先进的发展理念，全面建设机械制造技术，确保我国能跟上发达国家的发展速度。在我国机械制造技术中，分析未来发展的趋势。首先是完善自动化建设，我国机械制造技术的自动化建设中，以发达国家为标准即可，致力于缩短与发达国家的距离，再主动进行自动化的发展建设。我国机械制造技术在自动化发展的过程中，落实集成系统应用，改善现行的自动化状态。第二智能化发展，其为我国机械制造技术的发展目标。制造行业涉及到大量复杂的工艺，智能化的发展趋势，能够利用智能化的机器设备，代替人工操作，处理机械制造中的复杂工艺，促进机械制造技术的现代化发展。我国机械制造技术在智能化发展中，深化了诊断、控制等模式应用，实际智能机器人已经取得了研究成果，还能辅助机械制造自动化进入成熟的状态，体现智能化发展的优势。第三是云制造的应用，云概念本身就是一项新的领域，其在机械制造技术发展中的指导，主要是利用网络提供制造的模式，将机械制造技术作为一项资源，通过网络平台输送到客户端，促使越来越多的客户能够想到到机械制造的服务，拓宽了机械制造技术的应用范围，在云制造的支持下，推进机械制造技术的共享化发展。第四是低碳化发展，我国机械制造技术应用中，存在一定程度的污染，导致制造企业也成为高污染的风险点，所以机械制造技术的未来发展中，应该注重低碳化发展，落实环保、节能、降耗等多项低碳理念，还要在机械制造技术中深化循环使用，实现机械制造技术的低碳效益。 3结束语 先进制造技术发展现状范文2 关键词：机械制造技术、现状、发展、特点 Abstract: with the development of society and the continuous progress of science and technology innovation, people have more and more requirement for industrial products, both to ensure the diversity of products, product upgrading, product quality problems, the use of functions are close to the actual appearance, also should have ornamental value, but also to meet the production automation the manufacturer, so if you want to meet customer demand, to occupy the machinery market, must continue to learn advanced machinery manufacturing technology, for now the machinery of our country manufacturing industry should actively innovation, towards globalization, networking, virtualization, automation, green of the international advanced level of learning and effort, so that there will be large the development of. Keywords: machinery manufacturing technology, current situation, development, characteristics 中图分类号： TD406 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 一、机械制造的发展历程 我们所说的机械制造其实就是通过研究研制新产品，进而成批量的生产，以及产品销售与售后维修的一个整体过程，随着市场竞争的激烈，大部分的机械制造企业都开始学习吸收新技术，研制新产品，在满足客户需求的同时，实现企业利益的最大化。机械制造业在我国发展的时期并不长，由最初的作坊式生产到批量型生产、然后引进了刚性自动化生产技术和柔性化自动生产技术，到现今的集成化制造模式，虽然只是短短的几十年，不过我国的机械制造行业还是取得了很大的成就，就目前科技发展的速度，我国的机械制造技术较之国外先进技术水平还是有很大差距，无论从产品的更新换代还是产品质量上都有待提高。 二、先进机械制造技术的优点 1、是新时期的需要的新技术 先进的机械制造技术是社会发展的必然产物，也是科技进步的必然需求，它代表了传统制造技术的综合创新，既有传统制造技术的优点经验，也不断吸收了现今高新制造技术的创新之处，已经深深融入到我们的日常生活中，先进制造技术的产生明确表明了社会进步的需要，工业生产的不断兴起就是科研技术的创新。 2、是工业生产的基础所在 先进机械制造技术的产生并不仅体现在制造行业本身，它带动了社会所有行业的进步，从市场前景的调查，产品技术的开发与研制，批量生产、销售与售后维修组成的一系列整体过程，先进机械制造技术的存在就是为了更好更快的服务社会，其次是为了提高企业自身生产实力和企业良好竞争力的综合体现，一个企业的竞争力强弱更多在于新技术新产品的产生，为社会创造经济价值的多少。 3、是生产系统的前提基础 先进的机械制造技术现在更多的应用于计算机行业，信息网络行业，传感技术行业，以及机械自动化行业，主要代表着生产型企业的实力标志，作为每个企业在生产产品之前都必须有产品的技术资料，设计方案，生产流程，这些详细过程的存在都与机械制造技术有关，为其服务。 4、是全球化的新型技术 从20世纪80年代开始，由于各国对于经济技术的重视和扶持，国际市场的全球化有了进一步的发展，发达国家占据着大部分最为先进的生产机械制造技术，利用生产制造技术来掠夺相关行业的所有市场，曾经一度被垄断，这就造成了市场竞争的愈演愈烈，所以先进机械制造技术的研制与创新便成为打破这一现状的重要因素，有了技术的存在才有生产的实力，所以说先进机械制造技术是全球化竞争的新技术。 三、国内外机械制造技术的基本现状对比 1、国外机械制造技术现状 国外发达国家由于工业革命的出现，在机械制造方面比我国起步较早，经过这么多年的工业发展，在机械制造自动化方面的基础已经远远超过了发展中国家，在国家内部基本实现了机械制造自动化水平的普及。对于工业产品的设计基本都采用CAE、CAD和计算机模拟仿真技术，生产企业基本都采用科学规范的正规管理模式，对于企业的生产实施有丰富的经验，在生产加工方面基本实现了生产自动化设备的运行，国外发达国家在这个基础上再次提高了自动化水平的改进，只是对于企业缩短生产产品的日期节省了时间，对于生产产品的质量和成本的降低已经没有多大的明显作用，因此在近些年，发达国家已经开始从新的思路入手，研究了一套具有先进思想理念的机械制造技术，智能制造系统就是其中一个不可或缺的方面。 2、国内机械制造技术的现状 我国的机械制造技术虽然在最近几十年取得了不少可人的成就，但是较之国外先进制造技术还有很大差距。 先进制造技术发展现状范文3 [关键词]机械制造技术；现状；发展方向 中图分类号：TH578.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0320-01 随着我国计算机技术的迅速发展，传统制造业受到影响，发生了根本性的变革，各发达国家在现代制造技术方面投入巨资，对其进行研究开发，研发出全新的制造模式。我国正处在经济发展的重要时期，制造技术可以称之为是我国发展的薄弱环节，只有跟上先进国家制造技术的潮流，并将其放在我国战略优先地位，给予其足够的力度进行实施，这样才能将我国与发达国家的差距尽快缩小，从而在竞争激烈的市场环境中脱颖而出，立于不败之地。 一、我国机械制造技术现状及特点分析 1.机械制造技术现状 面对竞争激烈的国际市场，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我国机械制造技术与发达国家相比较较为落后，加上资金的不足和资源的短缺，以及周围环境和管理体制还存在很多问题，这些因素的存在严重阻碍了我国机械制造技术赶超世界先进水平。与此同时，随着我国改革的深入，不断扩大对外开放，这为我国机械制造的发展创造了有利的条件。制造业世界格局正在发生着重大变化，世界经济也开始逐渐向亚洲转移，制造业的生产模式和产品结构都在迅速变革中。这些难得的机遇，我们要紧紧的抓住，深化制造业改革，发展我国的机械制造业，使我国的机械制造业在短时间内赶超世界先进水平。 先进制造技术概念的提出为我国机械制造业指明了发展方向。先进制造技术是传统制造技术不断的吸收信息、机械、材料、电子和能源等方面的成果，并将其应用到产品的设计、管理、销售等制造全过程，从而实现高效、灵活、优质的生产。我国机械制造业正面临着巨大的挑战和发展机遇，我国机械制造业的发展不能仍然沿用以机构为基础采用专用夹具、专用机床的流水式生产线继续发展，而要实现机械制造业的全面发展，面向绿色化、网化、自动化等方向发展。 2.机械制造技术特点 （1）面向工业应用技术。先进的机械制造技术并不仅限于过程本身，其涉及到产品寿命周期的全过程内容，并将全过程组成一个有机整体。先进制造技术应用产生的实际效果尤为重要，其最终目标是为了提高企业核心竞争力，促进国家综合实力和经济的增长，从而提高制造业的社会效益和经济效益。（2）驾驭生产的系统工程。先进制造技术强调在产品的设计、生产、销售和售后方面应用新材料技术、计算机技术、自动化技术、信息技术和现代系统管理技术。将传统制造技术与高新技术成果相结合，使制造技术更好的驾驭生产过程的信息流、物质流和能量流。（3）面向21世纪技术。先进制造技术是由传统技术发展起来的，其保留了传统制造技术中的精华，同时吸收了现代的高新技术成果，并将其渗透到产品生产的全过程。先进制造技术与现代高新技术的有机结合，产生了完整的技术群，其技术发展领域具有明确的范畴，是面向21世纪的新技术。（4）面向全球竞争技术。在市场全球化发展背景下，发达国家以科技、金融手段来占据市场份额，市场竞争空前激烈，为适应激烈的市场竞争环境，出现了先进制造技术，一个国家的先进制造技术，应当是具有世界先进水平的，并且是该国制造业在世界市场环境的有利竞争力。 二、我国机械制造技术未来的发展方向 我国现代机械制造技术的发展主要表现在精密工程技术和机械制造高度自动化两方面。精密工程技术是以超精密加工的纳米技术、前沿部分和微细加工为代表的，将进入微型机器人和微型机械电子技术时代；机械制造高度自动化是以计算机集成制造和敏捷制造发展为代表。 1.机械制造技术体系结构发展 （1）模块化。硬件模块化更利于实现数控系统的标准化和集成化，根据各功能需求的不同，将基本模块作成标准系列产品，通过积木方式增减模块数量和功能裁剪，从而构成不同档次的数控系统。（2）集成化。计算机集成制造是制造企业的主要生产方式，计算机集成制造由若干相互联系的分系统组成，可将其分为制造自动化分系统、管理信息分系统、质量信息分系统和工程技术信息分系统四个部分。（3）网络化。通过机床联网可以实现无人化操作和远程控制，同时可以在任何机床上实现对其它机床的编程、操作和运行，不同机床的运行情况画面可以在每台机床的屏幕上显示。（4）智能化。智能制造系统属于人机一体化智能系统，是由智能机械与人类专家共同组成的系统，该智能系统具有很好的适应性和友好性特性，并且通过该系统可进行分析、判断、推理等智能活动。 2.机械制造技术性能发展 （1）柔性化。柔性化包含两方面，一方面是可裁剪性强，可以满足不同用户的要求；另一方面群拉系统柔性，根据生产流程要求的不同，同一群控系统可以动态调整信息流和物料流，充分的发挥出群控系统效能。（2）高速高精度高效化。机械制造技术的关键性指标就是速度、精度、效率。由于机床采取了多CPU控制系统、高速度CPU和RISC芯片，以及交流数字伺服系统，并配合改善机床的静态和动态特性等措施，有效的提高了机床的高速高精度高效化。（3）工艺复合性与多轴化。复合加工是以减少辅助时间和工序为目的的，其正朝着多轴和多系统控制方向发展。机床工艺复合化是指工件在一台机床上装夹后，通过朱安泰、旋转主轴头和自动换刀等方法，高效完成多表面和多工序的复合加工。 3.绿色制造发展方向 我国机械制造业发展应可以从降耗、节能和缩短产品开发周期角度出发。在我国机械加工行业主要应用无切削液加工和快速成型技术工艺，通过无切削液加工工艺不仅减少的成本，而且简化了工艺，并且将冷却液带来的一些问题如废水的排放、回收等问题都彻底消除了。应用以上工艺不仅节省了大量的原材料且减少了能源耗用量，而且减少成本并缩短了开发周期。针对生产过程来讲，清洁生产必须要深入到从投入原材料到产出产品全过程，其中包括节约能源和原材料，替代短缺资源和有毒材料，通过再生资源和二次能源的利用，其设备和工艺都得到了改善，并减少了排放物的毒性和数量，真正做到了资源的合理利用，减少了对人类生存环境的影响。 结束语 综上所述，随着社会发展人们对产品也提出了更高要求，要求产品的美观性，使用功能的多样性、自动化程度更高。为了满足人们越来越高的要求，就需要采用先进的机械制造技术，我们只有仅仅抓住眼前的机遇，掌握我国机械制造技术的现状，把握机械制造技术未来的发展总趋势，提高我国机械制造业水平，努力使我国的制造业与发到国家制造业达到同一水平，并赶超发达国家的现代制造业水平。 参考文献 [1] 裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，14：1-11. [2] 袁媛.探析我国机械制造技术的现状及发展方向[J].农村牧区机械化，2012，02：48-49. [3] 谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息，2008，15：117+119. 先进制造技术发展现状范文4 关键词：机械工程；自动化；问题；解决策略 自动化技术应用于机械行业主要表现为机械工程生产的技术水平得以提高，一些自动化设备代替了以往的人工操作，降低了操作失误，因此这一新的技术在机械行业应用广泛。但我国自动化技术依然处于初级探索阶段，自动化技术存在缺陷、自动化人才的缺乏都成为制约其发展的主要因素。 一、机械工程自动化技术现状分析 传统的企业经营模式不利于自动化技术的应用，企业忽视管理人才的重要性，导致新技术无法得到合理应用。在管理方式上，不能依照我国企业的实际情况，导致企业自动化运营存在问题。在技术的研发方面，过分注重理论使技术的实用性降低，虽然多数大型企业运用了精密仪器，但核心技术依然落后于发达国家，无法将理论设计转化为实践应用。对于机械工程生产来说，由于工程复杂，人才流失严重，因此缺少专业性人才是制约机械自动化发展的关键。传统企业缺乏必要的创新精神，不能及时引进先进的技术，并且不能将其进行必要的推广。这使得在我国机械工程制造领域形成了一种封闭式的生产模式，导致生产过程的自动化水平不高，技术缺乏深度。科研投入不足削弱了研发人员的积极性。在管理方面，合理管理措施的缺乏使得自动化的应用效率不高。 二、机械工程自动化技术发现现状的解决策略 （一）认清机械自动化技术的前景 机械工程自动化技术的发展不是短时间就能取得长足进步的，其要从简单技术开始，循序渐进逐步发展到复杂技术。自动化技术的发展和应用，是摒弃传统的手工操作的过程，是将程序性的自动化技术推广和实施的关键。目前我国机械工程正在逐步完善自动化技术的应用，但是和世界发达国家仍然存在不小的差距。因此，要从根本上解决机械工程自动化技术应用较少的现状，必须要根据企业的生产活动需求和市场的发展趋势为依托，在各大院校中全面开展自动化教育，将科学的、先进的自动化技术教授给更多的专业人才。生产企业也要不断加大科技的收入支出，实现生产活动的自动化产业链。我国企业要根据自身的发展现状，将适合企业发展的自动化技术引入到生产中，充分利用信息化的平台，促进自动化技术在机械工程中的应用。 （二）充分运用全新的机械自动化技术 目前，我国机械制造企业对于计算机集成制造系统的应用还比较欠缺，自动化程度较低，管理人员和生产人员对于基础技术的储备匮乏。基于此，机械制造企业应充分吸收先进的自动化技术和国外成功的管理经验，结合企业自身发展的需求，运用先进的自动化技术突破传统，形成具有自身特色的知识产权。机械制造业生产往往需要组装大量的零部件，目前仍处于半自动生产状态。因此，要充分利用先进的机械加工自动化技术，引进先进的生产设备，才能逐步实现全过程的自动化加工，减少人力资源的投入，使企业生产的资源更加合理化。自动化技术的运用并不是将其他产业的成功经验简单复制，应该在自身运用过程中实现不断优化和创新，使机械工程自动化技术向智能化、数字化的方向发展。智能化将是工业制动化发展的主要方向。 （三）选用全面的高新技术人才 机械制造企业要想实现自动化生产，就要不断更新自身的技术，选用全面的高新技术人才。同时也可以与专业院校进行校企合作，充分锻炼自动化专业学生的实践能力，将先进的自动化技术运用到实际生产中，使自动化专业的学生成为理论知识扎实，实践能力出众的全面高新技术人才，为我国机械工程自动化技术的发展提供人才支持。 三、总结 自动化技术的广泛应用可以迅速提高机械工程的先进程度。我国制造企业要正视自身存在的问题，充分应用先进的自动化技术，实现机械生产的智能化。企业同时要注重专业的自动化人才培养，通过校企合作为更多的自动化专业学生提供充足的实践机会，实现自动化专业人才的全面发展，为机械制造业的发展提供技术和人才保证。（作者单位：海南师范大学） 参考文献： [1]谢杰.机械工程自动化技术存在的问题及解决对策分析[J].科技创新与应用，2015（01）. 先进制造技术发展现状范文5 【关键词】机械工程；现状；解决措施 引 言：机械工程发展的目标是让中国机械工程行业走向世界化，即在不断地进行技术创新、研发新产品、建设齐全的设备，从而使我国变成机械工程制造业的强国。只有正确地认识现状，准确的预测未来所面临的严峻形势，积极做出解决方案，在不断地摸索与实践中创新，才能不断推动机械工程行业的健康发展。 一、 机械工程自动化技术的现状及问题 （一）机械工程自动化技术的现状 我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段。而工业发达国家自动化技术方面普遍实现了智能化、柔性化和集成化；在机械自动化的生产管理方面，我国的大多数企业依然采用传统的管理模式，而工业发达国家已经实现了计算机管理，并且在工业组织与管理、生产模式方面不断进行着创新和升级；在人才管理方面，没有好的、适宜的人才管理机制，理论人才过多，不够全面性；在机械设计方面，我国还没有做到及时更新，设计水平也没有很大的提升；在工艺水平方面，我国的数控加工技术还多停留在精细加工等初级阶段，在复合加工手段的采用上尚未真正掌握，仍处于追赶阶段。 （二）机械工程自动化技术存在的问题 自动化技术在我国的机械工程中存在着一些问题，例如缺乏相关技术人才，自动化技术相对落后，自动化技术的应用范围不够宽广等等。人才是发展进步的关键，我国大多数人只有知识理论而没有实践经验技术，对人才的管理培养不够合理、全面。要结合理论和实践经验，不断研究创新，才能提高实际自动化技术。自动化技术的进步将会大大推动我国现代机械制造产业的发展和进步，但是我国的自动化技术尤其是数控系统是传统的封闭式体系结构，必须提高水平，改变落后的状况我国的自动化技术应用的领域还不够广泛，缺乏自动化技术的科研投入和制定自动化技术的管理策略。 二、改善机械工程自动化技术的措施 （一）充分认识机械自动化的发展方向 改革开放以来，我国大力引进国外机械制造技术的引进和学习，国家重视教育行业，科研实力逐步增强，我国的机械制造业逐渐发展起来了。目前我国机械制造行业虽然有了突飞猛进的发展，与发达国家的机械制造业水平相比，我国的机械制造业技术水平还处于较低阶段。针对我国的具体国情，发展机械自动化技术，应该以企业的生产和发展的实际需要以及市场需求为基本导向，以“科技是第一生产力”为指导，大力发展科技创新，加大技术投资，优化产业链为首要任务。在我国，切忌盲目搞自动化、搞自动生产线的做法。以往的经验告诉我们，盲目生产只能造成低效率、低质量的生产，不仅产生不了经济效益，还会浪费大量的人力、物力和财力。做到效率和质量的有机统一，充分考虑市场经济下的物资平衡，才是我们发展机械自动化技术所要达到的目标。 （二）加强机械自动化技术的发展力度 机械制造业作是我国基础工业，对国家经济基础命脉，机械制造业自动化技术的先进程度也决定了国家经济的强弱。我国机械制造业各企业具有大量的通用设备，在发展机械自动化技术时，应将原有设备作为基础，合理调整机床布局，通过添置少量的数控设备，充分发挥电子计算机自动化管理的优势，充分发挥人的创造性，共同创造一个以人为中心、以信息自动化为先导，建立自主的单元化生产系统。我国经济发展很快，问题也相对较多，首先是能源的巨大消耗，和环境的破坏。虽然说我国的能源相对来说比较丰富，用我们13亿人口这个庞大的数字平均一下，就显得非常匮乏。党和国家在新的历史时期提出了经济发展要遵循“节能减排”的目标，这样就要求我们在产业方面要加大科研创新力度，大力发展节能型产业和经济性产业，利用最少的能源创造最大的利润的同时要注重环境的保护和能源的可持续利用。发展机械自动化技术应该立足于自我研发，然后配套国外先进技术的引进，共同来完成技术的升级和改造，要重视降低能源消耗，并减少污染物的排放，走一条低成本的机械自动化发展之路。 （三）合理地使用机械自动化技术 目前，中国机械制造业同世界先进水准之间存在着阶段性的差距。在这种情况下，普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。目前在我国，在数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备被仍然是以半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零部件加工自动线等为主。在大批量的铸造、锻造、焊接、冲压、热处理以及装配等生产过程中，采用自动单机和自动线则是符合现实的，也是可行的。针对品种较多的成品生产，应该采用可快速重新调整的设备组成成组工段或者流水线可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元从而实现成组自动化。针对单件小批量生产，应该从推广成组技术人手，适当发展采用数控机应用或加工中心。近20年来，制造系统正在由原来的能量驱动型转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志。 三、 机械工程科学发展和展望 在机械工程科学方面，虽然已经取得了瞩目的创新及进展，但必须清醒地认识到，我国机械工程科学总体上还处于落后状态。主要体现在这方面：中国机械工程的理论、方法和技术对中国制造业的自主创新和发展的贡献不显著；所提出的机械领域的新概念、新理论不多；有重要国际影响的机械工程理论、方法和技术不多；国际机械领域学术界有较大影响的中国学者很少。总体上中国机械工程学术领域在国际上的地位滞后于中国制造业在国际制造界的地位。 机构学是机械工程学科中最有代表性的学科之一，机构学研究一方面应注重机构学基础理论研究，以使我国在国际机构学界保持优势地位，另一方面应注重与制造和控制的学科交叉，在设计理论和关键技术两个方面同时取得突破，以开发出性能优良新机构和新装备。航空航天器、机器人机构、纺织机械、工程机械、微纳机构、仿生机构等工程中存在大量机构问题，机构学大有用武之地。 四、结束语 从现状分析到展望未来，这是一个复杂而漫长的过程，需要一定的时间来实现发展目标。虽然我国在机械工程领域已经取得一定的成果，可是离国际化还有一段距离，因此我们必须坚持不断自主创新、坚持不懈的努力，制定科学的、合理的发展战略计划。在继续保持现有技术的基础上，总结经验并作出合理的判断，开发新技术工程，健全机械工程制造体系。 参考文献： 先进制造技术发展现状范文6 [论文摘要]制造技术是发展制造业的关键技术,是创造财富和为科学技术发展提供先进手段的基础。分析我国先进机械制造技术的特点及发展现状，并阐述我国先进机械制造技术的发展趋势。 在人类社会的发展中,制造技术不断发展。从人类使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,人们一直为搜寻更有效更迅捷的制造技术而努力。机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 一、先进制造技术的特点 （一）是面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 （二）是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 （三）是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 （四）是面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 （五）是市场竞争三要素的统一 在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 二、先进机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 （一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 （二）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(cad/cam)，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用cad/cam技术的比例较低。 （三）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 （四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、计算机集成制造系统（cims），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 三、我国先进机械制造技术的发展趋势 （一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 （二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。 （三）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。 （四）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。 （五）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。 四、结语 制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。 星空体育 参考文献： [1]马晓春，我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程,2002(3).