先进制造技术发展现状范文第1篇
关键词： 机械制造 发展现状 特点 发展趋势
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好，要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
1.先进机械制造技术的发展现状
1.1管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
1.3制造工艺方面。工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。
尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：
1.3.1科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。
1.3.2产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。
1.3.3机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。
从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。
1.3.4自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
2.先进制造技术的特点
2.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
2.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
2.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到统一。
3.我国先进机械制造技术的发展趋势
3.1全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
3.2网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
3.3虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
3.4自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
3.5绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4.结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献：
先进制造技术发展现状范文第2篇
关键词：机械制造技术，特点 ，发展， 趋势
Abstract: the modern technology unceasing renewal, our traditional mechanical manufacturing technology already cannot satisfy the needs of contemporary, we must make great efforts to the development of advanced manufacturing technology, this paper discussed the mechanical manufacturing technology of the status and characteristics, and on the basis of mechanical manufacturing technology development trend for the detailed explored.
Keywords: mechanical manufacturing technology, the characteristic, the development, the trend
中图分类号： TD406文献标识码：A文章编号：
引言：通常意义上讲我们所涉及的机械制造技术是对产品的设计、加工、出售、使用、维修以及回收等整个过程进行研究的学科。当今大量应用先进机械制造技术的最终目的是迎合社会发展,提高产品质量以及企业竞争力。技术的革新极大程度上提高了我们技术的进步,人民群众对其要求也是越来越高,不仅要求外形美观,质量高档,价格合理,使用方便,还要求有多样的品种,快捷的更新,满意的服务以及高程度的自动化。为了迎合社会的发展,满足当代人越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1、机械制造技术现状及特点
(1)机械制造的现状：我们的机械制造技术近些年来得到了迅猛的发展,日益受到经济管理部门关注,取得了一系列的突破，尤其是在自主开发创新能力方面以及行业整体技术水平方面显著提高。虽然我国也在不断开发,引进及采用现今的机械制造技术,但与发达国家相比,仍然存在诸多问题,主要体现在设计,工艺,自动化以及管理等方面。随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。
(2)机械制造技术的特点：先进的机械制造技术具有与时俱进性,系统性,市场性及全球性等特点。先进的机械制造技术既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾，已经从提高劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,先进的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一;随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
2、机械制造技术发展趋势
几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
(1)科技新时代的到来,尤其是网络新时代的到来,标志着机械制造技术也必将朝着信息化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。所谓机械制造技术信息化是指机械制造业以信息为主导,借助于物质和能量的力量生产出价值,而不同于以往以物质和能量为主导,借助于信息的力量生产出价值。不久的将来,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。
(2)自动化和智能化在我们国家的技术革新中占据了重要的地位。主要表现在制造系统中的集成技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。智能化是柔性自动化的重要组成部分。随着社会的发展,人类早已从繁重的体力劳动中解放出来,然而生活水平的提高促使人类不满足于此,如今我们还要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化的发展,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。智能制造将作为一种模式,是集自动化、柔性化、集成化和智能化于一身,并不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统,也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
(3)技术和管理柔性化。实现机械制造的柔性化是为了更好的适应多变的市场和产品需求,柔性化包括技术柔性化和管理柔性化。我们这里所谈论到的所谓技术柔性化也就是我们在施工过程中所使用装备和技术路线不受工艺及产品种类的约束,这样的技术就会使我们的工艺得到更大的提升。我们需要在工作中重视管理的柔性,这就是要求我们需要了解管理柔性化的优势,在我们的实际管理中需要重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出如准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。在整个的流程中我们的人为因素发挥了重要的作用,为了使我们整个制造生产系统无论在技术、管理或是人员、组织上都具备充分的柔性必须进行柔性化管理。柔性化管理必须重视人性化管理,尊重人性,从而增强员工的责任感和自主精神,充分调动员工积极性,在日益强调环保的今天,绿色制造技术的出现赋予柔性化更深的含义。
(4)机械制造的灵活化。灵活化也就是尽可能地缩短从设计生产到出售使用的时间,使机械制造厂的机制能灵活转向。未来的市场是具有高度不确定性的,为了迎合多变的不可预期的市场,机械制造必须具有高度的灵活性。
结语：在技术飞速发展的今天,我们越来越能发现机械制造行业的重要性。我们国家近些年来逐渐将机械制造业发展成为我国工业中的核心,其在国民经济的发展中有着不可替代的作用,对于提高我国的综合技术实力有着十分关键的作用。这就是要求我们从业人员不断加强机械制造技术水平,掌握好相关的发展方向,也就能在最终实现提高产品质量及企业效益的目标,保证我国在激烈的市场竞争中处于不败之地。
参考文献：
[1]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息,2008(15):117-119.
[2]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理,2008(3):229-230.
[3]杨建伟.试论当今机械制造技术的发展现状[J].硅谷,2008(17):89.
先进制造技术发展现状范文第3篇
关键词：高端装备制造业；技术交易；北京地区；技术领域；知识产权
一、引言
高端装备制造业以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，是决定整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是推动工业转型升级的引擎。而我国与世界先进水平有着较大差距，北京在数控机床、机器人、3D打印等领域，居于国内技术领先行列［1］，具备分析的典型性。技术交易在产业发展中起着正向促进作用［2］，本文将从技术交易的两个细分视角来分析北京高端装备制造产业情况，一个是技术领域，另一个是知识产权，这两个视角是技术交易市场细分的两个典型视角，可以对产业及技术交易状况进行技术和知识产权两个关键方面的分析。此外，本文对技术交易现状进行分析，为产业发展以及技术交易市场的运营提供对策与建议，有助于提升北京高端装备制造业技术创新水平及竞争力，促进产业发展。本文依托高端装备制造业近五年相关的产业技术交易数据和访谈调研北京高端装备制造业内典型企业，对北京高端装备制造业及技术交易进行分析解释。
二、基于技术领域的北京高端装备制造业技术交易现状及问题
北京高端装备制造业的技术领域构成主要有：现代设计、先进制造工艺、自动化、系统管理和其他。自动化领域是北京的传统领域,由图1可知，自动化的技术交易额每年都达到十亿元以上，而现代设计、先进工艺制造、系统管理都是2013年以来才在技术市场上出现，其中现代制造和先进制造工艺增长势头迅猛，尤其是先进制造工艺，迅速登上了技术交易合同的技术领域中交易额第一位，而系统管理则显得微乎其微。随着2013年以来，现代设计、先进工艺制造、系统管理在技术市场合同中出现，“其他”领域则逐渐被稀释，到2015年变成了零，这一点也是技术市场越来越专业化，对合同的技术领域构成细分更加规范的表现。1.自动化作为传统强项，持续发挥作用从图1可以看出，自动化领域是北京的传统领域，2015年自动化领域技术合同项数为396项，占当年总合同项数的22.01%，技术交易额为14.6亿元，占当年总交易额的20.83%，平均单项技术交易额为0.03689284亿元，排在新生力量：现代设计和先进工艺制造之后，但是作为传统领域的重要性没有发生大的变化。自动化领域是一个比较宽泛的统计口径，包括控制理论与控制工程、系统工程、模式识别与智能控制、导航制导与控制、检测技术与自动化装置等，通讯、电子、计算机、控制等，而北京在这方面的有着丰富的院所机构和技术积累，在数控机床、机器人、3D打印等领域的发展也比较强势[3]，从技术交易的数据可以看出这一传统领域的优势得到了延续的。2.先进制造工艺起步晚，但增长势头迅猛2015年北京高端装备制造业先进制造工艺领域的合同交易项数为1015项，占当年总合同交易项数的56.42%，为当年合同交易项数最多的一个，技术交易额为42亿元，也是当年交易额中最高的一个，占当年总交易额的59.91%，平均单项技术交易额为0.041362819亿元，仅次于现代设计。总体来看，先进制造工艺技术领域的合同类型与现代设计一样，也是从2013年开始出现，主要是由于国家政策倾斜。在制造业面临转型升级的情况下，在政策呼吁和支持下，这一领域迅速活跃，并且体现在技术交易上。另外，2013-2015年，从合同项数上看，先进制造工艺领域没有明显规律变化，总体上是上升趋势，而从合同交易额上看，呈现出了明显的连年递增的趋势，增长幅度也很大，可见这一领域在政策支持下得到重视之后，在企业的实际运作中也收到了良好的经济效益和反响，因此持续得到开发与发展。3.现代设计与系统管理领域发展水平有待提升2015年北京高端装备制造业现代设计领域的合同交易项数为291项，占当年总合同交易项数的16.18%，技术交易额为12.8亿元，占当年总交易额的18.26%，平均单项技术交易额为0.043930423亿元，在当年的平均单项交易额中是最高的一个。现代设计的合同交易项数变化并未呈现出规律，但是合同交易额从2013-2015年呈现了较大幅度的连续下降。而现代设计这一技术领域细分，是从2013年才开始出现的，这也顺应了国家政策层面越来越重视工业设计的趋势。工业设计水平的高低，可以用来衡量一个国家的工业发展水平，工业设计搞得好，工业才能够向着更高的梯队发展［4］。我国工业设计领域起步晚，当前的发展水平也有待提升。系统管理是指管理企业的信息技术系统。2015年北京高端装备制造业系统管理领域的合同交易项数为97项，占当年总合同交易项数的5.39%，为当年合同交易项数最少的一个，技术交易额为0.7亿元，也是当年交易额中最小的一个，占当年总交易额的1%，平均单项技术交易额为0.007026517亿元。企业的信息技术系统搭建工作，需要建立在诸如工厂自动化、智能化以及先进的制造工艺流程等之上，在这些设施和功能没有配备好之前，系统管理领域还难以迎来爆发的春天，所以，北京高端装备制造业系统管理的技术交易项数及交易额的低迷，从侧面反映了北京高端装备制造业在基础配套方面有待进一步升级。
三、基于知识产权的北京高端装备制造业技术交易现状及问题
北京市高端装备制造产业技术交易领域的知识产权主要构成为：技术秘密、专利、计算机软件、动植物新品种、集成电路布图设计、生物医药新品种、涉及著作权，以及其他未涉及知识产权的部分。近年来，国家对知识产权的保护越来越重视，这方面的工作也在做得更好，而知识产权的保护是一把双刃剑，“度”的把控很重要，适度保护知识产权才能够一如初衷地推动产业发展，而缺乏保护力度以及“过度”保护都会阻碍产业的技术创新与发展［5］。从图2可以看出，在技术交易领域，北京高端装备产业中比较活跃的领域是技术秘密、专利、计算机软件，单从2015年的合同交易额看，这三项的比例达到三成多一点，而更大的比例来自未涉及知识产权的合同，单从2015年合同交易额数据来看，比例1.技术秘密领先专利，在合同项数与总交易额中排名第一如图2，2015年北京高端装备制造业系统管理领域的合同交易项数为403项，占当年总合同交易项数的22.4%，为当年合同交易项数除了未涉及知识产权部分外最多的一个，技术交易额为18.6亿元，也是当年交易额中除了未涉及知识产权部分外最多的一个，占当年总交易额的26.53%，平均单项技术交易额为0.046203795亿元，仅次于专利。技术秘密在技术交易项数和技术交易额方面占比较大，可能与北京高端装备产业中一些企业的属性相关，在对典型企业进行访谈时发现，对接航空航天领域的一些国企在某些核心技术上面会选择技术秘密，相对于专利来说，在涉及的技术范围、公开程度、保护期限、法律地位等方面不同。综合来看，在涉及一些重大核心技术时，企业还是会选择技术秘密［6］。2.专利领域受技术的市场成熟度影响，知识产权保护工作待加强2015年北京高端装备制造业系统管理领域的合同交易项数为41项，占当年总合同交易项数的2.28%，在当年合同交易项数除了未涉及知识产权部分外仅次于技术秘密和计算机软件，技术交易额为2.1亿元，在当年合同交易额除了未涉及知识产权部分外也是仅次于技术秘密和计算机软件，占当年总交易额的3%，平均单项技术交易额为0.051051122亿元，是当年平均单项技术交易额中最高的。在对典型企业进行访谈时发现，当前比较热门的领域，如智能服务机器人等，其发展方向并不是特别明确，企业当下的策略是对市场的各个细分领域进行布局，防止错过会爆发出来的领域，而相对应的，技术研发方面，当前难以确定哪一块技术能够得到市场的认可，因此申请专利积极性不太高，这从技术交易市场的专利合同数据上也呈现这种现象，从2011-2015年，专利类别的合同年交易项数和年交易额都不是特别高。而平均单项合同交易额还是很高的，因为既然技术研发者认为某一技术值得申请专利，而且技术购买者认为其值得购买，那么这一技术在各种类别中便是在市场上得到了一定的验证和认可，其市场成熟度决定性地影响着一项技术能够为企业带去超额利润，也就影响着技术的价格水平[7]。同时也有企业表示知识产权保护力度不足，希望政府及相关单位加强知识产权保护工作力度。而技术秘密之所以比专利有优势之处，在知识产权保护这一点上也是原因之一。3.计算机软件与动植物新品种等在行业中处于补充角色2015年北京高端装备制造业系统管理领域的合同交易项数为88项，占当年总合同交易项数的4.89%，在当年合同交易项数除了未涉及知识产权部分外仅次于技术秘密，技术交易额为4.0亿元，在当年合同交易额除了未涉及知识产权部分外也是仅次于技术秘密，占当年总交易额的5.7%，平均单项技术交易额为0.045009614亿元，仅次于专利、技术秘密。计算机软件领域的技术交易数据不是很高，虽然在各项指标中多排第二位，但是与第一位技术秘密的数据绝对值相差很大。这一现象与技术领域构成中系统管理的技术交易数据对应，毕竟这是在北京的高端装备制造业领域，与此领域相关的计算机软件技术交易可能并不显眼。
四.对策与建议
1.提升北京高端装备制造产业的技术创新能力从图1可以看出，北京高端装备制造业整体上平均单项合同交易额较平稳，主要包含了传统强项自动化领域，及后发强项先进制造工艺领域，同样从现代设计与系统管理领域的发展水平来看，北京高端装备制造业产业交易技术的创新性有待提升。在调研中发现，一些科研实力较强的单位，如中航工业北京航空制造工程研究所，认为国内缺乏基础研究，高校的教育，如自动化等领域也是“短平快”的方式，所以当前要注重基础研究，才能更好地进行自主创新。要完善市场导向的科技创新机制，强化市场配置资源的作用及企业在技术创新中的主体地位。利用“互联网+”，建立完善产业联盟、研究体系，推动工业结构的优化升级，围绕重点机构与龙头企业，完善高端装备制造业金融服务体系，优化区域创新机制。2.统筹并均衡发展北京高端装备产业技术领域自动化领域是北京的传统领域，技术交易额每年都达到十亿元以上，2015年自动化领域技术合同项数为396项，占当年总合同项数的22.01%，现代设计领域的合同交易项数为291项，占当年总合同交易项数的16.18%，先进制造工艺领域的合同交易项数为1015项，占当年总合同交易项数的56.42%，现代设计、先进工艺制造、系统管理在2013年出现在技术市场上之后，势头迅猛，但是系统管理则显得微乎其微，2015年系统管理领域的合同交易项数为97项，占当年总合同交易项数的5.39%，为当年合同交易项数最少的一个。从以上数据可以看出北京高端装备产业技术领域发展不均衡。无论是自动化、现代设计、先进工艺制造，还是系统管理，每一个技术领域对于高端装备制造产业的发展都有着不可替代的作用，而根据当前的数据分析，北京高端装备制造产业的技术领域发展不够均衡，尤其在系统管理领域，系统管理技术的重要性毋庸置疑，而企业在任何一个关键技术领域存在短板都会造成整个链条被拖后，所以，需要政府层面、产业层面、企业层面共同努力，统筹技术领域规划，加大弱势领域的研发经费、研发人员等投入，加强技术创新，实现产业技术领域均衡发展。3.结合市场状况，强化北京市场知识产权保护力度知识产权构成数据中，从专利的技术交易数据看，2015年系统管理领域合同的交易项数为41项，占当年总合同交易项数的2.28%，仅次于当年技术秘密和计算机软件，技术交易额为2.1亿元，在当年合同交易额除了未涉及知识产权部分外也是仅次于技术秘密和计算机软件，占当年总交易额的3%，平均单项技术交易额为0.051051122亿元，是当年平均单项技术交易额中最高。技术秘密在合同项数和交易额中都领先，这除了专利申请受其市场成熟度影响之外，知识产权保护状况也是很大的一块原因。在调研中发现，一些技术领先企业，如北京精雕科技集团有限公司，常受到市场上侵犯知识产权行为的困扰，这说明当前申请专利起到的保护作用尚不够完善，行业内竞争对手模仿很容易，不过数控系统，CAM软件抄袭等核心技术优势抄袭难度高，只能在外形上模仿，但这会对企业的知识产权和市场表现造成一些不良影响。所以，从企业的角度看，除了加强专利申请和保护措施之外，还需要着力提升自主创新这一核心能力。另外，政府也要着力从法律和市场规范等不同层面进行统筹规划与安排，提升市场对知识产权的重视意识，加强知识产权保护力度。4.加强北京技术交易市场政策普及在调研中发现，关于政策上鼓励技术交易登记的一些条款产业领域企业并没有全面了解和熟知，所以导致了一些数据不充分的问题，当前的数据不一定完整反映北京市高端装备制造业的全貌。如中航工业北京航空制造工程研究所相关负责人在调研中表示，对技术交易市场这方面的登记政策并不是很了解。这方面需要技术交易市场相关部门加强政策培训或者宣传，以便于更好地做好登记工作，开展产业研究，推动相关问题的解决，能够更好地为决策提供参考，促进产业发展。同时政策宣传对企业也受益，比如税收减免等。
五、结论
先进制造技术发展现状范文第4篇
关键词：机械工程；自动化；问题；解决策略
自动化技术应用于机械行业主要表现为机械工程生产的技术水平得以提高，一些自动化设备代替了以往的人工操作，降低了操作失误，因此这一新的技术在机械行业应用广泛。但我国自动化技术依然处于初级探索阶段，自动化技术存在缺陷、自动化人才的缺乏都成为制约其发展的主要因素。
一、机械工程自动化技术现状分析
传统的企业经营模式不利于自动化技术的应用，企业忽视管理人才的重要性，导致新技术无法得到合理应用。在管理方式上，不能依照我国企业的实际情况，导致企业自动化运营存在问题。在技术的研发方面，过分注重理论使技术的实用性降低，虽然多数大型企业运用了精密仪器，但核心技术依然落后于发达国家，无法将理论设计转化为实践应用。对于机械工程生产来说，由于工程复杂，人才流失严重，因此缺少专业性人才是制约机械自动化发展的关键。传统企业缺乏必要的创新精神，不能及时引进先进的技术，并且不能将其进行必要的推广。这使得在我国机械工程制造领域形成了一种封闭式的生产模式，导致生产过程的自动化水平不高，技术缺乏深度。科研投入不足削弱了研发人员的积极性。在管理方面，合理管理措施的缺乏使得自动化的应用效率不高。
二、机械工程自动化技术发现现状的解决策略
（一）认清机械自动化技术的前景
机械工程自动化技术的发展不是短时间就能取得长足进步的，其要从简单技术开始，循序渐进逐步发展到复杂技术。自动化技术的发展和应用，是摒弃传统的手工操作的过程，是将程序性的自动化技术推广和实施的关键。目前我国机械工程正在逐步完善自动化技术的应用，但是和世界发达国家仍然存在不小的差距。因此，要从根本上解决机械工程自动化技术应用较少的现状，必须要根据企业的生产活动需求和市场的发展趋势为依托，在各大院校中全面开展自动化教育，将科学的、先进的自动化技术教授给更多的专业人才。生产企业也要不断加大科技的收入支出，实现生产活动的自动化产业链。我国企业要根据自身的发展现状，将适合企业发展的自动化技术引入到生产中，充分利用信息化的平台，促进自动化技术在机械工程中的应用。
（二）充分运用全新的机械自动化技术
目前，我国机械制造企业对于计算机集成制造系统的应用还比较欠缺，自动化程度较低，管理人员和生产人员对于基础技术的储备匮乏。基于此，机械制造企业应充分吸收先进的自动化技术和国外成功的管理经验，结合企业自身发展的需求，运用先进的自动化技术突破传统，形成具有自身特色的知识产权。机械制造业生产往往需要组装大量的零部件，目前仍处于半自动生产状态。因此，要充分利用先进的机械加工自动化技术，引进先进的生产设备，才能逐步实现全过程的自动化加工，减少人力资源的投入，使企业生产的资源更加合理化。自动化技术的运用并不是将其他产业的成功经验简单复制，应该在自身运用过程中实现不断优化和创新，使机械工程自动化技术向智能化、数字化的方向发展。智能化将是工业制动化发展的主要方向。
（三）选用全面的高新技术人才
机械制造企业要想实现自动化生产，就要不断更新自身的技术，选用全面的高新技术人才。同时也可以与专业院校进行校企合作，充分锻炼自动化专业学生的实践能力，将先进的自动化技术运用到实际生产中，使自动化专业的学生成为理论知识扎实，实践能力出众的全面高新技术人才，为我国机械工程自动化技术的发展提供人才支持。
三、总结
自动化技术的广泛应用可以迅速提高机械工程的先进程度。我国制造企业要正视自身存在的问题，充分应用先进的自动化技术，实现机械生产的智能化。企业同时要注重专业的自动化人才培养，通过校企合作为更多的自动化专业学生提供充足的实践机会，实现自动化专业人才的全面发展，为机械制造业的发展提供技术和人才保证。（作者单位：海南师范大学）
参考文献：
[1]谢杰.机械工程自动化技术存在的问题及解决对策分析[J].科技创新与应用，2015（01）.
先进制造技术发展现状范文第5篇
关键词：机电一体化；机械制造；现状；发展
科技在不断发展，进入信息时代后，机电设备更新越来越快，功能也越来越强，为了提高企业的工作效率，这样机电设备实现了一体化、智能化、自动化的发展模式。在机械工程领域中，计算机技术、电子技术应用越来越广泛，逐渐形成了机电一体化的形式，企业的技术结构、生产结构都出现了较大的变化，为了更好的适应社会的发展、满足社会的需求，提高企业的竞争力，企业管理者一定要积极引进现代化技术。
1 机电一体化概述
机电一体化是未来工业行业技术发展的必然趋势，是在企业运行机制以及各项机构中引进电子技术，提高设备的性能，增强设备的功能以及控制能力。在机械设备中应用电子技术，可以提高设备工作的效率，可以为企业创造更大的价值。机电一体化在不断发展的过程中，逐渐形成了一门新的学科，随着科技技术的不断发展，机电一体化涉及的内容越来越多。机电一体化有着较为明显的特征，其结合机械技术、计算机技术、信息技术、电子技术以及自动控制等技术，提高系统的性能，而且提高系统运行的高效性。综合这些技术，可以合理布置功能单元，而且提高设备的价值，是完善企业系统的有效技术。
2 机械制造技术的发展现状
随着机械制造行业的不断发展，机械制造技术越来越先进，在现代制造系统中，数控技术应用越来越广，这项技术有着较多的优点，而且集合了计算机技术、微电子技术以及自动控制等技术，具有高效、精确、自动化运行等特点，应用先进的机械制造技术，可以促进制造业更好的发展，实现了集成化、自动化、智能化的发展模式。数控技术代替传统的控制技术后，企业的工作效率大大提高了，而且企业生产运营的模式也出现了改革。在机械集成化的基础上，数控技术发挥着重要的作用，其可以提高机械制造产品的质量，在利用多媒体技术以及网络技术后，还可以监测设备运行的情况，可以对设备的参数进行修正与调节，及时发现设备的故障问题。利用网络技术，还可以在机械制造加工中实现中央集中控制与管理。
3 机电一体化发展现状
机电一体化的发展大体可以分为三个阶段：
（1）20世纪60年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们自觉不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。特别是在第二次世界大战期间，战争刺激了机械产品与电子技术的结合，这些机电结合的军用技术，战后转为民用，对战后经济的恢复起到了积极的作用。那时，研制和开发从总体上看还处于自发状态。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平，机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展，已经开发的产品也无法大量推广。
（2）20世纪70-80年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。这一时期，计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展奠定了技术基础。大规模、超大规模集成电路和微型计算机的出现，为机电一体化的发展提供了充分的物质基础。
（3）20世纪90年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段，机电一体化进入深入发展时期。一方面，光学、通信技术等进入机电一体化，微细加工技术也在机电一体化中崭露头脚，出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支。我国是从20世纪80年代初才开始进行这方面的研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组，并将该技术列入“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，取得了一定成果。
4 机电一体化和机械制造未来发展的展望
机电一体化是一项综合性技术，其实现了多个学科的交叉与交互，集合了机械技术、计算机技术、电子技术以及控制技术等优点，进入信息时代后，我国各项技术发展越来越快，这也促进了我国机电一体化的发展。在机械制造行业，采用的技术主要是数控技术，这项技术也是计算机、自动检测、自动控制技术的综合体，所以，机电一体化与机械制造技术在未来的发展中，需要朝着智能化、模块化、网络化、微型化以及环保化等多个方向进行。
4.1 智能化。进入21世纪后，智能化成为了工业行业技术发展的主要趋势，很多机电设备以及机械设备也实现了智能化以及自动化运行，这可以节省人力资源，还可以实现24小时工作的模式。人工智能在机电一体化的研究中日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用之一。
4.2 模块化。模块化是一项重要而艰巨的工程。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力接口和环境接口等的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又非常重要的事情。
4.3 网络化。由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品。
4.4 微型化。微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。
4.5 环保化。工业的发达给人们生活带来巨大变化。一方面，物质丰富，生活舒适；另一方面，资源减少，生态环境受到严重污染。于是，人们呼吁保护环境资源，回归自然。机电一体化产品的绿色化主要是指，使用时不污染生态环境，报废后能回收利用。
结束语
机电一体化与机械制造之间有着较大的联系，二者都集合了计算机、信息处理、微电子、自动检测以及自动控制等先进的技术，而且涉及多个领域以及学科，在应用的过程中，会随着这些技术的发展而越来越完善。应用现代化的机电一体化以及机械制造技术，可以提高企业工程的效率，还可以节省大量的人力资源，具有高效、节能、精确等优点。本文对机电一体化和机械制造技术的发展现状进行了分析，也对二者的发展前景进行了展望，希望对相关技术人员提供一定帮助。
参考文献
[1]盛国栋.浅谈国内机电一体化发展和现状[J].装备制造，2010（4）.
先进制造技术发展现状范文第6篇
【关键词】机械制造 现状 发展趋势
机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。自20世纪80年代以来，以集成制造系统为标志的综合生产自动化，就已成为制造业的研究热点，即通过计算机网络及其数据库技术，将机械制造业企业全部生产活动有关信息集成起来，形成高效率、高柔性的先进制造技术和先进制造模式，以适应科技的发展和市场竞争对机械制造技术的需求。
一、机械制造技术的发展历程
制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称，通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上，制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响，科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展，同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。近两百年来，由于市场经济需求的不断变化，直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下，制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展，而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。
二、现代机械制造技术的现状
自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。
（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理， 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展， 推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（二）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高， 尚在开发、掌握之中。
（三）现代先进的机械制造技术和先进制造模式方面。在当代社会，先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果，并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程，并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环，对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程，为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。
（四）我国机械制造技术与工业发达国家的差距还较大。随着科技的进步，我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高，但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列，但都是以轻工业为主，中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品，那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题，可以说机械装备制造业不发展，制造业的水平就上不去，就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用 CIMS 技术，但大部分大型机械制造企业限于 CAD 和管理信息系统，因底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有正真发挥作用，加工中心无论是数量还是利用率都很低。同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距，例如：工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了，大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革，而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理，多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段，限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了 CAD/CAM 等设计，大型企业开始无图纸设计和生产，而我国采用这些方法、技术的比例很低。所以，我们在看到与工业发达国家的差距时，要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作，方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。
三、结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施， 才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
先进制造技术发展现状范文第7篇
关键词机械制造特点发展现状趋势
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1先进制造技术的特点
1.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
1.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
1.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3我国先进机械制造技术的发展趋势
（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献
1马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）
先进制造技术发展现状范文第8篇
关键词：遂宁；先进制造业；现状；发展对策
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.245
1 引言
机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。先进制造业，是技术的载体和转化的媒体，是“手段性”基础产业。它的特点主要是：范围广、门类多、技术含量高，与其他产业的关联度大。发展先进制造业是所有工业化国家的必然选择，工业的水平和先进化程度，决定着整个国民经济的水平和先进化程度，当今世界工业强国无一不是先进制造业的强国。
2 遂宁市先进制造业的现状分析
受宏观经济下行及结构调整矛盾突出等多重影响，以及政策环境、市场环境、要素环境等诸多因素变化，当前遂宁市先进制造业经济运行中存在着不少困难和问题。
遂宁市先进制造业的总体规模较大，但技术水平还比较落后，一是经济总量偏小，比较优势弱。二是产业结构欠优，创新能力低。我市整体产业处于产业链中端、价值链低端，初级加工和代工居多，制造业的结构性问题已成为制约遂宁市经济进一步发展的“瓶颈”。因此，如何改善制造业的结构、实现产业升级，是遂宁市先进制造业面临的主要问题，特别是高技术含量制造业的发展水平。未来遂宁市先进制造业的发展不能仅以扩大能力为目标，还要实现制造业结构的优化，将新技术融入传统产业以实现制造业的技术升级，只有通过先进制造业的振兴，才能保证国民经济持续、健康地发展。
3 新形势下遂宁市先进制造业发展对策
遂宁市要发展工业经济，关键是要善于用好发展机遇，把转型压力转化为发展动力，扎实推进结构调整，全力引进壮大增量，强化创新驱动和融合发展，促进工业经济稳定增长，在转型升级、提质增效上迈出新步伐，取得新突破。
3.1 抓好结构调整，坚持不懈推动转型升级
一是积极培育新的产业动力。加强对符合中国制造2025十大重点发展领域的“集成电路及专用装备、节能与新能源汽车、农机装备、新材料、生物医药”产业的研究，引领遂宁制造走向高端。二是要突破发展成长型产业。抓好电子信息、机电与装备制造、新材料、天然气等四大工业成长型产业发展推进方案的跟踪落实，力争成长型产业继续保持领先发展、加大投入的态势。三是做好化解过剩产能和淘汰落后产能工作。加快建立以差别价格市场化手段为主的淘汰落后产能机制，全面完成淘汰落后产能目标任务。实施重点用能企业分级管理，推进企业能源管理体系建设。加强节能监察，开展重点用能企业能源审计、能效对标、能源利用监测活动，促进绿色循环发展。
3.2 抓好企业培育，合力推动企业协调发展
一是切实抓好大企业培育。加大对大企业大集团的帮扶指导支持重点企业稳定生产和加大投入，发挥好大企业的引领和带动作用。推进大企业大集团兼并重组和转型升级，全面提升企业核心竞争力。二是促进小微企业协调发展。进一步完善中小企业公共服务平台网络，实现平台网络互联互通和服务协同。三是全面推进“大众创业、万众创新”。积极贯彻落实中、省、市出台的关于全面推进大众创业、万众创新的政策措施，搭建各类创业孵化园，为小微企业提供发展平台，努力为创业基地争取更多的支持，充分运用公共服务平台的资源优势提供优质服务，提高初创企业的成活率。
3.3 抓好创新驱动，大力推动企业科技创新
一是加大技术改造力度。大力支持食品饮料、纺织服装、化工、机械等传统行业实施技术装备提升、主导产品升级换代、循环经济和资源综合利用、信息技术和制造技术融合等技术改造项目。二是推进企业自主创新。引导企业进一步加强企业技术中心、工程技术中心等技术创新体系建设，要深入推进产学研合作，实施一批技术改造和技术创新项目，研发一批新产品，培育一批拥有核心自主知识产权的科技创新型企业和高新技术企业。
3.4 抓好政策落实，加大力度优化服务环境
充分利用各种展会、节会、博览会平台，加大遂宁造产品推广对接力度。深入落实政府采购支持企业发展的有关规定，确保在同等情况下优先就近采购相关产品。推进工业品牌战略和企业标准化建设，支持企业创建部级和省级、市级品牌，鼓励行业协会或龙头企业牵头打造区域性品牌和地标性品牌。着力抓好企业家队伍建设。人才兴才企业旺。要采取请进来和走出去的办法，不断为企业人才队伍注入新活力，为工业经济增添新动力，努力为企业家们拓展视野、转换观念、更新理念，走创新发展之路。
4 总结与展望
先进制造业已经成为全球制造业竞争最为激烈的领域和发达国家控制国际分工体系的战略制高点，先进制造业核心竞争力已经成为决定一个国家在国际分工体系中地位的关键因素。因此，深入探讨先进制造业核心竞争力问题，对于优化产业结构、转变发展方式、促进产业转型升级，对于我国从制造大国迈向制造强国具有重要的理论与现实意义。本文从先进制造业相关概念及理论进行分析，深入分析了遂宁市先进制造业目前的现状和困境，对起未来的发展方向和对策进行了详细的研究，有助于提高遂宁先进制造业的发展和增强其核心竞争力。
参考文献：
[1]王波.先进制造业发展相关论点及文献综述[J].江苏商论，2009（04）.
[2]陈宝明.世界先进制造业创新与发展趋势及其启示[J].海峡科技与产业，2006（05）.
[3]黄锦明.我国发展先进制造业的对策研究[J].未来与发展，2008（08）.
[4]龚唯平.当代世界先进制造业发展的动因及新趋势[J].经济前沿，2007（11）.
先进制造技术发展现状范文第9篇
【关键词】先进机械制造技术；创新；发展；分析
当今社会发展迅速，工业生产是人类社会创造不可缺少的，而机械制造是工业发展的重中之重。机械制造技术是人类必不可缺的学科，而现今的机械制造技术是向着高科技、自动化、高效化，节能化发展。
1 我国先进机械制造技术现状
近些年来我国现今机械制造技术发展迅速，但是由于起步比较晚，跟西方发达国家相比较差距较大。
1.1 管理方面
西方先进国家大多采用计算机综合管理，对组织和管理制度、生产方式的发展比较重视，相继推出了按时生产、迅捷制造、精益加工、并行工程等管理方法和理论。反观我国，只有少数大型企业采用了计算机综合管理技术，多数小型企业只是停留在理论阶段。
1.2 设计方面
西方发达国家在工业设计上投入很多不断采用先进科技，采用新的设计方法。现在西方国家大范围采用计算机作图作业（CAD/CAM），大多数企业开始采用无图纸作业。反观我国，采用的计算机辅助比较少大多采用纸质图张作业。
1.3 制造工艺
西方发达国家在制作工艺上大多采用高精密加工、微型机械加工、纳米技术、电磁加工、激光加工、微细加工、电磁加工、复合加工等高科技方法。但是这些先进技术在我国尚未完全普及，一些先进技术还处于理论开发阶段。在精密仪器制造工艺上我国与发达国家差距甚大。
1.4 自动化技术方面
西方发达国家在机械制造技术中大范围采用数控机床、加工中心、柔性加工系统、柔性加工单元和计算机集成系统，实现了制造技术的高度自动化，我国自动化技术尚在起步阶段，没有完全普及，大部分还在试验阶段，无法投入生产中。
2 我国先进机械制造技术的创新
2.1 面向工业方面
先进的机械制造技术能在多个方面体现，如：产品的研发、产品的开发、产品的制造、产品的维修等方面，这些部分组成了一个技术总体。大范围的采用先进机械制造技术能够提升企业的竞争能力，缩短制造工期，降低制造成本。大力发展先进机械制造技术能促进国家经济增长、提高综合国力，而且可以让机械制造行业得到大力发展，提高业内效率，加大企业利润。
2.2 面向新挑战
在21世纪初，工业最先发展起来的是先进机械制造技术。先进机械制造技术是从普通制造技术发展起来的，先进机械制造技术不仅有着普通机械制造技术的优势，而且还对一些弱势技术进行了改革创新，将高科技元素融入到制造业的每一个地方。高科技的先进机械制造技术是面向21世纪巨大挑战而生的。
2.3 面向系统工程
先进机械制造技术包含诸多技术，有：自动化技术、精密机械技术、计算机技术等方面。在普通制造技术和一些高新科技的基础上，先进机械制造技术逐渐成为跨越物质、信息、能量的系统综合工程。
2.4 面向全球竞争
从20世纪七八十年代开始，市场全球化得到了很大的发展。西方发达国家将自己的资本，高科技技术作为输出抢占市场。我国自从加入WTO之后，我国的机械产品也走出世界面向全球客户，在竞争激烈全球市场，机械产品想脱颖而出必须加强竞争力，而发展先进机械技术可以加大产品的竞争力，提高企业在全球的地位。
3 我国机械制造技术的创新及发展
3.1 网络化
进入21世纪以来，我国的网络技术发展日新月异，并且在全国普及，在机械制造和经营上面网络给技术的推广和产品的推广带来了极大的便利，利用网络可以使原材料和产品的交易可以跨国进行。利用网络技术可以将产品的开发和经营同时发展，给企业的发展带来很大便利。
3.2 全球化
全球市场上，机械技术的竞争也日常激烈，一些传统企业在这种竞争力下一些企业会无法适应导致破产，剩下的一些企业面对这种日趋强烈的竞争必须做出转型和改革，开拓市场。
3.3 虚拟化
机械制造技术的虚拟化意思是在生产过程中对产品进行模拟和检测。产品虚拟化技术检测的主要工作是检查产品加工的方式是否合理，从而保证产品的质量、优化生产的工艺、降低生产的成本，并且对产品的生产计划和产品的物流情况等等进行一系列的仿真。从而达到确保产品的生产周期，及时找到产品的生产缺陷的的效果。
3.4 自动化
机械制造技术的研究方向是自动化技术和系统集成技术，灵活技术的方面。自动化制造技术的发展方向是制造虚拟化，全球化，网络化。
3.5 绿色化
机械制造的绿色化是指在生产过程中实现绿色化，采用绿色的设计，选用绿色环保的原材料，使用绿色的制造设备和绿色的工艺与包装等等使产品也绿色化，这样的绿色产品在使用或者回收再利用时将十分有利于环境的保护与能源的有效利用。
4 结语
本文通过对我国机械制造技术的发展状况的探讨，得出了我国的机械制造技术需要进行创新的结论，这种创新要面向当今社会工业的发展，要符合我国和谐社会与新型工业化路子的发展趋势。而上文提出的全球化、绿色化、虚拟化、网络化、自动化的制造技术的创新将推动机械制造技术迈向更深远的发展。这种种创新型的发展趋势势必会加强全球的技术和科技的沟通与交流，我国要在机械制造技术上加强钻研与不断创新的精神，并市场为导向，合理的配置机械制造技术资源，以环保低碳为理念。
【参考文献】
[1]晓誊.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2011（3）：42-44.
先进制造技术发展现状范文第10篇
关键词：机械制造；自动化技术；现状；应用
随着科学技术的不断进步，机械制造自动化技术也越来越成熟，是机械制造企业的必然发展结果，使机械制造取得了飞跃性的进步。机械制造行业的发展影响着世界各国的工业生产，机械制造自动化技术水平对机械制造行业的整体发展水平发挥着重要作用，同时能够显示出国家工业整体的发展水平。因此，我国机械制造业的发展，必须投入大量的人力、物力促进机械制造自动化的进步和发展。
一、机械制造中自动化技术的现状
1、我国的机械制造企业与工业发达国家相比，即使在很多方面已经比较先进，如在制造工艺方面已经不断地应用很多先进的制造技术，但还是有一定差距。尤其是很多工业发达国家，他们的机械制造企业对于复合加工技术、激光加工技术、精细加工技术以及纳米和微米技术等最新加工方法，都会进行不断的更新和使用，这在很多方面就已经比我国先进很多，我国机械制造技术还有很多需要提高的方面，特别是掌握和开发制造工艺过程，提高机械制造技术的普及率。
2、计算机的集成化发展水平已经越来越高，在工业发达国家，关于计算机集成制造系统、柔性制造系统、数控机床和加工中心等先进技术，已经越来越多的被应用于机械制造企业，实现了柔性化、集成化和智能化，在一定程度上促进了机械制造自动化的发展。与其相比，我国机械制造企业依然是处于初步阶段，如刚性自动化、初级操作自动化以及单机自动化阶段，仅有个别的先进制造企业采用了柔性制造系统。
二、机械制造中自动化技术的应用
随着社会经济的不断发展，机械制造行业已经成为国民经济增长的重要内容，自动化技术作为机械制造业发展的重要构成部分，其技术水平的高低直接关系着整个行业的发展。基于此，相关部门及管理人员必须重视自动化技术的应用，努力实现创优目标。
1、柔性的自动化
竞争日益激烈的市场要求各大制造企业的应变能力要强，必须要能根据市场的需求进行及时调整自身产品的种类。市场所产生的每一个变化都有可能是一种新的商机，因此笔者认为现阶段的柔性自动化，敏捷制造是其今后的发展趋势。其的主线就是生产高度柔性化产品。mfs的应用研究结果显示，mfs是一种中批量的多品种的生产模式，其在提高企业生产率、确保交货期、提高信息完整可靠以及产品质量等方面均有较好的经济效益。随着实践的不断深入，以往无人化的全自动化的概念逐渐被更新，在自动化的系统之中，人的作用受到越来越多的关注，机械自动化日益向小型化以及多样化的方向转移，因人的作用日益增强，所以对人的素质以及技能方面的要求也在不断提高，企业在发展机械自动化技术的过程中，同时要重视培养员工的机械自动化知识。
2、集成化
计算机集成制造是采取信息技术，对企业全部制造过程进行整体优化的思想，是技术功能以及技术经营的双重集成。企业间的动态集成应以内部的动态集成为目标，加速与国际化、全球化竞争需要接轨。在机械制造技术发展过程中，对于计算机和机械自动化的引进和吸收从未终止。计算机辅助设计、数控加工以及企业管理信息系统等应用也逐步得到了普及应用。从单机到系统，从简单到复杂，从刚性到柔性的转变，最为有效的方法就是对相关技术进行系统集成。随着我国的科研人员开展CIMS工程研究的深入，CAD/CAM、系统集成技术、质量系统工程、管理决策信息系统和数据库等应用均得到了有效覆盖，可以预见CIMS将成为今后机械制造主导生产方式之一。
3、智能化
伴随着现代科技的飞速发展，商品制造技术不再是简单的对商品进行设计以及制造，它已经从最原始的商品概念设计发展为一系列商品的集成活动，所以在另一个层面上来说制造技术是一个把信息处理与功能体系结合起来的多功能技术，也可以称为智能制造技术，这个是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，他不仅具备了某一部分专家的智能功能，还能对自身的运作状态进行监视，能够及时地对故障进行预测并且在出现故障后马上做出应对措施。相较于传统的制造系统，智能制造技术最先进的一点则是它有着自主组织、适应、学习能力，是以往每一种制造技术所不能具备的。目前，已经取得一定成果的智能技术有：智能机器人、智能式故障诊断以及维护系统、制造单元控制系统、智能式cad以及智能式capp，这些研究在全球范围内都引起了一定的反响。智能制造系统的运用从最原始的市场分析、产品设计制造以及加工过程控制、产品生产计划及其材料处理、企业信息管理、设备维护等技术自动化方面，延伸到其自主组织能力与制造环境的集成化层面。总而言之，智能制造系统能给制造技术带来质的飞跃，并且其前景广阔，因此，在制造过程中有必要将其融入自身机械制造环境中。
4、虚拟化
虚拟化的技术通常包括当代制造工艺、计算机的图形学、人工智能、信息与多媒体技术等方面，其中主要以计算机的系统建模及仿真技术为根本，而构成的一种综合多门学科知识的系统技术。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。
三、结束语
综上所述，自动化技术已经成为机械制造发展中的重要技术。在机械制造发展中，由于现代科学技术的发展及新村料、新工艺、新设备的涌现，也为工作质量及效率的提升奠定了基础。随着时代的发展，在机械制造发展中应对其自动化技术进行有效控制，只有这样才能为整个行业的发展提供强有力的保障。
参考文献
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作者简介：
先进制造技术发展现状范文第11篇
【关键词】生活水平 国情 机械制造技术 阐述
一、机械制造技术的现状和特点
（一）机械制造技术的发展现状
机械制造业是我国产业的重要组成部分，是我国第二产业的重要组成部分，为我国的经济发展和国民生活水平的提高做出了重大的贡献。机械制造技术是对于研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的高速发展和人民生活水平的提高，人民对于产品的需要也不断的改变，对于产品的品种多样性，产品更新的快捷性，产品质量档次性，产品使用的便捷性，产品价格的合理性，产品外观的观赏性，产品自动化程度的需求性，产品售后服务的专业性都有较大的提高。而我国的制造技术的单一，山寨技术的泛滥，使得我国的制造技术已经越来越难以满足人民生活水平的需要，这是迫切改进制造生产的技术水平，快速的将我国依然保有的传统机械制造技术朝现代机械制造技术改革，用现代制造技术的智能性、系统性来弥补传统制造技术的不足之处，来适应和满足国家发展和人民生活水平的需要。
我国制造业在近些年也不断的进行学习和理解先进的制造技术，但由于起步晚，起步慢，虽然在一些方面取得了一些进展，但与西方其他的发达国家相比，依然存在着不小的技术差距。下面就几个方面进行分析：
管理方面。我们目前大部分企业都还处于运用经验管理的模式，只有少部分大型企业局部采用了计算机自动化辅助管理，而在西方发达国家基本都采用了计算机自动化管理，及时的根据市场的需要对生产管理模式进行更新变化。在现代信息化社会高速发展的情况下，企业的发展必须要运用现代化的管理思想和计算机网络通信技术，运用计算机建立起合理的，适合企业可持续发展的客户资源计划，客户关系的管理系统，生产供应系统，才能将这些资源，资料统一收集、整理、分析，优化企业管理中存在的漏洞和问题，为企业设计出最适合企业发展的组织机构、管理模式和业务流程，为企业提高市场生存的竞争力。
设计方面。我国企业目前对于发达国家采用的计算机辅助设计技术应基本普及运用，但对其技术的应用还需要多加学习和时间，要将虚拟技术与机械设计制造相结合，在设计的过程中就能将实际性的方案措施加以更改和优化，确保资源配置的合理化，最大化。要能将客户的需求与制造设计相结合，让机械制造产品能与市场时刻保持着一致，提高企业资源的优越性。
制造工艺方面。我国企业尚未运用西方发达国家企业的先进制造技术，许多企业依然沿用建国初期的生产技术，大大限制了企业的发展和创新。
自动化技术方面。我国大部分企业依然还处在单机自动化、刚性自动化的阶段，而在西方发达国家中基本都实现了运用数控机床、加工中心等集成制造系统。
（二）机械制造技术的特点
现代机械制造技术具有以下几个特点：
工程性。在现代化社会中，由于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、自动化技术的发展，需要将这些技术全都在机械制造技术的应用过程中结合起来，确保整个工程中能实现能量流、信息流、物质流三者相结合。
综合性。在现代化社会中，企业的发展不仅仅局限于企业工艺的生产过程这一单一的过程中，而是应当将机械制造技术运用到从设计生产到售后服务的整个过程框架中。提高企业的综合竞争能力，加强企业的竞争力。
统一性。在现代社会中，企业只有将时间、成本、质量相互结合统一提升，才能改变传统意义上只是对于劳动生产的提升，加强企业的在市场竞争中的绝对优势，提高企业的生存力。
全球性。在现代社会中，由于经济的不断发展，全球经济一体化已是不可改变的事实，企业只有将机械制造技术与现代高新技术相结合才能在全球大市场中占有一席之地，提高企业与他国的市场竞争力，带动整个制造业全面的发展。
二、机械制造技术的发展趋势
在我国，制造业同西方发达国家的制造业之间还是存在着巨大的差距。我们应根据本国的国情，将计算机辅助技术和制造工艺进行提升。特别在现在以绿色环保为核心的基础上进行，重视制造技术从重视生产效率向资源生产效率的改变。自动化技术的发展。
随着制造技术的发展，制造自动化越来越朝着制造全球化、制造敏捷化、人机一体化的方向发展。加强对于传统的改变，加大对于制造技术的科研。想要一个国家拥有先进的制造发展技术，就必须拥有自己研发的科学技术。
在本国机械制造技术水平较低的情况下，我国企业可以与发达国家的企业进行合资和合作，加强对于发达国家先进技术的学习，以此为基础来进行改变和创新。
机械制造绿色化的发展。随着人民观念的不断改变，传统的机械制造技术已近不能满足人们对于环境绿色环保的观念。机械制造的过程中，绿色生产过程越来越占有重要的位子，多采用绿色环保技术已近成为今后机械制造发展的主流观点。
三、结束语
在现代社会的发展中，现代机械制造技术在日常生活中占据了重要的地位和作用，在我国经济高速发展的过程中，我们应当就本文所阐述的本国现代机械制造技术的现状和特点，多思考，多分析，尽早的融入到现代机械制造技术的发展中，以本国可持续发展的战略，走中国特色的社会主义的机械制造技术发展的道路。
参考文献：
[1]周正文，王立强，如何大力发展先进机械制造技术[J]黑龙江科技信息，2007，（19）：123-125.
先进制造技术发展现状范文第12篇
【关键词】发展现状 ；趋势预测
从以往大量工程实践表明 ，测量技术与机械制造技术密切相关 ，通过应用科学、先进的测量技术、仪器设备等 ，参与到机械的设计与制造过程中 ，为推动机械科学发展奠定了基础 ；
由于应用测量技术可更好地了解生产现场实际情况 ，有效指导生产过程 ，保障效率和质量。在机械制造过程中 ，涉及到诸多测量内容 ，如长度、位置、角度等 ，采用精准的测量方法 ，遵循机械制造规律 ，才能保证其应用效应。因此 ，全面发展测量技术并积极运用机械制造领域 ，对推动国家支柱产业发展、增强国家制造科技水平 ，具有重要的战略意义。
测量技术概述
测量技术的主要构成
在机械制造过程中 ，对测量技术提出了应用需求 ，包括传感、测量及仪器等 ，主要完成对几何量的获取及处理过程。测量技术奠定在物理原理基础上 ，而传感技术的应用也离不开基本物理内容 ，在二者基础上形成信号变换 ，将被测量的物体转化为人们熟知且可以利用的信号。机械制造中涉及的测量参数非常多 ，以几何测量来看 ，除了基本的长度、角度以外 ，还包括具体的位置、形状等。采用不同的测量方法 ，其中含有的目标参数也有所区别 ，因此不同物体处于不同环境中 ，必须结合实际情况确定测量方法。在机械制造领域，加强对不同测量技术应用与发展的研究，引导了制造技术的发展方向，同时也推动了测量技术自身发展，运用到各种大型工程开发项目中，为测量技术的发展提供动力。
1 测量技术在机械制造领域中现状分析
两大重要测量理论
1误差论根据测量对象的实际特点，将测量主要分为动态测量和静态测量两个方向#所以我们常说，动态测量精度理论和静态测量精度理论，是组成我们当代测量技术理论的两大重要 2 测量理论
机械制造领域中测量技术的发展现况测量原理$测量技术$机械制造三者之间的关系紧密相连，而在最近几年，测量技术在机械制造领域中取得了许多巨大的成就，令人欣喜#我国在这方面出现了新的变革，新的测量技术以及相应的仪器不断出现，比如新型的传感器原理以及相关的传感器$非接触数字化的测量$先进制造的现场，微纳米级超精密测量-$超大尺寸精密测量等#此外，在先进制造中空间尺寸测量的现场校准方法和装置$以正交偏振激光器为核心的技术发明$大型精密仪器核心技术研究以及新型压电石英传感器及测量技术等方面取得了长足的进展#天津大学叶声华等院士在先进制造中空间的尺寸测量及现场校准方法和装置的研究上取得了重大成果，解决了许多的问题#它能够实现比较大范围的空间进行精密的现场校准，很大程度上减少了误差环节，同时提高了速度 .清华大学张书练等发明的正交偏振激光器核心技术，开发出许多先进的精密仪器，解决了许多以往存在的问题，同时，还发现了双折射双频激光器腔调谐的三偏振特性，在这个原理上研发了精度极高的测量位移的，激光器纳米测尺 哈尔滨工业大学谭久彬教授等完成的大型超精密仪器核心技术的研究，以此为基础研发了许多的精密核心仪器，解决了我国长久以来没有掌握核心技术的窘境，使得我国在自行研制开发大型的精密核心仪器的能力有了非常大的提高 大连理工大学孙宝元等教授发明了新型压电石英传感器以及相应的测量技术，这一发明在解决复杂力学物理量上发挥了巨大的作用#同时研发的相应的测力仪和传感器，解决了国家高能化爆材料切削加工的关键性难题#除此之外，根据这个研发的无定心钻削测力仪，因为没有必要必须对准中心，能够在试用元件上的任何点测试，使用起来非常方便
机械制造领域测量技术的发展趋势预测
1随着机械制造领域测量技术在全球范围内的不断更新和完善，我国机械制造领域测量技术也在探索中，取得了令世界瞩目的成就。双折射一塞曼双频激光器、新型压电石英传感器、的时栅位移传感器等高精度测量仪器的推出，都向世界证明了，我国机械制造领域中的测量技术的发展，一处于世界的先进水平。张书练教授等科研人员，在清华大学建立了我国机械制造领域中测量技术的调研小组。经过张书练教授等人的不懈努力。多种高精密测量仪器被相继推出，这些高精密仪器都采用了政教偏振激光器作为核心技术。在大连理工大学，孙宝元教授的带领下，机械制造领域中复杂的力学测量问题被彻底攻克了。 不断完善的测量技术，促进了机械制造领域的发展。根据机械制造领域测量技术的发展路线，我们进行探究不难发现机械制造测量技术，正在朝着精度越来越小的方向迈进。
2机械制造领域测量技术的发展，与机械制造领域的行业特点的关系是密不可分的。机械制造领域测量技术的发展趋势主要体现在，数据处理和测量仪器两个方面。 ① 未来机械制造领域测量技术发展将针对，探究极限制造过程中，发现的测量问题加大攻克力度。在未来的五到十年的发展时间里，测量形未误差的工作，将完全交给高速短程激光测距技术，和以波段电磁波为核心的其他测距技术承担。 ② 未来机械制造领域测量技术发展，将进一步规范机械制造领域测量技术的基本理论，将设计到机械制造领域的测量技术标准，进行标准化的统一。在未来对机械制造领域测量技术的不断探索的过程中，我们有可能实现机械制造领域测量技术可以具备自动校准，和自动标定的发展目标的要求。 ③未来机械制造领域测量技术发展，将会实现机械制造领域测量技术，具备可靠性高、抗干扰能力强、测量效率高的目的.
参考文献：
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先进制造技术发展现状范文第13篇
关键词：机械制造 技术特点 发展方向
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.
先进制造技术发展现状范文第14篇
1.1机械制造技术的综合化先进制造技术继承了传统知道技术中的精华，同时随着科技的发展，各种高科技研究成果不断涌现，先进制造技术将这部分引进、吸收，并与传统制造技术相结合，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造，而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.2机械制造技术的统一化上一世纪末，市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生，制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来，使三者达到了统一。
1.3机械制造技术的全球化制造的全球化，是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来，国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争，大公司必须通过扩展市场，占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化，推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因，成为制造业全球化发展的动力。
2我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容，人们对产品的要求也在不断提高，包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面，为了适应市场的要求，先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面：一是精密加工，二是高度自动化，三是信息化。
2.1精密加工目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性，提高装配生产率，促进装配自动化。
2.2高度自动化制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CADZCAM一体化技术的发展和应用，缩短了产品的研发周期，设计时考虑制造工艺，可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本，提高了效率，保证了产品质量，还可以在危险场合完成工作，降低人的风险。
2.3信息化产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段，可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率，降低库存，节约生产成本。
3结语
星空体育
先进制造技术发展现状范文第15篇
关键词：机械制造技术；发展现状；发展趋势
机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素，机械制造技术直接关系到机械制造业的发展，同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来，市场经济得到不断发展，国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助，加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业，具有十分重要的作用。
一、机械制造技术生产方式的发展历程
机械制造业发展至今， 按其生产方式的变化可划分为：
（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式
（2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式：从20 世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
（4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS） 是这种生产方式的典型代表。
（5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。因此， 这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施，将使人们梦寐以求的“无图纸加工”、“无人化加工”、“无害化加工”成为可能。目前正在研究的智能制造系统（ IMS） 、智能型计算机集成制造系统（ I - CIMS）、敏捷制造等就属于这种生产方式。
二、现代机械制造技术的现状
（一）国外情况
当前，发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平，已经全面实现了系统自动化发展局面。由此，在近十多年以来，近些年来，发达国家利用现有的高端科学技术，进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路，提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。
（二）国内情况
与发达国家相比较，我国机械制造技术发展程度还相当低，可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来，我国不断引进国外先进技术，同时努力自主研发，大力推广应用CIMS 技术，20世纪90 年代初期已建成研究环境，包括有CIMS 实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS 的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD 和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
三、现代机械制造技术的发展趋势
（一）机械制造业的全球化发展趋势
机械制造技术的全球化发展趋势，是实现机械制造业的全球化发展的必然要求，同时也是21世纪机械制造业系统自动化和智能化的重要发展趋势。当今国际社会，一方面，受全球经济快速化发展趋势的影响，国际中各行各业的竞争越来越激烈，机械制造业也不例外。就拿机械制造业来说，由于受到激烈的全球化竞争趋势的影响，国内外不少知名企业及普通企业在激烈的竞争中处于发展的不利地位，有的倒闭，有的被吞并。另一方面，介于快速的网络新技术的影响，为具有超前能力的企业发展提供更多的便利空间，使其在信息技术、信息交流、产品的快速研发、进度化的经营管理占有绝对的发展优势。从而推动了机械制造技术向着既有激烈竞争又有优势合作的方向快速发展，全球化合作发展方式势在必行。
（二）机械制造业的虚拟化发展趋势
产品在设计、生产工艺、中的拟实技术和虚拟技术中实现仿真化发展。实现机械制造业的虚拟化技术作技术和生产方面风险的前提保证，可以大大降低产品在生产过程中的经济风险，同时也加快了产品的研发和生产速度。虚拟化得以实现的重要保证是计算机仿真技术的不断发展与精简化发展。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（三）机械制造业的绿色化发展趋势
已经颁布实施的ISO9000 系列国际质量标准和ISO14000 国际环保标准为为机械制造业提出新的技术发展要求，就是要从生产和销售及产品投入市场等方面全面实现绿色化发展。采用绿色制造技术能最大限度地减少制造对环境的负面影响， 同时原材料和能源的利用效率能达到最高。
四、结语
综上所述，我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程，在了解现代机械制造技术的发展现状，把握好现代机械制造技术的发展趋势，审时度势，尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨，为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。
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先进制造技术发展现状范文第16篇
关键词：机械自动化 技术 现状 应用与发展
中图分类号：TF325.2文献标识码： A 文章编号：
一、引言
机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。
二、机械自动化在我国的特点及作用
机械自动化的特点很多：第一，机械自动化是面向21世纪的技术，是具有明确的范畴的新的技术领域；第二，机械自动化技术是面向工业应用的技术，可以提高制造业的综合经济效益和社会效益；第三，机械自动化技术是面向全球竞争的技术，同时是驾驭生产过程的系统工程，是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。
在工业生产中，机械自动化的作用很大：第一，机械自动化的应用，可以提高生产过程的安全性；第二，机械自动化可以提高生产效率，第三，机械自动化可以提高产品的质量；第四，机械自动化可以减少，生产过程的原材料和能源损耗。
很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成，在工业中起到很大的作用，并且我国处于机械自动化的初期，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶段迈进。三、我国机械自动化的现状
机械自动化技术从上世纪20年代开始发展应用以来，在各行各业都得到了迅速发展和广泛的应用，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国让处于初级操作阶段的自动化。
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1、管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业拒不采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2、设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD) ，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD技术的比例比较低。
3、制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4、自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS) ，实现了柔性自动化、只是智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。
四、我国机械自动化的发展之路
1、结合中国生产实际进行发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。所以我国应结合具体生产实际，逐步实现我国机械自动化发展的全球化，一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争汇总纷纷落败，有的倒闭,有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术是制造的全球化得以实现。
2、发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的而发展需要和国情。这需要我国机械自动化技术向网络化和虚拟化方向发展。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品小勺都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的额交流、加强产品开发的合作何经营管理的学习，优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间跳读、供应链及物流设计的建模和仿真，推动企业向着既竞争又合作的方向发展。
3、我国在发展机械自动化的同时还应结合我国的具体国情进行分析。在发展机械自动化的同时注意到发展的环境，实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产绿色产品，产品使用网以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时是原材料和能源的利用率达到最高。
综上所述，我国要搞好机械自动化，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术，坚持提高与普及相结合的方针，同时从我国具体的基本国情出发，使我国的机械自动化技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。
参考文献：
[1]马志平，机械自动化的未来与现状[M]北京：机械工业出版社，2003
[2]张世昌，先进制造技术[M]天津：天津大学出版社，2004、
先进制造技术发展现状范文第17篇
关键词：机械设计制造；自动化；特色与作用；现状及存在问题；未来发展
0.引言
机械自动化，就是指将自动化技术充分运用和融合进机械制造行业，实现制造企业的连续化自动生产，对生产过程进行优化和改进。这不仅是机械设计和制造行业不断发展先进技术的重要手段，也是技术发展的重要方向，因此机械设计制造及自动化发展必定是未来机械设计与制造行业的发展趋势。科学技术始终是引导进步的重要手段，因此在不断的发展中，实现机械设计制造及自动化，将有效加快我国工业化发展进程，并使得我国经济得到一个更加显著的提升。是以，我们应结合我国的基本国情，利用机械自动化技术不断发展我国机械设计制造行业。
1.机械设计制造及自动化的现状
机械设计制造及自动化一直受到各个行业的喜爱，许多行业甚至将其作为未来发展的趋势，尤其是在目前信息技术飞速发展的社会背景下，机械设计制造及自动化将大大加快各产业工业化的进程。机械设计制造及自动化就是将自动化信息技术应用到机械设计和制造中，保障生产加工的连续性和高效性，程序化管理生产工序，并不断优化整个生产过程[1]。随着我国不断发展，我国早已成为制造业大国，生产出来的产品和厂商不断渗透到各个国家，而其他国家的厂商也大量进入中国市场进行制造和销售，这些主要是建立在我国人口众多的优势上。由于人口众多，劳动力丰富且价格低廉，这就使得整个制造业市场在慢慢向中国转移。然而，想要稳固中国在国际市场上的地位，仅仅依靠丰富而廉价的劳动力是远远不够的，因此，必须实现我国机械设计制造自动化，这样才能够不断加快生产，并大量节约劳动力，将我国生产模式由劳动密集型转向技术密集型[2]。机械设计制造及自动化发展必定是未来机械设计与制造行业的发展趋势。在一个国家不断的发展进程中，科学技术始终是引导进步的重要手段，因此实现机械设计制造及自动化，将有效加快我国工业化发展进程，并使得我国经济得到一个更加显著的提升。是以，我们应结合我国的基本国情，利用机械自动化技术不断发展我国机械设计制造行业。
2.机械设计制造及自动化的特色和作用
机械设计制造及自动化作为一种新型的高效技术具有许多特点，一是其能够不断促进市场经济的发展，作为一种工业化升级的技术，在不断发展过程中还能够促使工业不断向前。二是通过机械设计制造及自动化能够提升机械设计和制造行业的整体实力，使经济效益得到有效提高。对于机械设计制造及自动化的作用，首先由于其具有机械化和自动化的特性，能够大量节约人力，在生产过程中不仅能够保障人员的安全，还能够大大提高生产的准确性。其次，自动化的生产能够大大增加工业制造产出，提高企业的经济效益。最后，自动化技术的运用还能够有效降低成本浪费，并提升企业软实力。
3.目前机械设计制造及自动化的未来发展
3.1.结合实际发展机械设计制造及自动化技术
在发展机械设计制造及自动化技术时，应当以企业的生产发展需求和实际情况为基础进行考虑，结合实际，并注重其所具备的实用价值，了解机械设计制造及自动化技术对于国民经济和企业实际生产效益是否有利。一方面，由于国内和国际市场的竞争愈发激烈，机械制造行业内的许多企业纷纷败落、被兼并甚至倒闭，因此企业必须不断开发扩展新的市场；另一方面，随着我国电子信息技术和网络通讯的快速发展，使企业不断向既竞争又合作发展，不断推动机械设计及制造行业向全球化发展[3]。
3.2.发展少投入、高效益的自动化技术
发展投入少、见效快的自动化技术，正适合目前我国现阶段的发展国情。而实现这一目标需要机械设计制造和自动化不断向网络化发展，并实现其虚拟化。随着信息技术和互联网络的不断普及，这个企业生产和经营带来的翻天覆地的变化。从产品的设计、材料选择、制造到市场开发，都可以通过利用网络进行，甚至可以跨地域跨国界的进行宣传[4]。
3.3.促使经济与环境共同发展
机械设计制造及自动化作为未来机械制造行业的发展趋势，然而现阶段在发展过程中，一定要结合目前我国的实际情况，不能够完全利用西方的成功经验，照搬其生产经营模式。此外，在大力发展机械设计制造及自动化技术的同时，还要注重其对生态环境的影响。随着经济的不断发展，环境污染问题早已十分严重，因此环境保护是目前我国必须重视的问题，在实现机械设计制造及自动化技术的同时，还要保证生产资源的可循环利用，在生产经营过程中，不断促使经济与环境共同发展。
4.结语
机械设计制造及自动化技术的更新与发展，不仅需要我们借鉴发达国家已经相对成熟的技术与经验，更需要与我国的实际国情相结合，引导机械设计制造及自动化技术的不断发展。
我国必须发展成本低、见效快的机械设计制造及自动化技术，不断我国机械自动化技术向智能化、模块化、网络化、微型化和绿色化发展。机械设计制造及自动化具有广阔的发展前景，其发展可以使相关企业更加清晰深刻的认识到未来机械设计制造及自动化的发展方向，并拓展出更加广阔的发展空间。
参考文献：
[1]王宏斌.试析我国机械制造业的信息化[J].黑龙江科技信息.2012（14）：82
[2]吕志伟，李振虎.我国机械制造业的信息化发展进程[J].商品与质量—学术观察.2011（3）：16
先进制造技术发展现状范文第18篇
进入21世纪以来，随着经济全球化和技术变革进程日趋加快，许多发达国家提出了许多新观点、新思想，使制造技术由传统意义上的单纯机械加工技术，转变为集机械、电子、材料、信息和管理等诸多技术于一体的先进制造技术，实现制造业的高技术化。
2 快速制造技术基本原理分析
快速制造技术（RAPID PROTOTYPING），简称RP或RPM，又称快速实体直接加工技术，快速制造技术是采用计算机软件（如计算机辅助设计、制造及分析软件）和精密伺服驱动技术，利用材料的感光或感热效应，将材料快速成型的过程，是先进加工制造技术的重要组成部分，是现代数控加工工艺方法的重要补充。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，首先是将材料逐层加工，直接得到设计实体原型的加工过程，实际上加工的过程与建筑上盖房子的过程很相似，先逐层将材料叠加为一整体。其次是材料不同，传统加工大部分材料是固体，而快速成型技术采用的材料可以是液体的和粉末状的，但是，快速成型技术与传统的加工基本原理都是一样的，都是逐层加工。更形象地说，快速成型系统相当于一台“立体打印机”。
3 快速成型技术的工艺工程
3.1 三维模型的构造
三维实体模型可以通过CAD设计软件（如Pro/E＼UG＼SolidWorks＼SolidEdge等）获得，也可通过扫描技术得到模型的点云数据，然后利用反求工程的方法，生成相应的三维实体模型。
3.2 模型的离散化
由于快速成型系统只能接收二维数据信息，所以需将三维实体模型数据信息二维化，也就是利用软件将三维实体模型分层处理，得到不同层的轮廓数据信息。
3.3 快速叠加制造
将三维模型分层后的层轮廓信息转换为成型机工作的NC代码，将成型材料按截面轮廓进行分层制造再叠加起来，即得到所需的零件模型。
3.4 表面光整处理
由快速成型系统直接堆叠的实体表面会存在一些缺陷，如实体表面的曲面上会存在阶梯现象，坡度越小的面阶梯现象越明显；其表面必须要打磨处理；由光固化快速成型系统生成的实体表面会有气泡孔或杂质孔，其表面必须补缺处理等。一般的后处理过程有：清洗、冷却、打磨、补缺、喷涂等。
4 RPM技术的特点
与传统的切削加工方法相比，快速成型加工具有以下优点：
4.1 加工零件多样性。RP技术可迅速制造出复杂的零件，尤其是具有很小的凹槽或空心零件等。因为快速成型技术是分层制造零件的，应用软件将三维模型分层得到模型的二维信息，这个分层过程和模型的复杂程度或表面的凸凹情况是无关的，这也正显示着快速成型技术独有的优越性。
4.2 新产品的开发和设计。传统的新产品开发过程极为复杂，设计过程要考虑设备、夹具、刀具等因素，开发周期长并且成本高。如果应用快速制造系统制造零件，只要设计出有三维图形，就能加工出完模型。同时只需修改CAD模型就可生成各种不同形状的零件。这可大大降低了设计者的工作量，同时更降低了开发新产品的周期和成本。
4.3 小批量生产。快速成型系统更适用于单件或小批量生产。传统的机械加工适用于批量生产，但是在实际中用的数量很少的零部件，应用快速成型技术加工可节约成本和生产周期。是传统机械加工的重要补充。
4.4 高度适应性。RP技术减少了对熟练技术工人的需求，加工过程中没有或极少废弃材料，是一种环保型制造技术，并且成功的解决了计算机辅助设计中三维造型“看得见，摸不着”的问题。
4.5 技术先进性。快速制造技术的加工过程与计算机辅助设计与制造、与反求工程、激光技术、材料科学、网络技术、等相结合，使产品从设计到成型整个过程更趋于先进性。尤其解决了机械加工中很多棘手的问题。
4.6 零件的材料状态广泛性。传统的机械加工只适用于固体材料，而快速成型系统应用的材料更为广泛，除了固体，还能加工液体和粉末状材料，如光固化快速成型以液态光敏树脂为材料，用计算机数控系统控制激光束，使液态树脂材料分层固化；分层实体制造系统的加工材料是薄片形状的，是用计算机数控系统控制激光束切割每层薄片材料；选择性激光烧结技术的材料是粉末状的，是用计算机数控系统控制激光束分层烧结材料。
4.7 生产过程自动化和降低工人的劳动强度。由于快速成型系统加工零件的过程是计算机控制，只需很少的工人参与即可，即使是出现意外情况，系统会报警并自动停止，大大提高了生产的安全性。工人只需操作键盘和按钮即可完成零件的加工，显著地降低了工人的劳动强度。
5 快速制造技术的发展现状
二十世纪八十年代美国就着手开发快速成型技术，最早是在美国开发并应用的。1985年美国Sloigen公司开始开发三维喷绘打印技术，1986年美国3DSystem公司开始研究并开发立体光固化成型技术。国内自二十世纪几十年代一些科研机构开始研究快速成型技术，主要有清华大学，华中科技大学，西安交通大学，北京航空航天大学等。目前快速成型技术应用的领域很广泛，如机械制造、军事、家电、医学等领域。主要应用情况有：
5.1 新产品开发过程中的设计与功能验证。在新产品开发过程中，通过RP技术，可以快速、直接的将设计理念生成实际产品，及时验证设计方法可行性和模型结构的合理性，发现问题可及时纠正。
5.2 复杂零件的单件或小批量生产。有些复杂的零件需要量是单件或数量很少，如果应用传统的机械加工过程，需要先通过制造模具再进行生产，成本高，周期长，若采用RP技术，可以直接生产，降低成本，缩短周期。
5.3 产品展示。在经济全球化的今天，许多企业通过看样品再订货。RP技术可快速满足企业的这一需求，使企业在竞争发展中处于优势。
5.4 快速模具制造。以RP原型作模心或模套，结合快速精铸、金属喷涂、粉末烧结或电极研磨等技术可以快速制造出企业生产所需要的模具或工装设备。
6 快速制造技术的未来发展方向
近年来快速成型技术的发展很快，并且在很多领域得到了广泛应用，但是也存在很多缺点或局限性，从目前的应用情况来看，今后研究人员的主要研究方向应从以下几方面：
6.1 降低生产成本。快速成型系统应用的技术有计算机软件系统、激光技术、材料、成型设备等，成型件的综合成本很高，不能满足生产的基本要求。
6.2 新型材料研发。目前快速成型技术应用的材料都比较昂贵，并且加工的成型件在结构和物理性能方面都存在很多缺陷，成型件必须经过后处理才能满足实际要求，改善材料的性能或研究新型材料是今后发展的一重要方向。
6.3 高性能RPM软件的开发。目前的快速成型系统只支持STL格式的文件，由于STL格式的文件数据和三维实体模型数据相比，已经有数据误差和部分数据丢失，对零件的加工精度有很大的影响。开发适用于RPM技术的高性能的软件是研究人员的重要任务。
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关键词：机械制造 技术 发展 探析
1探讨机械制造技术的特点
1.1先进的制造技术
包括了电脑技术、现代信息技术、传感技术、制造自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用等等。它在实践中不断吸收各种高新技术成果，与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的能量流、物质流、信息流三个方面的系统工程。
1.2自动化的发展提高企业竞争力和社会生产力的增长
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
随着市场全球化的进一步发展，20 世纪 80 年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，并使之达到完美统一。
2我国机械制造技术的自动化发展
超精密加工技术的加工精度在二十世纪末已达到纳米级，在 21 世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道技术工程（STE）可使加工精度更高，现在精密工程正向其终极目标：原子级精度的加工逼近，也就是说，先进技术可以做到最高级的原子级别加工。
2.1超快速成形精密技术
快速原型零件制造技术，其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。
2.2无切削液加工技术
无切削液加工的主要应用领域是机械加工制造行业，这种加工简化了工艺，减少了成本，消除了冷却液带来的一系列问题，如废物废液排放和回收等等。
2.3精密成形技术
精密成形制造技术包括铸造、焊接、可塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造，具体内涵有湿膜精密成形铸造、高精度造芯；精密锻压，具体内涵有冷湿精密成形、精密冲裁；此外还有精密热塑性成形、精密焊接与切割等等。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，产品要求多样化、更新要求快捷化、质量要求高档化、使用要求方便化、价格要求低廉化、外形要求美观化、自动化程度要高一点、售后服务要求更好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，力争使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上，甚至于超过他们。
2.4 CIMS 技术
20 世纪 90 年代初，随着CIMS 技术的大力推广应用，包括有 CIMS 实验工程中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若干研究项目，诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
3节约资源型机械制造工艺的应用
3.1干式加工技术的应用
干式加工技术的应用主要体现在干切削和干磨削这方面，这种技术较为广泛的应用于现在的车削、、铣削、磨削等生产环节当中。传统的机械制造技术当中，需要在这些环节添加切削液，主要起到一种冷却、、排屑和清晰的作用，但是切削液的使用不仅会提高各种机械产品的制造成本，还导致切削液随着排水系统污染生态环境，另外对于工人来说也会产生一定的危害。而干式加工技术，就是在这些环节当中不再使用切削液的一种制造工艺技术，能够有效的降低企业的生产成本，并能起到良好的环境保护作用。第一，干切削，干切削的工艺技术方法包括很多方面的内容，干车削、干铣削、干钻削、干式螺纹加工等等，而在企业当中使用最为广泛的就是干车削，比如说在加工丝杠的过程中，一般现在软的工件上加工出螺纹，通过碎硬以后对工件进行精磨。而一些施工旋风旋风铣削生产技术的，通过上述工艺可以提高金属的切除率，提高企业生产效率。第二，干式模削，在传统的磨削工艺当中，会产生一些油气和烟雾，污染了车间的生产环境，同时也增加了生产成本。而现在一些企业开始使用干式磨削技术，也就是利用热交换器的作用，把压缩空气冷到-110℃，然后直接喷洒在磨削部位，这样就减轻了磨削过程中油气和烟雾的产生，又能有效预防工件加工过程中出现变形。
3.2准干式加工技术
干式加工技术对材料、机床的构造有着很高的要求，现在很多企业还无法达到干式加工的生产条件，因此在技术上退而求其次，更多的应用准干式加工技术，这种技术是将干、湿加工的优点结合起来，技术上要求相对较低，同时又能满足加工的基本要求。在使用过程中，切削液的使用量也会大大减少，一般可以降低到 50ml/h 以下，在降低生产升本方面效果明显，可以降低成本 50-75%左右。准干式加工技术也可以分为两种，一种是汽束”喷雾冷却切削，这种技术是先将空气压缩，然后加入少量的切削液，将混合以后的空气和切削液直接喷洒到的切削部位，达到降低切削温度，减少工件变形率的目的，这种技术应用最为广泛。第二种是风冷却切削技术，这种技术先将空气中的水分去除掉，然后将空气冷却，在切削的时候世界喷到切削部位，并用植物油代替切削液的一种技术方法，但是这种技术目前来说还存在不少的缺陷，应用的范围比较少。
4结语
现代机械制造技术的未来发展逐渐集中：以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表的精密工程技术和以和敏捷制造等的进一步发展为代表的机械制造的高度自动化，因此，我国机械制造工业的发展要适应全球化、网络化、虚拟化、自动智能化的行业发展趋势。
参考文献：
[1]张树余.浅析机械制造技术的特点及发展趋势[J].科海故事博览，2006（11）.
先进制造技术发展现状范文第20篇
关键词：海洋 石油 现状 建议
中国经济的高速腾飞，人们生活水平的日益增长，相应的能源需求量也会逐渐增大。特别是石油化工和现代汽车工业的发展，加大了对战略性石油能源的需求。我国从上世纪90年代初，已经成为石油净进口国，并逐渐超越了日本成本世界范围内第二大石油消费国。为了保证石油安全，国家经济的健康、可持续发展，必须立足于我国石油发展现状，走出一条特色发展之路。出了充分合理利用国际市场之外，还需要加大我国的石油战略储备，进一步加强石油天然气资源的勘探。海上石油的开发，有利于缓解我国石油生产不足的现状，有效缓解供求关系。下面着重分析了海洋石油工程行业的发展现状。
一、海洋石油工程行业的现状
世界海洋油气储量很丰富，而且海洋油气产量将会稳步上升，成为世界油气产量增长的源泉。世界海洋石油资源量占全球石油资源总量的34%，全球海洋石油蕴藏量约1000多亿吨，其中已探明的储量约为380亿吨。目前全球很多国家已经开始对海上石油勘探，其中对深海进行勘探的有50多个国家。
在国际上，海洋石油工程都被欧美日等企业垄断，他们在项目管理、技术、装备等方面都具有很强的优势。国际上的海洋石油工程公司立足于“整装”服务，并按照专业进行归并，逐渐形成了规模较大的集团性公司。
在国内，海油工程基本上还处于起步阶段，目前只有中海油总公司具备“整装”服务能力。中海油是国有控股企业，所以它对海洋工程领域形成了特殊的垄断地位，国内的绝大部分海洋工程都是有中海油承包建造的。虽然中海油在我国具备了绝对的垄断地位，但是与国际著名的海洋石油工程公司相比而言，在规模、技术、管理等层面都存在一定的差距，具体表现在：
1.只掌握了基本的建造常规水深钻采装备的能力，缺乏关键设计建造技术。我国现有的钻井平台和海上生产装置基本上属于浅水作业，作业水深仅在500米以内，缺乏深水、超深水作业的能力。目前主要的油气资源开发停留在200以内的海域，深海平台钻井技术还处于起步阶段。这一方面同国外发达国家存在明显的差距，在深海油气资源的开发上几乎没有什么竞争力，在本国海域上的开发，也不得不依赖于国外技术的支持。
2.海洋钻采设备及相关的配套设备还十分落后，关键设备主要依赖于进口。关键设备、部件依赖进口，缺乏自主知识产权，也就是说我国海洋石油工程建设受制于国外，如果不进行自主创新，很难得到长久的发展。
3.深海钻采平台设计、制造、装备等技术远远不及国际发达水平。与国外先进技术的差距也大大抑制了我国深海及国际海底区域石油开发的能力，导致大量的利益流向国外。
二、海洋工程技术的研究
虽然我国目前海上石油工程基本上还处于起步阶段，同国外先进技术相比还存在很大差距，但是随着多年的发展，在环境、结构、检验和海洋工程设备等方面也取得了长足的进步。我国海洋石油开采技术逐步提升，也逐渐走向了深海。我国海洋石油技术的深入研究主要体现在以下几个方面：
1.深海石油平台技术的研究
深海石油平台的设计、建造及相关设备的制造等都是深海油气资源开发的关键技术。我国必须深入了解国际深海技术，大力借鉴和吸收国外发展的先进经验，大力促进我国海洋油气资源的开发。深水开采若使用钢质导管架平台，就会存在一定的经济压力，造价会随着水深增加而急剧增长，因此必须采取新的结构形式，像混凝土结构和浮式结构，典型的浮式结构是FPSO、TLP和SPAR 平台。目前对FPSO研究比较多，相对而言技术较为成熟，因此重点就放在T LP 和SPAR 平台上。
2.推动风险分析与综合安全评估技术在生产及检验中的应用
海上石油开发也存在一定的危险性，往往会受制于恶劣的海洋环境。环境腐蚀、地基土冲刷、基础动力软化等因素会严重影响海洋平台的安全性。除了环境因素影响，人为因素比如说管理、操作不当也会直接影响海洋石油平台的安全性。为此必须充分了解海洋钻井平台的复杂性，对海洋结构进行安全评估，以免导致海洋平台事故，造成重大的损失。风险分析包括三个方面，风险分析、安全措施、风险评估。平台风险分析与综合安全评估必须基于风险分析的、结构化的系统分析，除了要考虑平台结构的检测、维护之外，还必须考虑设备管理、组织管理、设备管理、制度管理和人为因素。综合评估之后才能提出合理的控制措施，进而确定风险控制方案。
三、海洋石油工程发展的建议
我国目前海上石油工程基本上还处于起步阶段，同国外先进技术相比还存在很大差距，为此必须从以下方面着手，才能促进我国海洋石油工程的健康、可持续发展。
1.大力开发深海技术，在引进国外先进技术的基础上，加强自主研究，，努力掌握核心技术和关键技术，不断实现再创新和自主研制。
2.在生产建造上逐步由船体、船壳制造向总承包转变，产品由自升式等浅海装备向半潜式、FPSO 等深海装备扩展。
3.大力提升海洋工程配套产品建设，重点解决动力定位系统，大力发展中央集成控制系统等高端技术。
4.加强人才培养，改革用人机制，唯才是用，抛弃
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以前的机制束缚，培养新一代的海洋工程人才。
四、总结
海上石油的开发，有利于缓解我国石油生产不足的现状，有效缓解供求关系。我国目前海上石油工程基本上还处于起步阶段，同国外先进技术相比还存在很大差距。为此必须加强人才培养，大力进行技术变革，只有这样才能实现国家海洋工程事业的持续、安全、快速发展。
参考文献：
[1]司马俊华；张世联. 非稳态导热温度场及热应力的有限元计算[ A] . 上海市造船工程学会年会论文集[ C] 2005
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