现代制造技术的发展篇1 关键词：现代 机械 制造技术 1、现代机械制造技术的特点 1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程 最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。 1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术 如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。 1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体 目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。
1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术 在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。 2、现代机械制造技术的发展现状 2.1、管理方式落后 近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。 2.2、设计方式落后 目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。 2.3、制造工艺落后 工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。 2.4、管理方式较为落后 工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。 3、现代机械制造业技术的发展模式 3.1、精密的制造技术 众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。 3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化 现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。 3.3、特种加工技术 随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。 4、结语 我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。 参考文献： [1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012（Z3）. [2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011（26）. [3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011（20）. [4]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].2011（02）. 现代制造技术的发展篇2 随着经济的全球化和社会的信息化，市场竞争日益激烈，顾客需求日趋多样化。由于制造业产品价值链上的产品设计开发和销售服务环节变得相对重要，现代的制造企业产品的上市速度、产品质量、生产成本和售后服务成为决定企业经营成败的关键，为此产生了许多新的制造技术和制造系统，如柔性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims)等。今天的制造业已经成为同时对物质、信息和知识进行处理的产业。然而，这些系统仍然存在着一些问题，如：系统投资较大、周期较长，系统的效益和风险有效的评估可操作性差；不能确实有效地协调设计与制造各阶段的关系，以寻求企业整体全局最优效益。随着计算机网络和虚拟现实等先进技术的出现，虚拟制造技术应运而生，它的诞生是现代科学技术和生产技术发展的必然结果，是各种现代制造技术与系统发展的必然趋势。 二、虚拟制造的内涵 1.虚拟制造的定义。虚拟制造是实际制造过程在计算机的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上实现产品开发、制造以及管理与控制等制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。也就是说虚拟制造是对实际制造进行抽象、分析、综合、得到实际产品的全数字化模型，其最终目标是反作用于实际制造过程，用来指导生产实践。 虚拟制造技术可以分为三大类：一是以设计为中心的虚拟制造技术；二是以生产为中心的虚拟制造技术；三是以控制为中心的虚拟制造技术。 2.虚拟制造的技术特征。虚拟制造与实际制造相比，它具有如下主要特征： (1)高度集成。虚拟制造中产品设计与制造过程是在虚拟的产品数字化模型中进行产品设计、制造、测试等过程，并且在虚拟的制造环境中检验其设计、加工、装配和操作。因此，易于综合运用系统工程知识、并行工程和人—机工程等多学科先进技术，实现信息集成、知识集成、串并行交错工作机制集成和人—机集成。 (2)敏捷灵活。开发的产品(部件)可存放在计算机里，既节省仓储费用，利于产品再次快速改型设计，从而大幅度缩短了生产准备周期，降低了成本，提高了产品从设计、制造到销售全过程的整体性和敏捷性。 (3)分布合作。虚拟制造通过internet可使分布在不同地点、不同部门的不同专业人员在同一产品模型上同时工作，相互交流，实现资源共享，发挥各自特长，实现异地设计、制造，从而使产品开发以快捷、优质、低耗响应市场变化，将制造业信息化与知识化融为一体。 三、虚拟制造技术对发展我制造业的作用 1.减少资源浪费，实现绿色制造。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源的使用效率最高。而虚拟制造技术的应用对整个制造工艺来说减少了废弃物，这要比处理工厂已经排放的废弃物大大节省开支，它将成为绿色制造的一部分。 2.规避生产要素缺乏、生产成本过高的局面。在实际生产前，在不消耗资源和能量的情况下验证产品方案。在虚拟制造环境下，工程设计人员可以直接对设计出的产品进行各项实验，检查产品各方面的技术性能等，还可以对生产的组织和进度安排进行实验，确立合理的进度表等。这样就可大大降低生产成本，减少新产品开发的投资。 3.敏捷转换产品生产，快速满足市场需求。虚拟制造是“核心”企业按市场需求决定委托加工的任务单，将设计、生产、组装的全部或部分任务外包给其他企业来完戎，而虚拟企业中的成员企业均拥有各自的优势资源、核心技术，是专业程度很高的企业，容易对产品的某一零部件进行改进和创新，能敏捷地转换不同类型产品的生产，从而快速满足市场需求。 4.增强企业柔性和抗市场风险能力。“虚拟制造”能按市场需求决定委托加工的任务单，当产品的市场需求减少时，可以迅速降低委托加工量，而不用承担生产过剩的风险。显然，这部分风险分散转嫁给了委托加工企业。但由于受委托方往往是专业化的加工企业，对分散转嫁的风险具有较强的应变能力，常能在短时间内改变生产加工产品内容。 5.突破中小企业的规模瓶颈。虚拟企业内部交易是一种“准市场交易”，它比纯市场交易稳定，又比一体化企业内部交易灵活，集合了市场和企业的双重优势。企业通过虚拟制造有效避免或降低了在纯市场、信息不对称条件下寻求生产要素、进行交易的高成本，从而提升了产品在市场中的竞争力。企业突破传统发展模式、扩大规模、跳跃发展成为可能。 6.通过分析设计的可制造性，虚拟制造可以提高产品设计质量、减少设计缺陷、优化产品性能。 四、结论 虚拟制造技术是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，它为制造业带来全新的概念。它既是一项先进制造技术又是一种先进制造理念，这项新兴的制造技术为制造业的发展指明了方向，减少了资源浪费，实现了绿色制造，使制造业达到了前所未有的高度集成化与优化，为先进制造技术的进一步发展提供了更广阔的空间，是现代制造业信息化过程中不可逾越的阶段。 参考文献： [1]长城企业战略研究所课题组,制造业模式的历史演变与虚拟制造模式产生的历史背景[j]. 经济研究参考, 2001 [2]曹岩:虚拟制造的实施研究[j].制造业自动化，1999,6 现代制造技术的发展篇3 关键词：机械制造 技术特点 发展方向 一、现代机械制造技术的概况 机械制造技术是产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。 二、现代机械制造技术的特点 （一）现代机械制造技术的先进性 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 （二）现代制造技术的全面性 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高竞争和促进国家和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 （三）现代制造技术的系统性 先进制造技术特别强调机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 （四）现代制造技术的全球性 随着我国加入世界贸易组织，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过、经济、手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 三、现代机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 （一）管理方面 工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。 （二）设计方面 工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计，广泛采用计算机辅助设计技术，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低，机械制造技术基础还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性整体上的差距。 （三）制造工艺方面 发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。 （四）自动化技术方面 工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数使用。 四、现代机械制造技术的趋势 （一）全球化 一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如一些知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 （二）虚拟化 制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。 （三）自动化 自动化的主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。 （四）绿色化 绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。 参考文献： [1]王富文.谈我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].中国新技术新产品，2008（16）. 现代制造技术的发展篇4 关键词：机械制造技术；发展趋势；现状；分析 作为现代机械制造企业，只有将更多先进的机械制造技术应用于实际的机械产品设计和制造过程中，才能充分保证机械产品的生产质量，促进现代机械制造技术的可持续发展。为此，本文重点对现代机械制造技术及其发展趋势进行了详细的探讨论述。 1 现代机械制造技术的发展现状分析 在现阶段的技术条件支持下，现代机械制造技术所取得的发展成效主要体现在柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个方面。现针对上述各类制造技术的发展现状做进一步的分析与说明。 首先，对于现代机械制造技术中的柔性制造技术而言，其所指的是： 建立在成组技术的基础之上，以常规意义上的数控机床（可以为不同的类型、以及多台台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术及其应用系统当中，相关装置设备的连接可以通过应用自动化物流系统的方式实现。尽管柔性制造技术同样属于自动化制造系统的表现类型之一，但其在生产方式上呈现出了明显的变批量特点。在现阶段的实际工作中，有关机械制造相关产品的更新、以及市场动态性发展需求的满足均需要依赖于对柔性制造技术的应用而实现。通过对实际应用经验的累积发现：柔性制造技术能够结合所涉及到对象（多为成组出现），确定相对应的工艺过程中，并作出对相关数控加工机械及设备装置的合理选取，达到对工件成批性生产的目的。更加关键的一点是：在应用柔性制造技术的过程当中，能够同时完成生产管理、以及加工制造这两个方面的工作，在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言有重要作用。 其次，可以说，虚拟制造技术作为现代机械制造技术中的一个分支，其主要是基于在虚拟技术与仿真技术的基础上，对现代机械产品的设计和制造过程进行全新的建模。其中，计算机必不可少的工具之一，它的作用是对产品在设计制造过程中进行模拟操作与仿真。当将虚拟技术应用于机械产品的设计制造时，应该对方案的实际性和可行性进行深入的探讨分析，最终选出更可续合理的设计制造方案，确保所有的生产资源都能够得到合理的优化配置。而这一点无论是对企业生产成本的控制，还是增强企业综合竞争实力来说，都有着至关重要的意义。并且，虚拟制造技术更是提高机械制造敏捷性的关键技术手段，彻底打破了传统机械产品的设计制造方式，有效保证了产品生产的质量，并将产品作业过程中潜在的风险和产品性能缺失进行良好的控制处理。不但如此，通过对虚拟制造技术的应用，还能够实时的以用户的需求为出发点，对机械制造产品进行合理的修改，提高设计制造的针对性。 最后，对于现代机械制造技术中的敏捷技术而言，其所指的是：建立在精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新基础之上，所实现的全新机械设计制造技术。通过对基于敏捷技术的机械设计制造技术的合理应用，能够构建一个反应机械设计制造市场发展的共同基础结构，确保能够动态且可靠的对市场变动情况予以响应。结合实践工作经验来看，在引入敏捷性机械设计制造技术的背景下，使得机械产品的生产速度大大提高、生产成本明显降低、生产效率同样得到了合理的优化。与此同时，对于相关企业而言，在敏捷性机械设计制造技术的支持下，使得系统可靠性有所巩固，防止企业出现过多产品库存累积的问题。 2 现代机械制造技术的发展趋势分析 实际上，所谓的现代机械制造技术主要是基于传统机械设计制造技术的基础上进行传承和改进的，通过将先进的技术理念应用于现代机械制造设计中。而站在宏观角度来看，目前机械制造技术主要呈现了两种发展趋势，一种是以自动化技术为主的发展趋势，是指在对敏捷制造技术进行更深入的改进与完善之后建立的技术体系。二是以精密加工做基础条件的发展趋势，设计人员将微电子技术应用于现代机械制造过程中，促使现代机械制造技术逐渐向着自动化、智能化的方向而发展，具体表现如下： 首先，随着科学技术的飞速发展，现代机械制造技术水平也得到了明显的提升，但仍旧存在着一定的不足之处，还需要将更多高效先进的虚拟化技术引用到机械制过程中。其中，想要保证应用质量的关键在于如何才能将计算机仿真技术更合理的利用，并通过将拟实技术与虚拟技术相互结合在一起，才能充分保证了机械产品的生产制造质量，加快机械产品的开发速度，大大提高了能源利用率。 其次，现代机械制造技术在发展过程中，还应该充分考虑到生态环保的问题，逐渐向着绿色化方向而发展。而所谓的绿色化主要是指现代机械制造技术在使用过程中，不仅仅是要从产品的设计、加工、制造等方面进行考虑。同时，还要真正从能源的节约方面入手，将环境保护作为首要的设计目标，加大对现代机械制造技术的绿色化改造和完善。这样不仅能够有效防止机械制造过程中对周围环境的破坏，还可以大大减少能源的过度消耗。 最后，现代机械制造技术还应该向着一体化方向而发展，尤其是在当前信息时代飞速发展的背景下，企业与企业之间的竞争形势也变得越来越激烈。而传统的机械制造技术已经无法再满足于现代企业的发展需要，现代企业越来越重视对产品个性化、多样性的发展。而且，早先的大批量生产模式也不再适用，逐渐被小批量生产而取代。所以，在这一发展过程中，想要更快、更好的实现现代机械制造技术的一体化，应该将其设计与加工工艺进行整合，从而简化各种操作程序，对机械产品制造的生命周期进行严格的控制，减少原材料的过度消耗，降低产品生产目标。 结束语 现代意义上的机械制造技术不单单关系到机械行业的发展与完善，同时也承担着衡量一个国家在制造方面整体性水平的重要任务。当前的机械制造技术更多的体现了现代科学技术与工业创新的融合、以及集成，在新时期的国民经济建设发展体系当中占据着至关重要的地位。 参考文献 [1]裴宏杰，王贵成.绿色机械加工的研究现状及其发展[J].机械设计与制造工程，2001（5）. 现代制造技术的发展篇5 关键词:现代机械制造技术；发展现状；发展趋势 时代的发展与科学技术的进步，促进了现代机械制造技术的不断提高和完善，现代机械制造是现代的高新科学技术与传统工业基础上进行创新的综合集成，对于我国社会经济发展有着直接性影响。现代机械制造技术发展水平不但是一个国家的制造业发展情况的基本体现，同时也是一个国家的工业中心点。现代机械制造技术促使我们的生活方式与生产模式得以持续改变和完善，更加速了信息多元化与先进科技的完美结合，促进了全球现代经济的发展。现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。 1现代机械制造技术的发展 机械制造技术从开始发展、应用一直到今天，依照具体生产形式的发展应分为以下几种主要类型。首先，劳动密集型。机械制造行业在发展的最初阶段就是以人力为劳动为重心的劳动密集型制造技术。随着时间的不断推移，机械行业的生产社会化进程持续加快，这种条件就推进了密集型的机械制造生产方式，汽车制造业和轴承加工制造等相关产品的规模化生产模式的研发和广泛推广应用都进入设备密集型生产阶段。紧跟其后的是信息密集型机械制造生产技术。这种机械制造生产技术的主要内容是指针对新型机电一体化设备的加工和生产，它完成了机械设施和人工操作的信息传递，生产设备能够在获得相关指令后快速执行其生产运行指令。然后，是知识密集型机械制造生产技术。这种生产技术实现了传统生产制造观念的突破与升华，包括计算机集成制造与柔性制造在内的较少信息参与的加工等［1］。最后，是智能密集型机械制造生产。智能操作是此种机械制造生产的核心内容，它是一种新型的生产方式，现阶段由不少国家均在此方面投入大量的研发精力。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化，超前地开发产品，从而实现多品种产品的全过程管理。 2现代机械制造技术的发展现状 目前各项技术的发展和应用为现代机械制造技术的研发提供了大量支持，直至今天，现代机械制造技术被广泛应用于柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个主要方面。那么现在笔者就针对以上几个方面的制造技术发展现状进行系统性分析:第一，柔性制造技术方面。这种技术实际上是以成组技术作为应用基础，并且以常规性的数控机床与柔性机床指导单位作为应用中心。柔性制造技术及其对应的系统中各部分设备的连接可直接借助自动化物流系统的的相关操作来完成，虽然柔性制造技术是现代机械自动化制造系统主体形式的一种，可是该技术却能够在实际生产方式上体现出显著的变批量特点。在目前的机械制造生产过程中关于专业技术知识以及产品的更新和市场动态性发展需求的满足等都要通过这种柔性制造技术的全面运行来完成。从以往的机械生产经验来看，柔性制造技术可以根据所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，同时完成对应的数控加工机械与相关设备的有效选取，从而实现部件的批量加工生产。在针对柔性制造技术进行应用的过程中最关键的一点是可以同时完成生产管理、以及加工制造这项操作，而且在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言具有重要作用。第二，虚拟制造技术方面。现代机械制造中的虚拟制造技术实际上就是指监理在虚拟技术以及仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，并且借助计算机的功能实现相关产品设计与产品生产全过程的仿真与模拟运行。在进行模拟机械制造技术的应用时可以适当的针对相关操作流程予以优化，以保证相应生产资料的最优化配置，从而有效控制生产成本的投入，实现企业利益的最大化。除此之外，虚拟制造技术也是完成机械操作灵活性的有效手段，它可以全面突破传统意义上的机械产品设计与制造理念，继而完成企业生产制造成本、产品生产精度、产品作业风险以及产品性能等相关环节之间的均衡发展。而且应用虚拟机械制造技术还可以根据客户个性化要求而针对机械制造产品予以修改和完善以突出产品设计的针对性。第三，敏捷技术方面。这种技术是以精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新等为基础而发展的一种新型机械设计制造技术［2］。应用这一机械设计制造技术可以建立起一个体现机械产品市场发展的共同基础框架，从而加强针对市场相关动态的把握并作出积极响应。从以往的实践经验来讲，对于敏捷性机械设计制造技术的全面研究与应用能够明显提升企业的机械产品生产速度与质量，同时还降低了生产成本，是产品生产效率在此同时也得以优化。针对机械制造企业来讲，有了敏捷性机械设计制造技术这一有利技术的支持，其生产系统就得以全面巩固，有效避免了产品库存累积量过大等问题的产生。 3现代机械制造技术的未来发展趋势分析 如今先进的生产技术得以迅速完善和发展都是以传统制造技术为基础的，所以说，现代机械制造技术既是传统技术的传承，也是新型技术的延伸。现代机械制造技术在不久的将来主要将会发展于两个不同方向，一个方向是高度自动化的机械化制造，包括敏捷制造技术以及CIMS技术等的深入研究和应用。另一个方向则是精密工程技术，即以精密加工操作为落脚点而推进机械制造技术迈进微型电子技术时代，例如纳米技术以及细微加工等等。现阶段伴随着技术、经济、信息以及营销的全球化发展，机械制造技术在新时期的发展趋势可可以概括如下:首先是技术虚拟化，它是以计算机仿真技术为发展核心在进行产品加工生产设计过程应用拟实技术以及虚拟技术而不断加速机械产品的开发速度，同时还可以全面控制开发风险。其次是绿色化制造技术，这种技术就是指坚持生产制造的持续发展。这种技术承担着机械产品生产过程当中的资源节约以及环境保护的双重责任，进而最大程度的降低由于生产而造成的环境影响。再次就是机械制造的全球化与信息化［3］。目前机械制造技术的标准化与网络化等的综合正是全球化发展的基础，而在当今这一知识经济时代，所有行业的发展都要依赖于信息技术，而并非片面的凭借增加资金投入来换取利益，通过新型项目的引进来针对所有生产环节予以规范，完善机械制造的真个过程，他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。最后就是设计和工艺的一体化。当今社会科技的发展急速了市场的竞争，各企业针对机械产品的要求也在常规基础上不断趋于个性化，现阶段的小批量生产显然已被大批量生产所取代，现代制造技术缩短生产周期，减少了产品生产制造中原料的耗费，同时降低了生产成本。 4结语 现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。 参考文献 ［1］赵宁，毛永杰．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．科技创新与应用，2013，14:125． ［2］石道永．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．价值工程，2013，17:43－44． 现代制造技术的发展篇6 关键词：机械制造 技术特点 发展方向 我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 一、我国机械制造技术发展的现状分析 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。 20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。 20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。 二、机械制造技术的特点 做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。 1.机械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 2.机械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。 3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体 市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。 4.机械制造技术是一个世界性技术 20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。 三、我国机械制造技术的发展方向 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。 20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。 超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程 正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。 现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。 1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。 2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。 3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。 由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。 四、结论 现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。 参考文献 [1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）. 现代制造技术的发展篇7 【关键词】机械；提高；方法 引言 现代机械的快速发展带动国家综合实力的发展，国家生产力中60%多都需要机械制造产业的发展。根据机械制造产业的发展机械水平，对机械产品市场进行分析，研究市场环境、经济高速技术水平的变化，认识机械制造技术水平，提升社会主义市场经济发展体制的改革，加强机械制造的发展趋势，实现我国机械产品的品质提高。 一、机械制造技术的基本特点 1、动态发展特点 机械制造技术是一种动态的发展特点，不是一成不变的。机械制造技术需要高新技术产品的设计逐步提高，提高机械产业生产管理的营销效果，对机械领域全程进行优质化管理，提高机械制造技术的更新和优化，确保机械产业生产发展的有效性。 2、新兴技术产业的系统发展 机械制造技术的发展是面向新兴技术产业的，按照机械制造产业的发展标准，对机械制造产业进行效益分析，逐步提高我国现代机械市场发展的竞争性，实现新兴技术产业系统的综合发展。 3、机械制造体系复杂 机械制造体系是一个较为复杂的系统，系统存在敏捷的状态，随着科学技术的快速发展，社会科学、生命科学、信息系统科学等多种研究都需要配套的系统机械结构制造。通过有效的机械运行机制标准，逐步提高现代机械优化发展水平，改善机械制造的优化发展水平，确保系统体系的运行结构合理化。按照机械制造体系规模，对机械制造的生产标准进行能力分析，从而满足现有的机械制造要求。机械制造的敏感度和适应度都需要复合机械设备的动态使用标准，按照机械制造技术水平进行分配，从机械设计、工艺、售后等服务产品上进行分析，对使用寿命周期的相关内容进行调整，从而有效提高整体系统的控制标准。 4、操控机械的生产标准过程 机械操作标准需要强调生产标准，对机械性能、信息技术标准、自动化设计、新材料使用情况进行综合的调研和分析，确定新技术成本孔氏范围，从机械技术中寻找生产物质流程、能量信息系统等，提高信息生产的标准化操作。 5、市场竞争的统一 机械产品的技术要求相对单一，需要在市场发展中尽快完善机械产品功能的上市和提高，对市场的竞争、售后、管理进行调整，确保机械操作控制的核心目标，对时间、成本、质量等多个要素进行分析判断，提升信息技术的操控范围，确保制造产业与市场其他产业需求标准的分配合理性。 二、机械存在的差距实施技术对策 为了有效改善机械操作标准，需要对我国的制造工艺水平进行分析。我国的机械存在差异性不足，机械原有操作不足，信息量低、市场经营落后，存在不足的竞争问题。面对这种问题，需要加强机械制造的开发和创新，逐步提高机械市场的经营和发展，提升国际市场竞争力，对机械制造产业的差距和影响范围进行分析，尽可能的采取有效的适应标准完善相关差距，实现有效策略的管理和控制。 1、人才的管理 机械的操控需要人的管理，而技术的创新仍然需要人才研究。面对现代社会主义经济发展体制标准，加强现代经济技术的研究，对经济生产模式进行改良和创新，对科技人才进行市场意识控制管理，逐步培养其具有市场导向的发展方向。对市场产业、信息、效益等多项问题进行研究，加深科技人员的意识培养和管理，逐步完善机械产业的发展水平，拓展科学技术领域，对现代技术发展教育水平进行研究和提升。依照现代工业发展科学技术水平，逐步加强现代科技的实时，提升市场经济服务理念，保证人才的管理有效性。 2、法律法规的建设 依照市场的宏观调控对市场机械建设的法律法规进行调控，改善市场环境的控制标准，对订制的产业科学进行规划，逐步完善法律法规标准，防止出现建设的重复性，尽可能的提高市场竞争发展效果。 3、机械服务的产业的发展 根据机械设备的各项领域操作，对生产厂家的相关利润水平进行调整和控制，逐步完善及系诶固定资产的规格控制，按照机械用户产生操作标准要求，逐步满足个性化生产发展需求。 4、全球化产品的开发 加强全球化机械产业的开发，对操作平台进行拓展，加强社会资源的管理，逐步引进国际有经验的工程师进行操控管理，完善机械工艺标准品质的规划，提升现代机械产品的全球化管理。 5、加强信息要素的管理 依照现代机械信息物质标准，对信息资源进行采集、加工和处理，开工至产品的物质表现，对产业中的相关网络化运营、卫星数据等非现实产业进行调整，逐步改善生产信息化的需求配合。按照我国的发展国情，逐步完善生产运营模式，加强现代信息技术的模式管理，对现代信息技术水平、技术发展能力范围、可能出现的相关困难进行科学化研究和分析，改善我国现代机械制造的标准模式管理，建立成熟的、具有组织计划标准的工程控制管理。结合现有的城市信息组织，有计划、有方案的合理进行工程管理，完成机械的敏感制造、智能制造和精良制造等技术标准，开发适合我国现展国情的生产模式，改善现代企业的市场发展需求。 6、提升机械制造技术的管理 依照机械制造发展产业的信息化管理水平，对现代信息的管理进行物质、质量、设计、生产、技术操作、现代化信息调整，逐步完善企业的人才培养，加强国际上机械技术水平的准确交流，确保现代机械技术的稳定革新和提升，实现现代机械技术水平的准确发展，为未来我国机械的技术快速发展奠定坚实的基础。 结语 综上所述，现代科技的发展带动社会经济市场的发展，越来越多的企业开始大批量试用现代机械完成技术施工和管理，依照机械发展的标准，对机械指导的技术水平、设计原理、投入标准和实施发展策略进行调控和分析，改善现代机械指导的研究标准范围，加强现代机械的研究，提升现代机械实施管理水平，从而有效的实现现代机械制造产业的快速进步，实现机械制造技术品质的提升。 参考文献 现代制造技术的发展篇8 1、微电子技术的发展历程 自20世纪中期第一个集成电路研发成功之后，我们就进入了微电子技术时代，在半个多世纪的发展中，微电子技术被广泛应用在工业生产和国防军事领域，目前更是在商业领域中获得极大的应用和发展。并且在长期的发展进程中，微电子技术一直是以集成电路为主要的核心代表，也逐渐形成了一定的发展规律，最典型的莫过于摩尔定律。当然，集成电路的应用领域不断扩展也进一步刺激了微电子技术的快速发展。 在新事物的发展进程中，其发展规律和发展趋势势必要与需求相结合，并受需求的影响。微电子技术也不例外。在其发展进程中，微电子制造技术无疑是微电子技术最大的“客户”，正是因为微电子制造技术提出了各种应用需要，才使得微电子技术得到了快速发展。也可以说，微电子制造技术正是微电子设计技术与产品应用技术的“中介”，是将微电子技术设计猜想转化为实物的“桥梁”。但值得一提的是，这个实物转化的过程也会对微电子设计技术的发展产生影响，并直接决定着微电子器件的造价与功能作用。为此我们可以认为，在微电子技术的发展中，微电子制造技术是最重要的核心技术。 2、微电子制造技术的发展与制造工艺 在半个多世纪的发展中，微电子制造技术的应用主要体现在集成电路与分立器件的生产工艺上。集成电路和分立器件在制造工艺上并无太大区别，仅仅只是两者的功能与结构不一样。但是受电子工业发展趋势的影响，目前集成电路的应用范围相对更广，所以分立器件在微电子制造技术应用中所占的比重逐渐减少，集成电路逐渐成为其核心技术。 在集成电路的制造过程中，微电子制造技术主要被应用在材料、工艺设备以及工艺技术三方面上，并且随着产业化的发展，这三方面逐渐出现了产业分工现象。发展到今天，集成电路的制造产业分为了材料制备、前端工艺和后端工艺三大产业，这些产业相互独立运作，各自根据市场需求不断发展。 集成电路的种类有多种，相关的工艺也有差异，但各类集成电路制造的基本路径大致相同。材料制造包括各种圆片的制备，涉及从单晶拉制到外延的多个工艺，材料制造的主要工艺有单晶拉制、单晶切片、研磨和抛光、外延生长等几个环节，但并不是所有的材料流程都从单晶拉制走到外延，比如砷化稼的全离子注入工艺所需要的是抛光好的单晶片（衬底片），不需要外延。 前端工艺总体上可以概括为图形制备、图形转移和注入（扩散）形成特征区等三大步，其中各步之间互有交替。图形制备以光刻工艺为主，目前最具代表性的光刻工艺是45nm工艺，借助于浸液式扫描光刻技术。图形转移的王要内容是将光刻形成的图形转入到其他的功能材料中，如各种介质、体硅和金属膜中，以实现集成元器件的功能结构。注入或扩散的主要目的是通过外在杂质的进入，在硅片特定区域形成不同载流子类型或不同浓度分布的区域和结构。后端工艺则以芯片的封装工艺为主要代表。 3、微电子制造技术的发展趋势和主要表现形式 总体上，推动微电子制造技术发展的动力来自于应用需求和其自身的发展需要。作为微电子器件服务的主要对象，信息技术的发展需求是微电子制造技术发展的主要动力源泉。信息的生成、存储、传输和处理等在超高速、大容量等技术要求和成本降低要求下，一代接一代地发展，从而也推动微电子制造技术在加工精度、加工能力等方面相应发展。 从历史上看，第一代的硅材料到第二代的砷化稼材料以及第二代的砷化稼到以氮化稼为代表的第三代半导体材料的发展，大都是因为后一代的材料在某些方面具备更为优越的性能。如砷化稼在高频和超高频方面超越硅材料，氮化稼在高频大功率方面超越砷化稼。从长远看，以材料的优越特性带动微电子器件及其制造技术的提升和跃进仍然是微电子技术发展的主要表现形式。较为典型的例子是氮化稼材料的突破直接带来蓝光和白光高亮LED的诞生，以及超高频超大功率微电子器件的发展。 微电子制造技术发展的第二个主要表现形式是自身能力的提升，其中主要的贡献来自于微电子制造设备技术的迅速发展和相关配套材料技术的同步提升。光刻技术的发展最能体现出微电子制造技术发展的这一特点。光刻技术从上世纪中期的毫米级一直发展到今天的32nm水平，光刻设备、掩模制造设备和光刻胶材料技术的同步发展是决定性因素。这方面技术的提升直接促使未来微电子制造水平的提升，主要表现在：一是圆片的大直径化，圆片将从目前的300mm（12英寸）发展到未来的450mm（18英寸）；二是特征尺寸将从目前主流技术的45nm发展到2015年的25nm。 微电子制造技术发展的第三个表现形式是多种制造技术的融合。这种趋势在近年来突出表现在锗硅技术和硅集成电路制造技术的兼容以及MEMS技术与硅基集成电路技术的融合。由此可以预见的是多种技术的异类集成将在某一应用领域集中出现，MEMS可能首当其冲，比如M压MS与MOS器件集成在同一芯片上。 4、结束语 综上所述，在科技的推动和电子科技市场需求的影响下，微电子技术得到了快速的发展，直接带动了以集成电路为核心的微电子制造技术水平的提升。现如今微电子制造技术已经能够实现纳米级的集成电路产品制造，为电子产片的更新换代提供了良好的材料支持。以当前科技的发展趋势来看，微电子制造技术在未来的电子器件加工中还将会有更大的发展空间，还需要我们加强研究，不断提高微电子制造技术水平。■ 参考文献 [1]宋奇.浅谈微电子技术的应用[J].数字技术与应用.2011（03） [2]李宗强.浅谈微电子技术的发展与应用[J].科教文汇（中旬刊）.2009（01） 现代制造技术的发展篇9 [关键词]制造业；增长方式；发展战略；思路 一、转变制造业增长方式的紧迫性 目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1/4、日本的1／2，与德国接近。产量居世界第—的有80多种产品。然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。在此条件—卜，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。 二、转变制造业增长方式必须发展现代制造技术 产品技术链，没有一个固化的定式，但总是由低端向高端发展。近年，它正伴随着现代制造技术的进步不断向高端延伸。目前，制造业技术链高端几乎被现代技术垄断，处于技术链高端的产品几乎都是由现代技术制造出来的。所以，要转变我国制造业增长方式，必须抓紧发展现代制造技术，通过现代技术促使制造业及其产品向技术链高端延伸，以便降低技术链低端产品的比重，相应提高技术链高端产品的比重。 在知识经济时代到来之际，微电子技术、光电子技术、生物技术、高分子化学工程技术、新型材料技术、原子能利用技术、航空航天技术和海洋开发工程技术等高新技术迅猛发展。以计算机广泛应用为基础的自动化技术和信息技术，与高新技术及传统制造方法结合起来，便产生了现代制造技术。 现代制造技术，保留和继承了传统制造技术的产品创新要求，如增加现有产品的功能，扩大现行产品的效用：增多现有产品的品种、款式和规格：缩小原产品的体积，减轻原产品的重量：简化产品结构，使产品零部件标准化、系列化、通用化：提高现有产品的功效，使之节能省耗等。但是，现代制造技术，在制造范畴的内涵与外延、制造工艺、制造系统和制造模式等方面，与传统制造技术均有重人差别。 在现代制造技术视野中，制造不是单纯把原料加工为成品的生产过程，它包括产品从构思设计到最终退出市场的整个生命周期，涉及产品的构思、构思方案筛选、确定产品概念、效益分析、设计制造和鉴定样品、市场试销、正式投产，以及产品的售前和售后服务等环节。 在现代制造技术视野中，制造不是单纯使用机械加工方法的生产过程，它除了机械加工方法外，还运用光电子加工方法、电子束加工方法、离子束加I：方法、硅微加工方法、电化学加工方法等，往往形成光、机、电一体化的工艺流程和加工系统。 三、发展现代制造技术的重点方向 现代制造技术正在朝着自动化、智能化、柔性化、集成化、精密化、微型化、清洁化、艺术化、个性化、高效化方向发展。为了转变制造业增长方式，促使制造业向技术链高端延伸，我国宜着重发展以下现代制造技术。 (一)以纳米技术为基础的微型系统制造技术 “纳米”是英文nan。meter的译名，是一种度量单位，是十亿分之一米，约相当于45个原子串起来那么长。纳米技术，表现为在纳米尺度(0．1nm到100nm之间)内研究物质的相互作用和运动规律，以及把它应用于实际的技术。其基本含义是在纳米尺寸范围认识和改造自然，通过直接操作和安排原子、分子创造新的物质。纳米技术以混沌物理、量子力学、介观物理、分子生物学等现代科学为理论基础，以计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术等现代技术为操作手段，是现代科学与现代技术相结合的产物。 纳米技术主要包括：纳米材料学(nanomaterials)、纳米动力学(nanodynamics)、纳内米电子学(nanoclectronics)、纳米生物学(nanobi010gy)和纳米药物学(nan。pharmics)。就制造技术角度来说，它主要含有纳米设计技术、纳米加工技术、纳米装配技术、纳米测量技术、纳米材料技术、纳米机械技术等。以纳米技术为基础，在纳米尺度上把机械技术与电子技术有机融合起来，便产生了微型系统制造技术。 自从硅微型压力传感器，作为第一个微型系统制造产品问世以来，相继研制成功微型齿轮、微型齿轮泵、微型气动涡轮及联接件、硅微型静电电机、微型加速度计等一系列这方面的产品。美国航空航天局运用微型系统制造技术，推出的一款微型卫星，其体积只相当于一枚25美分的硬币。 微型系统制造技术，对制造业的发展产生了巨大影响，已在航天航空、国防安全、医疗、生物等领域崭露头角，并在不断扩大应用范围。 (二)以电子束和离子束等加工为特色的超精密加工技术 超精密加工技术，一般表现为被加工对象的尺寸和形位精度达到零点几微米，表面粗糙度优于百分之几微米的加工技术。 这项技术包括超精密切削、超精密磨削、研磨和抛光、超精密微细加工等内容，主要用于超精密光学零件、超精密异形零件、超精密偶件和微机电产品等加工。 电广束、离子束、激光束等加工技术，通常出现在超精密微细加上领域，用来制造为集成电路配套的微小型传感器、执行器等新兴微机电产品，以及硅光刻技术和其他微细加工技术的生产设备、检测设备等。20世纪80年代以来，超精密加工技术，在超精密加工机床等设备、超精密加工刀具与加工工艺、超精密加工测量和控制，以及超精密加工所需要的恒温、隔热、洁净之类环境控制等方面，取得了一系列突破性进展。超精密加工技术投资大、风险高，但增值额和回报率也高得惊人。近来，发达国家把它作为提升国力的尖端技术竞相发展，前景非常好。 (三)以节约资源和保护环境为前提的省耗绿色制造技术 现代制造技术的发展篇10 【关键词】现代机械；制造技术；发展 xingkong星空体育 xingkong星空体育 现代机械制造技术是一种混合了好几种高科技技术的综合技术。例如有消息存储技术、英特网技术以及集成综合技术等一系列。我们要知道，现代机械制造技术是需要在研发产品的时候有一定的过程，产品的定位、进行设计、产品生产加工、到后期的销售、再到售后服务和最后的回收等有步骤的阶段性技术项目。对于现代机械制造技术来讲，追求的是所生产产品后的质量检验是否合格，还有在进行销售后所得的收益以及最后对于市场竞争力，这些问题的同步提升。机械工业是我们国民经济的支柱，只有不断提升机械工业制造的技术，才可以为工业创造好的效益，并也让我们的公司也能够在管理员工到时候有所进步和完善，这种目标与追求是每个国家都比较看重的一项工作。我们就现代机械技术制造的发展来进行分析探讨，机械制造利用现代技术通过最新的技术采用智能化和高的生产效率来进行对当代工业优化。为我们人们的生活和企业管理都带来了不一样的改变和令人喜悦的发展。 1、现代机械制造技术 对于现代机械制造技术，我们一些人也许并不是太清楚它的具体概念是什么，下面通过介绍现代机械制造的所具有的特点，让我们有进一步的了解：一，对于工科学校来讲，机械制造是一门不可缺少的学科，所以它具有工程性，因为现代机械技术本身是比较强调在软硬件工程上面的掌握技术，比如信息论与编码技术，高等工商管理技术，自动化一体技术，传感器应用技术等等这些技术的综合利用与柔和。当然，机械技术是比较重视实践性的，在应用过程中才可以看出哪里的不足和一些问题的所在。这样，我们企业才能在产品运输，销售，售后等问题得到比较成体系的理论；二，在我们引言部分就提到，现代机械制造技术是一门比较复合型的技术，在现在的技术环境下，我们机械制造是应该致力于工业公司在整体的市场竞争力下的突出，让其经济能够有一定层次的升高。所以，对于经济上的贡献，应该是不仅仅局限于制造的过程，还要着眼于制造前和制造后的产品维护，形成一个整体；三，当代机械制造技术还有另外一个优点，就是无局域性，在我们现在信息化的发展下，经济已经呈现一种一体化，而在外国一些比较发达的国家，在市场竞争下是以金融科技等来垄断整个经济市场，所以，这也引发了对我们现在经济竞争的严峻性，为了能让我们的产品站稳脚步，一定要与时俱进，与全球的科技共同发展，以此来适应我们现在的发展环境。 2、机械制造技术的发展过程 对于机械制造技术的发展历程，我们通常在判断的时候往往是以它的发展模式来进行划分，可以分成五部分：一，最开始的时候是以纯手工业为基础的制造，是非常效率低，成本高的活动，需要大量的劳动力；二，用一种流水线的方式来进行很大批量的制造产品，到这个阶段就可以生产较多的产品，但仍然需要很多的劳动力；三，将机械与半智能服务结合在一起，以较为复杂的生产手段进行机械制造；四，电脑设备大量集中控制机械制造；五，以各种高科技技术的融合，计算机全智能控制机械制造，大大减少了劳动力的使用。这是机械制造的五种发展模式，通过一系列技术的融合与改造，发展成现在的机械制造技术，此技术包含了各个层次上的技术要求。 当然，对于机械制造技术的发展历程，我们也可以按照它的是怎样的生产状况来判断划分的，在早期的机械生产就是以手工生产；接着出现了一些机动化的设备，车床设备等，可以进行一些成批量的生产；再接着有了数字化管理模式，可以让工作人员和机械设备进行远程控制；最后的是发展到用成体系的模式进行机械制造，就是机械制造不单单是仅仅局限于生产产品，更多的是构成了一种集体化，由开始的设计阶段，到后来的生产加工出售，和后来的售后等一体化生产，为机械制造带来了质的飞跃与进步。 现代机械制造技术在今后的发展会有两个大的趋势：一，是在机械制造的过程中对产品的精细加工，比如采用最新的纳米技术和超导技术来对机械进行微小器件制造，现在有一种小型的机械机器人，可以代替人类进行一些手工不能操作的工作；二，在机械领域，只有实现高度的全面自动化生产，才能够最大化的降低使用成本和工作人员的劳动力，这方面的技术如CIMS和灵敏技术是比较超前，也是我们现在主要研究的方向，只有时刻和高科技技术接轨，才能将现代机械制造技术不断发展。 3、总结 我们知道，机械制造在我们国家的生产总值中是有很大比重的，所以，对待机械制造的发展和技术的及时更新，都是应该相当重视的，尤其是在技术监测这块问题上，一定要对于我们在制造过程中，技术部分的实施过程有很好的控制和管理，虽然我们的监测技术还是不够太完善，也许在应用的过程中还有大大小小的问题，在机械测量这块的精确度还是不够高，但是我们的发展是迅猛的，我们应该用科学发展的眼光来看待我们机械制造技术的前景，不断开拓新的测量机械水平，只有这样，才能让现代机械制造技术有新的进展，为我国机械制造业做出巨大的贡献。 参考文献 [1]裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，（14）：56-57.