星空体育：机械加工技术论文
文章出处：本站 人气：发表时间：2024-06-26 15:35
机械加工技术论文范文第1篇
数控技术的应用,使得机械加工脱离了传统以人工控制为主的加工时代,对生产力的提高具有重要作用。数控技术的应用对机械加工的变革性意义主要表现在以下几方面:1)生产效率大幅提高。应用数控技术后,机械加工脱离人为控制,生产周期大大缩短,生产效率大幅提高,废料率大幅降低;2)生产速度更快。数控技术对机械加工时间的控制非常精确,完全不受人为主观控制,在机械加工速度上去除了人为干扰,加工速度得到迅速提高;3)产品外观更美观。机械加工的产品,外观要求精美,数控技术将外观要求输入后,电子自动控制,外观与模型几乎无异;4)产品外形实现多样化。通过制图工具制作模型,产品形状随心所欲,经过数控技术加工都能成为现实;5)产品精度更标准。传统人为控制的机械加工,产品在精度方面控制不够精细。而数控技术的应用,精确控制完全自动化,可以完全避免人为误差。产品加工精度更符合设计标准;6)生产控制自动化。这也是最直观的表现。数控技术的最直接目的就是自动控制,是机械加工摆脱人力因素的唯一选择。数控技术运用自身的数字化功能,可以有效控制机械加工的设备和过程,并采用数控设备、数控编控等技术使机械加工更加系统化。
2机械加工中数控技术的应用
2.1数控技术在机床加工中的应用
机械加工中,机床的应用比例很大。各种各样的模具生产都是由机床来完成的。传统的机床生产,模具的精度控制很难实现自动化,因此,生产出的模具合格率较低,材料利用率低。而数控化技术在机床上应用后,实现了机床全自动化机电一体制,这种机电一体化加工生产技术能保证产品的质量。
2.2数控技术在煤矿机械加工中的应用
煤矿机械具有特殊性,是专用的机械设备,由于其工作环境复杂多变,对安全系统要求较高,煤矿机械加工过程要求精细化程度高。而传统机械加工很难实现其精度的要求。而且,煤矿机械更新换代较快,应用领域单一,所以生产加工量小,下料难。数控技术得到应用后,设备下料切割采用数控技术,改变了过去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割质量高,提高了材料的利用率,降低了设备的生产成本。同时,数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置,它允许对构件的实际轮廓进行程序控制,好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调切切缝的补偿值来精确控制毛还件的加工余量。
2.3数控技术在工业生产中的应用
工业生产过程中,难免会有恶劣的工作环境存在,如高温、高压、操作空间狭小,操作高度过高等。这些危险的工作环境极大地增加了工作人员的工作危险性。而数控技术的应用后,工业生产上类似的恶劣环境完全编入数控程序,使工业生产危险性得到极大改善。在实际的生产过程当中,应用数控技术之后,生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数,则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题,系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产,同时采用有关的保护性护理措施,并向管理者报警。除此之外,机械加式中数控技术的应用还有很多,如航空设备的生产、机器人系统的生产、汽车工业的生产、石油机械的生产、国家武器装备的生产以及建筑机械、农业机械等领域,应用数控技术后,无一不推动了行业的快速良性发展。
3机械加工中数控技术的应用趋势
随着新的智能化技术的发展,机械加工中数控技术的发展同样朝向智能化方向发展。主要表现在加工过程的自适应控制和工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算等;操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。另外,随着数字技术的不断进步,机械加工也面临着新的市场需求,特别是人们对精细化的要求也越来越高,于是高速度、高精加工技术成为必然的趋势。
4结语
机械加工技术论文范文第2篇
1数控技术的原理
数控机床使用计算机嵌入式系统，能够在计算机上远程控制和定位工作台，还具备了和数控机床匹配的功能模块结构，很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理，能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候，把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中，这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录，控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息，让每个部件都可以正常运转，对零件进行精密加工处理。数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序，让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性，促进了加工机床的发展。在制造行业中，数控技术已经是加工的主体，数控技术的高低直接关系到产品的质量。
2数控技术在制造行业应用
2.1在机床设备中应用
数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
2.2在工业中应用
在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
2.3在机械加工中应用
我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
3数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
3.1提高自动化程度
数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
3.2优化加工过程
数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
3.3优化加工设计和工艺
数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
4总结
机械加工技术论文范文第3篇
（浙江工业大学职业教育与技术学院浙江杭州3 1 0023）
摘要：机械工程及自动化（师范）专业的人才培养有别于机械工程及自动化专业的人才培养，机械制造技术模块在该专业的人才培养中起着举足轻重的作用。机械制造技术模块由多门理论课程和多个实践教学环节所组成，应正确处理好理论教学与实践教学之间的关系，使它们相互支撑、互为促进，形成一个有机的整体，才能保证机械制造技术模块的教学质量和教学效果。
关键词 ：机械工程及自动化（师范）专业；机械制造技术模块；教学方法；教学改革
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727( 2014) 02-0152-03
机械工程及自动化（师范）专业（简称机械师范专业）以培养中等机械职业学校教师为目标，所培养出来的学生除应具有机械工程及自动化专业所需的专业知识和能力外，还应具备理论课程教学和实践课程教学的能力。机械师范专业的知识和能力培养体系可分为五大模块：素质教育模块、机械设计模块、机械制造技术模块、机电检测与控制技术模块和教育学模块。由于中等机械职业学校人才培养目标是机械类操作型、技能型人才，所培养的毕业生主要从事机械加工、设备维护与维修等技能性工作，机械制造过程中的机械加工（包括冷、热加工）要求岗位从业人员具备较好的理论基础和操作技能。这样一来，对中等职业学校教师的专业知识和能力就提出了特殊要求，要求在五大知识和技能模块中对机械制造技术模块应有所侧重．所以．机械制造技术模块在机械师范人才培养中有着举足轻重的作用，必须十分重视这一模块。但目前机械师范专业人才的培养基本采用机械工程及自动化专业的培养模式，无非是多加了几门教育学课程和教学实践项目，机械加工操作技能培养没有得到应有的重视．另外，机械制造技术模块是一门实践性非常强的知识体系，没有足够的实践知识，很难在理论学习时达到完全理解和掌握，这已成为机械制造技术模块课程任课教师及机械专业学生的共识。虽然机械制造技术模块里也安排了金工实习、生产实习，但其质量和效果尚未得到有效保证。具体表现为理论教学时学生显得实践知识不够，不容易理解：实习时又觉得没有较好的理论指导，不知所以然。为此，我们对机械师范专业的机械制造技术模块课程进行系统改革，提出了金工实习、生产实习和理论教学的综合改革措施。
金工实习教学方式改革
金工实习改革的总体思路是：改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练，做到操作训练与机械制造工艺知识的初步认识有机结合：改变过去金工实习仅仅是对机械加工的初步认识和对机械加工操作技能的初步掌握的较低要求，而是通过初级金工实习——理论学习——高级金工实习的三个教学环节，特别是高级金工实习环节，既可验证和巩固学生对机械制造技术模块知识的掌握，又可使学生获得较高的操作技能，从而实现机械加工工艺知识掌握和操作技能提高双丰收，也避免了只懂理论而不会操作或会操作而不懂工艺的现象出现。因此，机械师范专业的金工实习应做如下具体改革。
将金工实习分为两个阶段：第一阶段时间为3周，主要是传统的车工、铣工、刨工、磨工、铸工、锻工和焊工等实习，安排在第一学年进行，放在“工程材料及热处理”及“机械制造基础”课程之前。通过金工实习使学生初步认识机械加工，初步掌握机械加工操作技能，为后续机械专业课的学习，特别是“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程的学习提供认识和实践支撑。为此，理论课教师可以根据以往在“机械制造基础”、“机械制造工艺学”等课程教学过程中的体会，对现行的金工实习提出配合理论教学的要求。特别是对“机械制造工艺学”课程的教学，需要金工实习的有力帮助。例如，金工实习训练应帮助学生了解工件的三种装夹方式，即直接找正法、画线找正法和夹具装夹法：通过金工实习训练，使学生对车刀的具体结构及五个几何角度的概念、作用及合理选择有初步的了解。
第二阶段时间为3周，安排在第三学年学完机械制造技术模块理论课程之后。任务是对车、铣、刨、磨、钳工种的操作技能进一步提高和强化，验证工艺设计的正确性。方法是：第一周先对第一阶段进行复习，第二周开始根据所学知识，结合指导教师给出的具体要求，让学生自己设计出机械加工工艺规程，交指导教师检查认可后加工出实际零件．通过实际零件加工和检验，验证工艺的正确性和操作的正确性。安排这一阶段的目的是：一方面，检验和巩固学生所学工艺理论知识的掌握程度：另一方面，提高学生的操作技能，而且是高级操作技能。
理论课程教学方式改革
机械制造技术模块理论课程主要有“工程材料及热处理”、“机械制造基础”和“机械制造工艺学”。有些学校将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”合为“机械制造基础”。目前，笔者所在学院机械师范专业仍然将“工程材料及热处理”、“机械制造基础”分成两门课来组织教学。“工程材料及热处理”的内容特点是以叙述为主，所以仍以传统教学方法为主。由于“机械制造基础”的内容均与实际操作紧密相联，传统教学方法很难取得较好的教学效果，为此专门购买了中央农业广播电视学校录制出版的“机械制造基础”课程声像光盘，光盘中的某些教学内容是现场录制或专门制作的CAI课件，内容很生动，讲解也很清楚。
机械制造技术模块理论课程改革的重点是“机械制造工艺学”课程。“机械制造工艺学”课程实践性非常强，给学生的感觉是抽象、难以理解。虽然机械制造模块里也安排了金工实习、生产实习等实践环节，但其质量和效果尚未得到足够的保证，使得理论教学非常困难，效果大打折扣。总体印象是理论教学时学生实践知识不够，听得云里雾里：实习时又觉得没有理论支持、不知所以然。理论与实践结合的紧密性和针对性不够，做不到互为支撑、互为促进。另外，根据认知理论，智力技能的获得必须通过“做”来实现。所以，学生要真正掌握机械加工工艺的设计能力，必须通过诸如课程设计等实践环节来保证。为此，我们对“机械制造工艺学”课程的理论教学提出如下几项改革措施。
金工实习为理论教学提供认识支撑改变过去金工实习中单纯而枯燥的操作技能训练，将实习中的操作训练与机械制造工艺知识掌握结合起来，使金工实习为“机械制造工艺学”课程的学习提供一定的感性认识基础。
生产实习与理论教学合一，实施现场教学、理实一体化教学生产实习不单独设立环节，与理论教学合为理实一体化教学，可由主讲教师负责统一实施。其目的是使生产实习更具目的性、针对性、指导性。生产实习为理论学习服务，理论学习指导生产实习，这既有助于理论知识的理解和掌握，也有助于提高生产实习的有效性和目的性．根据学生实践经验少而课程实践性强的特点，采用理论教学与现场教学并行的方式进行。课程中理论性强的部分在课堂上讲．实践性强的内容放在现场教学中讲。根据教学内容和教学进程，实施理论教学与现场教学穿插进行。具体各阶段的划分和要求如下：(1)第一阶段是机械制造过程认识实习，以现场教学为主。先粗略介绍机械产品的生产过程和机械加工工艺过程的基本概念，然后带领学生参观机械制造工厂，了解生产的整个过程、工艺过程和各种加工方法，感受企业生产气氛和企业文化。(2)第二阶段是机械制造工艺规程制定，以理论教学为主。在实习基础上总结概述生产过程、工艺过程的基本概念，然后学习机械加工工艺规程的制定。(3)第三阶段为机床夹具设计，以现场教学为主。现场介绍各类工件的装夹、各类夹的结构，然后回到课堂介绍定位原理、定位误差计算及机床夹具的设计过程、设计准则等理论知识。
以课程设计为载体，实施“教学做”一体化．确保培养学生的能力认知科学认为，智力技能的学习一般分为三个阶段：第一阶段，信息进入，与学生头脑中被激活的相关知识建立联系，从而出现新的意义构建：第二阶段，通过应用规则的变式练习，使规则的陈述性知识向程序性知识转化：第三阶段，程序性知识发展到高级阶段，规则完全支配人的行为，智力技能达到相对自动化。所以，机械加工工艺规程的制定、夹具的设计等知识的巩固和能力培养必须通过“做”来实现，如通过诸如课程设计等实践环节，使规则的陈述性知识向程序性知识转化．学生学完了工艺规程制定和夹具设计等理论教学内容后就可以安排课程设计。课程设计的题目可以来自于工厂实际，以便学生所设计的结果与企业实际进行比较，以验证学生设计的正确性或与实际应用的距离：也可以采用教师自拟的典型零件为实例，学生完成其工艺规程或夹具的设计，但必须通过金工实习后一阶段的实习，加工出实际零件或夹具，以验证设计的有效性和差距。
提高“机械制造工艺学”课重点和难点内容的教学效果“机械制造工艺学”中有许多概念，学生由于缺乏实践基础，初学时很难理解透彻和掌握。这些较难理解的概念有机械加工工序．调整法加工、工件装夹、基准、定位误差、误差复映等。教师首先应自己理解透彻，同时尽可能采用有效的方法帮助学生理解这些概念。例如，介绍机械加工工序时，就可以用包饺子的过程来类比：讲解调整法加工时，可以借用砂轮切割机切割多段等长线材或角钢为例，学生就感觉很直观，也很容易理解。
讲好“典型零件加工工艺”“典型零件加工工艺”是对前述机械加工工艺理论的综合运用，在“机械制造工艺学”课程学习中具有举足轻重的作用。另外，这一章介绍的是典型零件的加工，其加工工艺具有一定的普遍性和规律性。学好了典型零件的加工工艺，对一般零件的加工就有了借鉴的例子，甚至有了模板。所以，教师应讲好这一章内容，学生应学好这一章内容。典型零件主要指轴类零件、套类零件、箱体类零件和齿轮类零件。目前，教材介绍的几种典型零件的加工工艺过程都是用静态文字以表格的形式呈现，不直观、不生动，调动不起学生的学习兴趣，教学效果不佳。为此，我们采用实际加工过程录像或CAI课件，以“动”的形式加以呈现，再加以旁白，教学效果良好。
机械加工技术论文范文第4篇
关键词：机械加工；综合实训；改革；教学探索
我国的教育政策对高校教育提出了更高的要求，要求高校改变传统的教学模式，注重培养学生的综合性素质以及实际能力。机械加工专业，作为一门技术性的专业，教师必须转变教学思路，通过实际操作，提升学生进行实际的机械加工的能力，与机械专业的理论性课程相比。机械课的实训教学对这个专业的学生的价值更高，也能切实地帮助学生提升就业能力。因此各大高校的机械专业的教师逐渐开展了综合性实训课的改革。希望可以通过这个改革。使机械专业的教学模式更加合理，本文主要对机械专业的综合性实训教学改革的作用以及改革的大致思路进行分析，希望可以给广大机械加工专业的教师提供参考的价值。
1进行改革的意义
在进行综合性实训课的改革分析之前，机械加工专业的教师必须明确这项改革的意义，医生对综合实训课改革的重视。进行综合性实训课的改革对机械加工专业的发展主要有以下几点意义：机械加工产业在经济发展的影响下已经成功转型，从机械化生产转变到精密加工，加工的技术更加复杂。提升了加工的效率以及质量，在提升加工难度的同时也提高了对工作人员的要求，这是符合我国社会发展的思路的，为了帮助机械加工产业培养出更多的技术型人才，各大高校的机械加工专业，必须进行改变。另外，我国的机械加工专业已经与机械加工产业脱节。从高校出来的学生，掌握的大部分都是加工学科的理论性知识，缺乏实际操作的能力，导致不能直接上岗，导致机械加工产业由于缺失人才难以得到稳定的发展。因此机械加工专业的教师必须改变自己的教学思路，充实自己的教学内容，使学生掌握更多对日后就业有帮助的操作性知识。因此我国的各大高校的机械加工专业需要进行改革。
2改革的主要思路
机械加工专业的教师进行改革的主要思路是改变机械专业的教学结构，但这并不意味着。忽视机械加工专业的理论性教学，教师要将理论性教学与实际的操作行教学共同灌输给学生。教师可以通过实训训练，让学生掌握将理论性的知识应用到实际的加工操作之中的能力。机械加工专业，传统的教学方式是通过教师的示范性操作，来让学生对于实际的操作有所了解，并没有给学生去操作的机会，而实训课可以给学生更多实际操作的机会。除此以外，学生可以到机械加工的企业中去体验机械加工的工作环境，可以帮助其更好地适应机械加工这个行业，为日后在这个行业的就业做好各方面的准备。
3改革的具体途径
3.1坚持以机械加工专业的学生为实训的主体。无论从学校的角度还是对学生自身而言，开展机械加工综合实训其初衷无非是让学生更好理解理论知识和提高专业技术技能。这就需要教师在教学模式的改革当中，将学生的需要放在首要位置，以学生对技能的掌握为教学目标，在传授学生机械加工的教学知识时，以学生为主体，培养学生的个性化学习兴趣。指导教师根据各个实训项目的特点鼓励学生结合自己的理论知识适时进行创新型的实践探索，充分挖掘学生的创新精神。3.2提升实训内容的灵活性。在整个教学过程中，学生都是教学的主体，因此教师应灵活选择实训内容，对学生进行因材施教的教学。机械加工本身就存在相当的灵活性，在教学中教师可以具体根据学生的需要进行实训内容的整合。在实践当中结合具体的产品加工制造实例进行系统的教学，更能提高学生的兴趣，确保教学效果。同时，科学技术日新月异，机械加工技术也在不断更新换代，实训内容的更新往往不能跟上加工技术发展的步伐，长此以往难免会造成实训内容与企业实际的脱节，学生参与积极性也会下降。鉴于上述情况，教师就可以根据当前机械加工的发展状况对实训内容进行适当的课外拓展，让机械加工综合实训更能切合企业生产，学生掌握能满足现代化机械加工需要的技术方法。3.3提升实训课程的实践性。机械加工综合实训属于对技术性要求较高的实践教学环节，教师在教学过程当中，应该着重培养学生综合实践解决问题的能力。学生在巩固、吃透先前所学的专业理论知识的同时，也加强其专业化的机械加工技能，切实提高动手能力。这样一来可使得学生毕业后能符合企业的人才标准，能更好地就业。在促进学校就业率提高的同时，也让学生有了更大的发展空间，促进学生今后的发展。3.4其他改革建议。教师在指导学生展开机械加工综合实训活动时，应该注重理论知识和技能知识的相互转化。除此之外，机械加工最注重的就是实践性教学，因此为了学生更好的就业，高校可以加强与企业间的深度合作。通过模拟企业加工生产或在企业安排部分实训内容，让学生进行与企业零距离的机械加工综合实训，发现自身理论方面的不足，并且在实践中锻炼吃苦耐劳的精神，同时激发学生的专业技术兴趣和创新能力。长远来说，高校对机械加工综合实训的改革，着力点应放在教学模式上。高校教师普遍存在专业知识比较强，但是实践动手能力相对较弱的情况，即使是专职实训指导教师也存在技术更新速度远跟不上企业发展的问题。为了应对这种情况，学校除了加强针对的教师专业进修外，应该聘请一些经验丰富的企业专业技术人员，协助开展机械加工综合实训教学活动。
4结论
随着我国的机械加工产业的不断发展，机械加工专业对于具有综合性能力的人才的需求也越来越多。机械加工专业应当针对机械加工工业的发展状况来设立利培养目标，综合性实训课是机械加工专业的教师的一个新的尝试，这类课程拉近了机械加工专业与机械加工工业的距离，使学生能够更多地了解，这个工业的实际发展状况。为以后加入到工作环境中打下良好的基础，机械加工专业的教师应当进行综合实训课。根据具体经验对这门课程不断的进行改进，使其更加适合这个专业的学生，同时也能满足这个专业学生的发展需要。
作者:韩东 单位:哈尔滨职业技术学院
参考文献
[1]兴树森，马元国.高职学生机械加工创新实践课程的研究与实践[J].工业设计，2016（10）.
[2]李伟.《普通机械加工技能实战》技术式课程的开发[J].农机使用与维修，2017（4）.
机械加工技术论文范文第5篇
关键词：机械制造 低碳技术 加工工艺 切削工艺
一、低碳制造理论与技术在机械制造中运用的必要性及具体内容
1、低碳技术的必要性
如今，我国机械制造行业中普遍存在着高排放、污染严重、材料利用率低、耗能高等问题，这直接阻碍了我国机械制造行业的健康发展，与绿色生产的价值理念背道而驰了，与我国提出的有关节能减排放慢的新要求、新标准完全不符合。
随着全球范围内的环保意识不断加强，一系列有关环境保护的协议都相继颁布，其中二氧化碳的排放问题尤为突出。我国也会一个资源贫国，即使有的机械产品原材料含量丰富，但是由于存在开采技术上的限制，提高了制造成本，这就需要合理利用资源，实现资源的最大利用化。低碳技术在机械制造中的大力推广，能实现能耗低、排放低、污染低的目标，这也是经济发展和社会进步的必然趋势。因此，我国的机械制造企业应该结合自身的实际生产情况，努力研发出一套科学完善的低碳技术，以获得最大的利益。
2、低碳技术在机械制造中的具体内容
低碳制造理论与技术渗透到机械制造加工的每一个环节中，主要包括材料利用、制造生产和运输等。在机械产品的每一个制作环节中，都应该严格执行节能、降耗、减排，实现资源的最大利用率，最终符合低碳生产的基本要求。低碳制造基本理论与技术又分成低碳设计、低碳加工、处理废弃物、利用绿色能源等。只要严把每一个关口，才能真正地实现机械制造的低碳生产。
二、在机械制造过程中低碳制造的基本理论与技术
现有的低碳制造中的基本理论与技术要付诸于机械制造的实践中，再通过验证才能证明其的实用性。现总结成以下三个方面：
1、模块化设计
机械制造中，模块化的设计是一种比较前沿、先进的方法，按照机械产品不同的功能能把系统分成多个存在差异的模块，再将这些小的模块渐渐优化，并进行合理的整合搭配，最终就能得到规格和品种都各不相同的产品。如果用一个统一的标准来衡量机械产品每一个结构单元，这就会导致能源和机械资源的大量浪费，对于机械的维护和运行也会造成严重的阻碍。因此，机械工程师应该根据机械产品中的每个结构的不同功能合理地划分成若干个模块，并分配各自的任务和职责，然后再对每一个模块合理正确的评估，全面了解机械制造过程中的资源和能源的消耗情况，并制定相应的控制措施来降低能耗。此外，还要重点审查机械制造中的低碳制造基本理论与技术的实际运用，总结归纳出一些实际经验，为后续的低碳制造理论与技术的打下坚实的基础，及时做好低碳技术的调整和改革。
2、生态化设计
我国在建设生态文明时，提出应当将社会文明、精神文明以及物质文明等三个方面共同建设、和谐发展，因此，大部分的机械制造单位就开始着手于转变机械产品的生产理念，由最初的盲目开拓新的机械制造项目和追求机械生产总值转变成在制造机械产品中，要综合考虑到环境资源的成本，缓解生态环境的压力，注重对生态环境的有利保护，引入先进的低碳制造理论与技术，降低能耗，这样既能提高机械制造的生产成本，又能实现环境友好型社会和科学发展观的目标。在此背景的驱动下，生态化设计的理念就迅速问世，它不但可以满足消费者对机械产品在使用性能方面的要求，还能保护生态环境，使得多方面的利益共同发展。一般来说，在进行机械产品的制造时，难免会有一些废气、废渣和废水等污染物的排放，这种工业“三废”的肆意排放将会严重的破坏生物的多样性和生态平衡。但是，机械产品生态化设计具有能源利用率较高、技术含量高、污染环境少以及经济效益好的特点，这就能在生产中有效地减少了废弃物的排放，并减少了物耗和能耗。在设计机械产品时，要努力发展循环经济，要实现物质的多级利用和循环利用，尽最大可能地减少资源的浪费，以实现环境效益和经济效益的最大化。
3、轻量化设计
轻量化设计包括了对机械产品的重量、成本、性能以及配套的设备等多方面因素的有效控制。它的主要优点就是能够减少资源和原材料在实际的生产过程中的碳排放量，同时还能有效降低机械生产中的物资能耗以及污染物的排放量，并且还能减轻噪声污染，提高了物资的利用率。例如：德国奥迪汽车公司在生产新型汽车过程中，充分采用新工艺、新技术，同时将钢材的强度和铝合金材料的轻质的各自优势结合起来，这样就大大减轻了汽车的自身重量，还能降低汽车的油耗以及尾气的排放，给公司带了十分大的社会效益和经济效益。
三、机械制造中的低碳工艺技术
近几年来，我国的机械制造业发展迅速，大量的不可再生资源被消耗，这就给今后的制造业带了担忧和困扰，为了贯彻可持续科学发展观，机械加工企业就要不断地研发低碳节能的原材料和加工工艺，以达到节能减排、提高资源利用率、减少环境污染、降低生产成本的目标。笔者结合实际生产经验，归纳总结出下述几点低碳加工工艺技术：
1、低碳机床加工工艺
（1）高速复合机床加工工艺
因为当机床在工作时，其进给速度和切削速度都非常快，而且换刀的时间也比较短，这就能同时符合低碳化、精度高以及效率高的基本要求。只需加工一次就可以获取到质量比较高的加工表面，明显地使加工的质量和效率得到大大提高，能符合机械制造中的低投资、大批量和多品种的基本要求。
（2）干加工机床
当机床进行干切削加工时，将会有很多切削热生成，这会直接影响到加工的精度和机床的外形，所以，选择了科学合理的加工手段的机床就可以消除机床的热变形，进而确保机械产品的精确度。其中，对这种类型的机床有着几个要求：第一，在进行机床的结构设计过程中，必须要彻底的热对称，且还需同时配备冷却系统和热循环系统；第二，要使排屑顺畅，在设计机床时，尽可能地使机床呈V字形、倾斜式或轴式，并且在底座的设计时，要充分考虑到铁屑是否能顺利排出；第三，在进行床身的盖板设计时，就能使用双层壁结构能起到隔热的效果。
2、低碳切削加工工艺
（1）高速干切削加工工艺
高速干切削可以使加工速度提高、加工时间缩短，并能将在切削时产生的大部分的热量带走，有助于减少使用切削液。其次，这还可以使机械产品的表面质量和加工精度得到有效提高，减少甚至消除了磨削的现象发生。该切削工艺具有高加工质量、高生产效率以及对环境无污染的优点，有着较大的发展空间，这是未来机床切削工艺的必然发展趋势，逐步推动着低碳工艺的发展。
（2）风冷却切削工艺
把供给的空气经过除湿器将水分除干后，再接着进入到冷却器中，直到温度最终到达零下30℃，最后通过绝热管从封嘴处把冷风传入到切削位置处。该切削工艺能使切削的温度有效地降低，还能使刀具的使用周期和耐磨性有效提升，不仅仅能提高机械产品的表面加工质量，还能实现零排放，对环境的保护十分有利。
（3）优质表面清洁技术
随着机械产品的用途更加广泛，对产品表面的耐磨性提出了愈来愈高的要求，其优质的表面清洁技术应运而生，即自泳涂装。该技术的主要优点是：是一个水分散体系，不含有任何有机溶剂，节约材料、能源，均匀涂膜，有较强的耐腐蚀性等。该工艺属于绿色生产，对环境没有任何污染，目前，它应用得十分广泛，取得了较好的社会效益和经济效益。
（4）先进的刀具技术
要使切削工艺技术能提高，首先就必要提高刀具技术，这就涉及到了刀具的结构和刀具的材料等技术，这能分别提高产品的加工精度和刀具的使用性能，在设计刀具的结构和集合参数过程中，还要充分考虑到在切削过程中对排屑和断屑的基本要求，如今，刀具三维曲面断屑槽研究和设计制造技术比较成熟，可以有效地控制切屑的流动方向和切屑的折断能力。
四、总结
发展低碳经济是全人类的共同愿望，能源问题是21世纪的主要问题，各种能源问题和环境问题的频发不断刺激着人们的神经，让人们深刻地认识到低碳技术的重要性。虽然机械制造行业在我国蓬勃发展，其生产总值不断攀升，但是低碳技术的应用却十分混乱，一方面由于我国监管部门的监管力度不足，另一方面由于我国的整体科技水平低下。因此，我国应加强监管力度和研发力度，确保低碳制造理论与技术能有效地运用到机械制造中。
参考文献：
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[7]赵志明. 机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势[J]. 中国新技术新产品. 2011（03）.
机械加工技术论文范文第6篇
关键词：机械数控加工；技术水平；提高策略
引言
随着我国改革开放的进行，我国经济水平迅速提高，科学技术水平迅速提高，在我国的市场经济体制下，我国科学技术越来越多地应用到我国机械加工行业之中，数控加工技术就是这些科学技术中具有代表性的科学技术，并且随着我国政府对机械制造产业的大力支持，导致机械数控加工技术在机械制造产业中的应用越来越广泛，本文分析了机械数控加工技术的问题，并提出了相应解决措施。
一、对机械数控加工技术的认识
全面了解数控技术是提高机械数控加工技术水平的基础，数控加工技术打破了我国传统加工技术的约束，我国目前的机械数控加工技术一般是利用数字化管理技术和软件相互配合来加工复杂的型面。机械数控加工技术能够促进生产效率的提高，还能促进产品质量的提高，使我国当下的工业机械自动化水平迅速提高。
二、我国当下机械数控加工技术出现的问题
1.人为因素引起的问题
从时间上看，我国当前的机械数控技工技术还处在发展阶段，由于我国的机械数控加工技术已经在机械加工领域得到广泛推广。但是由于人为因素会导致部分机械数控加工设备陈旧，为了减少此类现象的发生，需要相关工作人员定期对机械数控加工设备进行检查工作，及时发现设备存在的问题并针对该问题提出科学合理的解决办法，保证处在使用中的机械加工设备能够满足机械数控加工技术的使用要求，保证机械加工产品的质量。
2.换刀问题
换刀方法具有简单容易操作的特点，能够提高机械数控加工的效率，保证加工产品的质量合格。换刀时容易出现这样那样的问题，尤其需要注意布置好走刀线路、刀具的摆放位置和刀具的更换顺序，从而做到良好的控制换刀过程的各种影响因素，防止其对机械数控加工过程产生负面影响，促进机械数控加工产品制造效率的提高。
3.机械程序编写存在的问题
机械数控加工设备的程序编写质量是提高机械数控加工效率的前提，我们要从编程人员操作水平、技术培训和实用性的角度进行机械程序的编写工作。要保证编程人员具有熟练的操作技术，能够完全掌握数控机床包括隐藏功能在内的所有指令，相关管理人员就需要了解技术人员的技术水平，并进行相关培训，保证技术人员的水平能够进行实际操作，要根据实际工作的过程中的实用技术来进行机械程序编写工作，提高机械数控加工的质量。
三、提高机械数控加工技术水平的方法
1.对加工流程进行科学化管理
机械数控机床对比传统机床来讲区别还是相当明显的，如果采用传统机床的管理方法对机械数控加工机床进行管理，就有可能对机械数控加工机床产生巨大的影响，因此在实际管理过程中应该对机械数控机床采取适宜的管理方法对其进行管理，主要是通过集中式管理方法或者计算机集中式对其进行集中管理，在条件允许的情况下，计算机集中式管理师最好的选择，下文主要对计算机集中管理式做主要介绍，计算机集中管理式就是利用计算机技术对数控机床作业中的相关信息进行整合实时对信息实现共享，从而使技术人员可以实现网上办公交流，并且可以实现随时办公，节约人力物力财力，同时还可以对物流线路进行有效的优化，从而实现整体企业生产效益和人员配置的整体优化提升。
2.应该定期对专业人才进行培训
任何一项任务的完成都需要人对其进行有效的指导，对于机械数控机床加工来说也是一样，人才是任何一个企业的核心，同时也是企业发展的核心，因此如果一个企业想要取得长足的发展就必须重视对人才的培训，而在机械数控机床加工中，不论是机械数控机床电脑编程还是实际操作过程中，专业人才的专业知识都是必不可少的。在实际过程中，工作人员如果没有进行专业培训是很难胜任这项工作的，并且如果工作人员的技术素养达不到要求，生产出来的产品质量也是难以得到保障的，同时还有可能因为误操作而导致设备损坏等情况的发生，降低设备使用寿命，上述所有情况都要求机械数控机床这个行业中必须重视对机械数控机床专业人才的职业素养培训，通过高薪聘请专业人才等手段，对工作人员的加工技术进行技术指导，加强人才培训力度，从而保证人才质量，提高施工技术，进而保证产品质量，使企业能够稳健发展。
3.合理选择进行切削的刀具
除了提出了以上两点改进措施外，合适的切削刀具能够对机械数控加工技术水平的提高产生重要影响，我国当下的机械数控加工技术正向着高速化、高刚性化和大功率化发展，由于这种发展趋势，就对机械数控加工设备的刀具提出了更高的要求，要求切削刀具必须在不损害自身性能的前提下进行高强度的切削加工作业。根据这个要求要进行切削刀具的选择，可以采用硬质合金材料作为切削刀具的制作材料，如果在经济条件和物质条件都允许的情况下，则可以尽可能选用更为坚固、耐磨的刀片，例如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片，进而为提高机械数控加工技术提供更好地保证。
在进行切削刀具的选择时，还需要注意针对数控加工的方式来选择合适的刀具，例如球头型刀具则不是适用于所有数控加工技术，球头型刀具顶部切削速度低，通常把刀具的切削行间距调小以适用于精密的数控加工技术，相对应球头型刀具有机械数控加工效率低下的弊端。从上述分析可以看出需要根据实际操作的机械加工技术来进行切削刀具的选择。
结语
综上所述，随着我国科学技术水平的不断提高，机械数控加工技术在实际的机械数控加工工作中应用越来越多，越来越多的企业利用机械数控加工技术来进行各种部件的加工，虽然在使用机械数控加工技术的过程中还存在相应问题，但是相关部门已经加大了对机械数控加工技术的研究力度，相信通过对出现问题进行科学地研究后我国科学家会研究出相应的解决办法，结合管理部门科学的管理办法，会提高机械数控加工技术的使用效率，促进机械加工产品质量的提高，进一步促进机械加工产业的发展。
（作者单位：福建铁路机电学校）
参考文献：
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[4] 李刚.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].黑龙江科技信息，2014，29：46.
机械加工技术论文范文第7篇
关键词：机械自动化技术；机械制造；发展前景
中图分类号：TB486.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0007-02
作为机械生产制造行业的一项先进技术，机械自动化技术是时展的一种全新的生产力，它的优势是有目共睹的，增强机械制造企业的生产能力，增进企业的经济盈利。从国家层面来讲，机械自动化技术是国家先进生产力的代表，是一个国家工业实力的表现，为我国机械制造业的进一步发展指明了方向，向着世界发达国家前进一步，增强国家的综合实力。在科学技术飞速发展的世界，企业生产中广泛应用机械自动化技术，为企业增进了新的生产活力，带来了更高的经济效益。
机械自动化技术的优势是显而易见的，主要体现在三个方面：第一，机械设备的自动化为企业的生产带来便利，增加产品产量，提高生产效率，增加销量。第二，工作人员对机械自动化技术的掌握熟练程度，可以明显提高企业运营的精准度；第三，可以更好的提高企业生产的产品质量。
机械自动化技术的优势得到社会企业家的普遍关注，人们也是看到了自动化技术在生产中发挥的作用。也日益受到大家的追捧。当然，机械自动化技术带给企业的福音远远不止这些，自动化的机械操作代替人力劳动，减少了人力轻度，减轻工作人员的工作负担。与世界上发达国家相比，我国的机械自动化技术水平还存在着差距，但是有着惊人的发展速度，在不断研究的历程中，我国的机械自动化技术水平一定会有长足的发展，与发达国家的水平差距也会进一步缩小。
1 机械自动化技术应用的现状
机械自动化技术知识是有深刻内容的，其需要理论基础来支撑，因此是固定的而不能随意改变。概括的叙述这套理论基础就是控制理论，这套控制理论有其独特的应用领域，工业的生产领域中，机器、 设备等可以按照生产的要求进行自动化的生产，简单点说机械自动化控制理论就是机械电气一体自动化集成控制技术和理论。机械自动化技术主要体现着管理自动化、机械制造自动化、过程自动化的特点，正因为机械自动化技术存在这么多的优点，所以被应用于社会众多的领域，从具体上分析，机械自动化技术主要体现在以下四个方面。
1.1 信息自动化
信息自动化主要是由四个方面的内容构成：第一，工艺辅助设计，连接着计算机辅助设计和辅助制造，目的是优化和提高生产工艺效率，不断增加标准化程度；第二，计算机辅助设计，在工程师进行机械部件及构造的设计工作时，主要由计算机设备操作，由图形设计软件进行辅助；第三，辅助制造，计算机的数值控制技术，在成品的生产过程中得到很好的应用，发挥着控制生产的作用，使得工艺系统更完善；第四，产品数据库系统管理，在机械生产制造的过程中，总是用到一系列程序的数据库，这就需要进行系统化的数据管理。
1.2 物资供输自动化
在生产实践中，物资供输自动化系统是由各种系统组件构成的，其中的程序是相当复杂的。机械自动化技术的管理将加工生产完毕后的成品，或者是原材料产品运输到程序设定的位置，这主要是节省了生产流水线上的操作程序。另一方面为企业节省大量的人财物，将更多资金投入技术研发中，提高产品等级，从而为企业省去不少运营成本。
1.3 生产自动化
生产自动化包括的自动化环节很多，主要有加工过程、 材料存储、 输送、 检验、 装配等。在自动化生产过程中，主要是由机器等自动化装置来自动生产产品，不需要人力进行操作，从而会使工人的人数减少，对于私营企业来说，可以获取更多的剩余价值，这是符合企业的经营理念的，最大限度的获得利益。
运用机械进行生产，可以减少工人操作过程中出错的几率，一定程度上代替工作人员的劳动力，机器是不知疲倦的，可以重复工作程序，从而保证产品的质量，提高生产过程中的安全性，减少生产事故的发生。
1.4 设备装配自动化
设备装配自动化就是一套计较完整的生产工艺流水线，在生产产品的程序设定中，机械化的技术操作可以进行机械产品的搬运、组装等一系列的完成，最初将生产所需的数值和数据进行设定，统一性的流程可以减少人工操作的失误，按着固定程序进行操作，从而快速地完成生产。
2 机械自动化技术的广泛应用
机械自动化技术的运用可以缩短产品的生产周期，提高产品的生产效率和产品质量，代替工作人员的劳动力，这是企业生产中对工作人员的人身安全做到保护，也是企业家人性化的设计，所以机械自动化技术被社会所广泛认知，并不断应用于企业生产中，从而带动产品技术的发展，加快产品的更新进度。在实践中，机械自动化技术的应用主要体现在以下五个方面。
2.1 自动化的信息流
前面已经讲述到，自动化的信息流主要包括四个方面的构成。计算机工艺辅助设计，连接着计算机辅助设计和辅助制造，目的是优化和提高生产工艺效率，不断增加标准化程度。计算机辅助设计，在工程师进行机械部件及构造的设计工作时，计算机和图形设计软件发挥了重要的辅助作用。计算机辅助制造，在生产过程中，计算机的数值控制技术也发挥了重要的作用，从而控制生产。产品数据管理系统，生产过程中出现的数据库，有必要进行系统化的管理和归纳。
2.2 自动化的物流供输系统
在自动化机械制造系统中，物资供输自动化系统是非常重要的一部分，其重要功能是将原料或者成品送到指定的地点，当然它的构成也比较复杂。
2.3 自动化的生产系统
生产系统的自动化，减少了工作人员的劳动强度，减少了人力生产操作过程中产生失误的几率，提高了人身安全，保证了产品的质量，在机器的自动循环操作中提高了产品生产的效率。
2.4 自动化的装配系统
生产过程中，装配的环节非常重要，需要保证机械产品的质量。装配系统的机械化通过搬运、组合、调试、检验等步骤，将一定几何形状的零配件按照一定的技术要求组合成成品。在这个操作过程中，自动化的机械操作简化了人力操作的复杂性，减少失误，提高产品质量。
2.5 自动化的检测过程
自动化的检测过程主要包括多专家系统的智能设备诊断技术、神经网络对刀具磨损状态的识别、电流信号、基于时序等，从而可以克服机械制造中技术上的缺陷。现代科学技术突飞猛进，机械制造过程中也引进了各种新型的材料和复杂设备，加大了产品的检测难度，陈旧的人工检测方法已经无法适应时代的要求，所以自动化技术是时展的要求。
3 机械自动化技术的发展前景
在我国，机械自动化技术还是一个全新的研究领域，和世界上先进国家相比还存在很大的差距，但是我国的这项技术正处在快速发展阶段，不断向着智能化、高度集成化、虚拟化的方向发展，在发展中吸收先进的设计理念，这也是对于机械制造业发展提供了技术保障。总之，在自动化技术的研究运用中，我们还有很长的路要走，要时刻坚持以企业生产发展的实际需求为导向的原则，只有如此才可坚守我国机械自动化技术的发展轨道，结合实际合理应用机械自动化技术，使机械自动化技术最大限度的发挥其实用价值，为社会创造巨大的经济效益，增强我国的机械制造业整体水平。
鉴于我国的机械自动化技术还处于发展的初期阶段，应该对机械自动化技术加大研究的力度，技术教育工作要进一步完善。在自动化技术发展的各个阶段，要采取不同的研发方法，更要结合社会生产的实际情况。早期阶段，从现在的市场运营情况看，低成本的自动化技术具有更大的实用性，企业更倾向于投资少和见效速度快得技术，可以让企业迅速掌握低成本的自动化技术，在原有的基础设备技术基础上发展起来。企业在发展自动化技术时，对原有的技术设备进行调整，运用先进理念，逐步吸取经验，增进理论知识，并不断在实践中摸索，最后实现自动化技术的全面拓展。
机械自动化技术是一个全新的领域，有着巨大的发展潜力和前景，只要研究方法和实践方法正确运用，就可以创造出我国的自动化技术理论，当然这不是一朝一夕可以完成的，我们要以国情为基础，循序渐进的完成，从简单到复杂，从低级到高级，从不完善到完善，在不断的摸索和学习中，丰富自动化技术。尽管我国与世界发达国家还存在着差距，我们更应吸收发达国家的经验，有必要结合我国国情创造出属于自己具有中国特色的自动化技术。要采用合适的自动化技术发展方案，针对企业生产中不同的生产批量和生产类型，引进适宜的生产设备，了解技术的理论基础，吸收技术的精髓之处，实现我国自动化技术的全面发展，增强国家机械制造业的整体实力，缩小与发达国家的差距。创造出适合我国发展实际的机械自动化技术，并将这项技术运用于实践，就要在生产中不断调整，在失败中不断改进，进一步完善生产流水线，达到全面拖进生产的目的。
机械自动化技术有着广阔的发展前景，是促进我国机械制造业发展的一项非常重要的技术，为了这个目标我们更要不读那研究，实现我国机械制造业的全面发展，不断向发达国家进行学习，从而创造出适合我国国情的机械自动化技术理论，紧跟国际先进科学技术的发展，从而提高机械制造业的技术水平和实力，保证我国机械制造行业的国际竞争力。
4 结 语
通过以上的分析可以看出，机械自动化技术的重要性已经不言而喻，将这项技术充分与实践联系起来，运用于企业生产中，加快机械制造业的发展。在此过程中我们更应注意要具体问题具体分析，充分考虑我国机械制造企业的实际情况，合理运用自动化技术。目前，我国的机械自动化技术水平和发达国家相比还有一定的差距。我们必须要高度重视这项技术的发展，我们更要有信心，根据近年来我国机械自动化化水平的发展速度，赶超发达国家不是不可能的。我国的机械自动化技术水平一定可以具备自己的特色和特点，更好地为我国的机械制造业服务，提高我国的综合国力。
参考文献：
机械加工技术论文范文第8篇
【关键词】机械工程；现状；解决措施
引 言：机械工程发展的目标是让中国机械工程行业走向世界化，即在不断地进行技术创新、研发新产品、建设齐全的设备，从而使我国变成机械工程制造业的强国。只有正确地认识现状，准确的预测未来所面临的严峻形势，积极做出解决方案，在不断地摸索与实践中创新，才能不断推动机械工程行业的健康发展。
一、 机械工程自动化技术的现状及问题
（一）机械工程自动化技术的现状
我国的机械自动化在自动化技术方面，还处于单子自动化、刚性自动化阶段。而工业发达国家自动化技术方面普遍实现了智能化、柔性化和集成化；在机械自动化的生产管理方面，我国的大多数企业依然采用传统的管理模式，而工业发达国家已经实现了计算机管理，并且在工业组织与管理、生产模式方面不断进行着创新和升级；在人才管理方面，没有好的、适宜的人才管理机制，理论人才过多，不够全面性；在机械设计方面，我国还没有做到及时更新，设计水平也没有很大的提升；在工艺水平方面，我国的数控加工技术还多停留在精细加工等初级阶段，在复合加工手段的采用上尚未真正掌握，仍处于追赶阶段。
（二）机械工程自动化技术存在的问题
自动化技术在我国的机械工程中存在着一些问题，例如缺乏相关技术人才，自动化技术相对落后，自动化技术的应用范围不够宽广等等。人才是发展进步的关键，我国大多数人只有知识理论而没有实践经验技术，对人才的管理培养不够合理、全面。要结合理论和实践经验，不断研究创新，才能提高实际自动化技术。自动化技术的进步将会大大推动我国现代机械制造产业的发展和进步，但是我国的自动化技术尤其是数控系统是传统的封闭式体系结构，必须提高水平，改变落后的状况我国的自动化技术应用的领域还不够广泛，缺乏自动化技术的科研投入和制定自动化技术的管理策略。
二、改善机械工程自动化技术的措施
（一）充分认识机械自动化的发展方向
改革开放以来，我国大力引进国外机械制造技术的引进和学习，国家重视教育行业，科研实力逐步增强，我国的机械制造业逐渐发展起来了。目前我国机械制造行业虽然有了突飞猛进的发展，与发达国家的机械制造业水平相比，我国的机械制造业技术水平还处于较低阶段。针对我国的具体国情，发展机械自动化技术，应该以企业的生产和发展的实际需要以及市场需求为基本导向，以“科技是第一生产力”为指导，大力发展科技创新，加大技术投资，优化产业链为首要任务。在我国，切忌盲目搞自动化、搞自动生产线的做法。以往的经验告诉我们，盲目生产只能造成低效率、低质量的生产，不仅产生不了经济效益，还会浪费大量的人力、物力和财力。做到效率和质量的有机统一，充分考虑市场经济下的物资平衡，才是我们发展机械自动化技术所要达到的目标。
（二）加强机械自动化技术的发展力度
机械制造业作是我国基础工业，对国家经济基础命脉，机械制造业自动化技术的先进程度也决定了国家经济的强弱。我国机械制造业各企业具有大量的通用设备，在发展机械自动化技术时，应将原有设备作为基础，合理调整机床布局，通过添置少量的数控设备，充分发挥电子计算机自动化管理的优势，充分发挥人的创造性，共同创造一个以人为中心、以信息自动化为先导，建立自主的单元化生产系统。我国经济发展很快，问题也相对较多，首先是能源的巨大消耗，和环境的破坏。虽然说我国的能源相对来说比较丰富，用我们13亿人口这个庞大的数字平均一下，就显得非常匮乏。党和国家在新的历史时期提出了经济发展要遵循“节能减排”的目标，这样就要求我们在产业方面要加大科研创新力度，大力发展节能型产业和经济性产业，利用最少的能源创造最大的利润的同时要注重环境的保护和能源的可持续利用。发展机械自动化技术应该立足于自我研发，然后配套国外先进技术的引进，共同来完成技术的升级和改造，要重视降低能源消耗，并减少污染物的排放，走一条低成本的机械自动化发展之路。
（三）合理地使用机械自动化技术
目前，中国机械制造业同世界先进水准之间存在着阶段性的差距。在这种情况下，普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。目前在我国，在数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中，自动化设备被仍然是以半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零部件加工自动线等为主。在大批量的铸造、锻造、焊接、冲压、热处理以及装配等生产过程中，采用自动单机和自动线则是符合现实的，也是可行的。针对品种较多的成品生产，应该采用可快速重新调整的设备组成成组工段或者流水线可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元从而实现成组自动化。针对单件小批量生产，应该从推广成组技术人手，适当发展采用数控机应用或加工中心。近20年来，制造系统正在由原来的能量驱动型转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志。
三、 机械工程科学发展和展望
在机械工程科学方面，虽然已经取得了瞩目的创新及进展，但必须清醒地认识到，我国机械工程科学总体上还处于落后状态。主要体现在这方面：中国机械工程的理论、方法和技术对中国制造业的自主创新和发展的贡献不显著；所提出的机械领域的新概念、新理论不多；有重要国际影响的机械工程理论、方法和技术不多；国际机械领域学术界有较大影响的中国学者很少。总体上中国机械工程学术领域在国际上的地位滞后于中国制造业在国际制造界的地位。
机构学是机械工程学科中最有代表性的学科之一，机构学研究一方面应注重机构学基础理论研究，以使我国在国际机构学界保持优势地位，另一方面应注重与制造和控制的学科交叉，在设计理论和关键技术两个方面同时取得突破，以开发出性能优良新机构和新装备。航空航天器、机器人机构、纺织机械、工程机械、微纳机构、仿生机构等工程中存在大量机构问题，机构学大有用武之地。
四、结束语
从现状分析到展望未来，这是一个复杂而漫长的过程，需要一定的时间来实现发展目标。虽然我国在机械工程领域已经取得一定的成果，可是离国际化还有一段距离，因此我们必须坚持不断自主创新、坚持不懈的努力，制定科学的、合理的发展战略计划。在继续保持现有技术的基础上，总结经验并作出合理的判断，开发新技术工程，健全机械工程制造体系。
参考文献：
机械加工技术论文范文第9篇
关键词：机械工程；自动化；现状；问题；对策
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.120
引言
传统的机械加工模式的核心是人力，需要大量的劳动力才能实现较低的生产效益。随着自动化技术在机械工程中的应用，机械制造的生产速度较之以往大大提高，在提高生产效率的同时还减少了生产成本。整体来说，机械加工自动化技术的应用，有效的促进了机械制造业传统劳动模式向现代化劳动模式的转变，推动了机械制造企业的发展。但我国与发达国家的机械自动化水平仍存在较大差距，未来还需要经历较长时间的发展，在今后的发展过程中，应当更加重视新型自动化技术应用，提高我国机械工程自动化技术水平。
1机械工程自动化技术现状概述
目前，我国的机械工程自动化技术的应用还处于起步阶段，在很多方面都存在着不足。首先，在自动化的生产和管理工作中，由于很多企业仍然没有完全摆脱传统的企业经营和管理模式，制约着机械工程自动化技术的深入应用。其次，很多企业在人才的管理方面没有形成完善的人才管理体制，没有建立健全相应的人才培养机制，导致企业内部综合素质强的员工数量较少，大部分工作人员对知识的理解往往只建立在理论上，并不了解具体的应用方法。在机械设计工艺水平方面，盲目的照搬照抄只会降低整体设计水平，制约自动化技术的深入发展。最后，我国机械工程自动化技术缺乏对新技术和新工艺的掌握和应用，我国的机械产品的设计和加工水平仍存在较大的进步空间。
2机械工程自动化技术应用存在的问题
2.1对机械自动化管理工作的不重视
所谓机械自动化生产，就是利用先进的机械自动化技术实现自动控制的生产方式。目前，在轻工业领域、石油化工领域，甚至电子信息产业等领域都实现了机械自动化技术的普遍应用，实现了机械生产的连续性和持久性，明显提高了生产效率，为企业节约了大量的劳动力和生产成本，机械自动化技术的应用无疑给各个行业未来的发展指明了方向。但是在机械工程自动化技术的应用管理上，仍存在许多缺陷，国外自动化技术在发展的过程中，一直被各行业视为企业生存的重要技术，都在追求技术的不断创新，以更好的服务于当今机械生产制造业，并收获了良好的成果。但这种情况在国内却很少发生，国内在自动化技术应用的管理上，明显的缺乏科学性和系统性，对于我国自动化技术处于起步阶段的情况来说，只有努力学习和创新自动化技术，加强自动化技术应用管理工作，才能更好的推动机械行业生产的发展。
2.2缺乏专业技术人才
虽然我国机械工程自动化技术发展已经步入正轨，但是仍有很多企业在经营和管理方面仍然无法摆脱传统的观念，上到企业的管理层，下到企业的工作人员，都或多或少的表现出对先进自动化技术应用的不适应，严重制约了企业经济的发展和企业整体实力的强化，专业人才的缺失无疑是我国机械工程自动化技术应用推广十分缓慢的重要原因。因此，企业应当重视专业技术人才和优秀管理人才的引进和培养，以专业工作团队和管理团队为基础，突破机械工程自动化技术长远发展所面临的障碍。此外，还应当重视专业知识的实践工作，仅仅凭借理论知识很难实现在机械工程自动化领域内的灵活应用，专业技术人员的实践经验才是最宝贵的财富。我国机械工程自动化技术要取得突破性的进展，就必须重视专业知识与实践的有机结合，才能研究出适合自己机械工程自动化技术。
3机械工程自动化技术发展策略
3.1明确发展方向，提高管理效率
机械自动化技术以机械化取代人力，其目的是实现生产的高效性和系统性，再机械自动化生产应用过程中，必须明确发展方向，在对不同的情况做出分析之后，提出相应的应对措施，明确目标和发展方向。与此同时，由于我国机械自动化技术应用仍然处于起步阶段，因此，还应加强对国外先进技术的学习，培养自动化技术创新意识，在不断丰富自身理论知识的同时，重视理论与实践相结合。相关政府部门还应当加强在机械自动化技术研发中的资金投入和政策支持，积极促成机械自动化技术产业链，注意信息化技术的融入，从整体上提高机械工程的管理效率。
3.2加强人才培养，推动技术创新
专业技术人才是全面实现机械工程自动化的核心力量，只有充足的人才投入才能更好的满足机械自动化技术应用中对于专业技术人才和管理人才的需求。首先，我们应该从当前的人才培养模式中寻找不足，改变传统的对专业技术人才的培养理念，不仅要求专业人才具备全面的理论知识，还要加强实践工作，做到“工学结合”，让学员以充分的实践来融入到机械自动化技术操作体系中，培养出全能型的技术人才。同时，在人才培养的过程中，还应当重视对学员自身潜能的发掘，适当引导学员能力发展方向，全面推进我国机械工程自动化技术创新。
参考文献：
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机械加工技术论文范文第10篇
【关键词】机械设计制造及自动化专业；专业特色；引导策略
高校作为人才培养重要基地，其教学工作和专业建设要不断适应社会需求。机械设计制造及自动化专业作为一门技术性和综合性较强的学科，需要不断适应科技与经济发展，加快专业特色化建设，培养理论知识扎实、实践能力和创新能力优秀的专业化、复合型人才。
一、机械设计投行及自动化专业内涵
机械设计投行及自动化专业具有很强的综合性与技术性，主要研究对象为程式工业机械设备以及机电产品，包括对这些设备和产品的设计、制造、生产、运行把控等整个流程，要求学习者能够掌握机械设计制造各种知识并且能够有效运用，在学成后能够到工业生产第一线，从事机械制造领域的设计制造、科研和运行管理等具体工作。
二、新时期机械设计制造及自动化专业特色
1、人才市场需求旺盛
新时期机械设计制造及自动化专业面临着各领域新型技术的冲击、渗透与融合，如来自于信息技术、微电子技术以及材料技术等各种高新技术的支持与融合，使机械设计制造及自动化技术也出现了质的飞跃。当前越来越多的行业依赖于机械设计制造及自动化技术的不断发展，这一专业的人才缺口也越来越大，单一领域的人才需求往往就可能在十万以上，如通信行业、化工行业、建筑行业等。2015年，我国提出了《中国制造2025》，要求以人才为本，打造制造业强国。高校要充分认识到这一战略发展机遇，加快对机械设计制造及自动化专业人才的培养，加快专业技术人才培养，重视对高端技术及管理人才的培养。
2、理论与实践的有效融合
机械设计制造及自动化对于专业性要求极强，同时还要求有较强的实践操作技能，在做好理论知识的学习与储备的同时，还要具备较强的创新实践能力，需要在教学中，为学生提供更多的动手实践机会，通过动手尝试，将自己所学知识融入到实践中，在实践中创新思维、创新实践。高校专业教学需要有针对性地提高学生的思维与操作能力。当前我国大部分高校机械设计及自动化专业都配备了专业的实验基地，为学生提供专业实践平台，教师以指导者的身份，通过分组合作的方式为学生提供更多的机械设计制造作业指导。当前，各高校在机械设计制造及自动化专业教学中，正逐步转变传统的讲解式教学，重视学生理论与实践的结合，突出该专业的实践性，使教学更加与时俱进。
3、专业教学特色化
机械设计制造及自动化专业的专业特色教学更为突出，以避免大而全的教学过程中忽视了学生的专业能力提升。当前社会需求多元化显著，在教学中为学生提供较为全面化系统的知识，虽然能够为学生打下坚实的基础，但却不能满足社会需求，不能为社会提供各种专而精的人才。因此，各高校在机械设计制造中不断加大对专业特色的体现，在教学中设立侧重点，并为学生提供更有专业特色的选择，通过专业的师资力量，围绕社会需求建立针对性更强的教学标准，以充分的实践机会相融合，在学生的理论与实践储备中做到去粗取精，提升学生专业能力，能够使学生在多元化的人才需求中获得一个稳定的地位。新时期下，还需要更多具备综合素质的人才，这些人才需要具备充分的专业能力、职业道德以及责任感。机械设计制造及自动化专业需要在教学中突出专业特色，优化专业教育，减少非关键性基础教学，提升学生的专业能力与职业竞争力。
三、机械设计制造及自动化专业特色引导策略
1、高级应用型人才的培养
当前科技现代化的发展对于高端人才的需求不断增长，机械设计制造及自动化专业涉及的行业与专业技术也越来越广，计算机技术、信息技术、传感技术等新型技术对于机械设计制造及自动化技术的影响越来越大，各高校，要根据当地经济发展及市场需求，加快机械设计制造的自动化、智能化、数字化转换，并加快创新与推广，作为专业发展的新趋势与新特色。在教学中重视对学生计算机辅助设计与数控开发及应用能力培养，使学生能够将现代设计制造技术与机械设计制造技术有效融合，培养学生的开发能力，进一步提升专业特色。
2、以市场需求为导向，加快学科融合
当前机械设计制造及自动化技术的人才需求不断增加，各种新技术的出现，对于人才的机械O计制造能力、创新能力、技术开发、日常管理、技术维护以及市场营销等都提出了更高的要求，人才需求的高级技术性特征越来越显著，在专业教学中，需要不断对力学、计算机学科、网络技术学科、机械工程学科、信息化学科以及自动化学科等有效融合，通过各技术学科之间的优劣互补，建设应用性更强、复合型更高的学科。
3、加快专业人才从专业型到应用型的转向
在教学中，加快对学生理论知识的传授，培养学生整合知识的能力，提升学生理论与实践操作结合的能力，在技能运用的同时，培养开发与科研意识和能力。机械制造正逐步向智能化方向发展，设计的数字化、3D打印技术、工业机器人、智能控制以及精密检测等高新技术不断涌现，对机械设计制造及自动化专业的产教研协同发展与创新起到了重要作用，推动了专业的数字化与智能化发展。要在课堂中强化对这些先进技术和科研成果的传授与应用，在各种技术的融合中，提升学生的创新意识与实践能力。要加强学生机械基础理论知识的储备，如，机械基本原理、设计的基本原理及知识、测控和自动化等知识，并且能够对软件、外语、计算机以及人文知识有一定的了解，确保学生在走上工作岗位后，能够以充足的机械理论知识储备、先进的技术理念、熟练的实践能力、良好的综合素质等，以最快的速度融入到技术工作中。
四、结语
机械设计制造及自动化专业的建设旨在向社会提供更多具有实用性的机械设计制造人才，当前科技发展日新月异，各种新知识不断渗透到机械设计制造技术中，该专业有了更大的发展空间，成为各行业领域的发展动力，既成为该专业需求的机遇，也对专业发展提出了更高的挑战。随着越来越多学科的渗入，机械设计制造及自动化专业正不断向专业型、应用型、复合型方向发展。
参考文献：
[1]黄鹏. 浅析新时期机械设计制造及自动化专业特色[J]. 科技展望， 2017， 27（2）.
机械加工技术论文范文第11篇
关键词：机械制造加工；现代化；创新设计；新技术
引言
机械制造加工指的是使用一定的技术手段将工业原材料加工成机械成品的过程，主要使用的设备有车床、铣床等，随着我国机械制造业的迅速发展，利用先进的设计思想与先进的科学技术进行产品创新设计与制造加工成为未来机械加工的发展趋势，文章对几种现代机械制造加工新技术进行了探讨，对我国机械制造加工的现代化发展提供了理论参考。
1数控机床自动化设计与加工新技术
目前，机电产品的正向精密化、复杂化的方向发展，而数控技术为设备加工的现代化提供了保证，推动着机械制造业向智能化、自动化、集成化的方向发展。数控机床是指利用数控技术进行控制的机床，也称计算机数控技术，是利用计算机取代原有逻辑电路的数控装置，有效的减少了人力的使用，明显地提升了工作效率。具有数控机床的加工中心是具备刀库、能实现自动更换刀的多工序加工的数控中心，结合了计算机、电气动力等现代技术与控制理论，以节能、省时为目标，是实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床加工中心在加工过程中必须将防护门关闭，以减少不安全事故的发生。加工中心在运行中往往有多个主轴与进给轴，相关的联动轴数量也比较多，但是这些轴能同时按照各自的程序进行多角度旋转，实现高精度的集中化加工。自动换刀系统能够保证多把刀具同时实现自动交换的过程，只需要在加工前将需要的刀具装入刀库之中即可。加工中心在加工过程中可以实现工作台的同时加工，在一个工作台加工的同时，完成另一个工作台的工件装夹，极大地提高了加工的效率。加工中心可复合多种功能，在工作台旋转的同时，刀具能保证不断的供给，实现车削作业，充分扩展了加工范围。加工中心在加工过程前对切削参数的选择与分析很合理，能实现高效率的主轴转速与精度定位，有效提高了刀具的性能，缩短了切削的时间，提高了加工过程的自动化程度，提高了生产效率。计算机的操纵能保证数控机床的顺利运行，其多样化的使用性能也满足了我国工业化的发展需求，能有效提高机械加工的精度这种先进的数字加工技术是提升我国机械制造业发展水平的关键，成为重要的新技术手段之一。
2机械零部件新技术
随着我国国民经济的快速发展与科学技术的不断进步，工程领域技术变革不断推进，人们对机械零部件制造设计的要求日益提高。机械零部件制造与加工是机械行业的创新基础，是一项综合性的创造作业，需要不同学科知识的交叉与渗透，同时也要求机械设计师具备较高的科学思维素养。
2.1现代机械零部件铸造加工新工艺
由于机械制造中零件加工流程的复杂性，零件的质量难免会出现问题，机械零部件的失效形式有很多种，常见的塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等失效形式，一旦机械零部件出现失效现象就不能正常工作，因此新的铸造加工工艺有利地解决了这一难题。铸造步骤是先将金属液灌入准备好的模具之中，经过一定时间的冷凝，将其取出并用相关设备进行打磨，通过一段时间的塑形就能保持应有的形状。现代铸造加工工艺出现推动了零部件加工质量的提升，其工艺价格低廉，能同时保证产品质量与经济收益，还具有较强的灵活性，有效地提高了机械加工的效率。
2.2机械零部件创新设计新技术
近年来，计算机辅助设计的发展解决了机械零件设计绘图与计算中的一系列难题，但是机械零部件设计通常是利用标准以及设计规范通过数学建模、工程力学等方式进行类比计算从而设计出零部件的模式，但是这种方法在实践中暴露出一些问题：设计出的机械存在较大误差，往往不能满足零件加工的实际需要。因此目前我们急需解决传统设计方式与先进科学技术之间的矛盾，利用机械零部件进行创新设计，提出机械零部件新技术是现阶段设计师需要进行探索的内容。机械零部件创新设计过程中，设计师需要将两种零部件通过焊接、胶接、铰接、等联接方法联接起来，这就要求设计师利用发散思维进行思考，拓展出采用摩擦力、电磁力、压差等其他不常用的方法。发散思维可以为机械设计提供新的设计理念，对机械技术与方案创新提供了新的途径。机械零部件设计中，设计师需要预先对机械零部件的失效形式进行综合评估与分析，结合机械实际的运行地点与工作情况进行全面的评估，只有对失效形式进行全面掌握与了解才能采用有效的措施对失效情况进行控制。机械评估过程中需要利用刚度与强度准则、机械振动稳定性准则、耐热与耐磨性准则等计算准则进行机械设计分析，有利用及时采用相应的措施减少机械零部件的失效机率，延长机械零部件的使用寿命，提高机械使用地稳定性。另外，现代机械零部件设计制造过程中，计算机辅助新技术的利用是必不可少的，设计师应提高自身计算机运用能力，结合计算机技术与机械设计，借助计算机技术提高机械绘图与计算的效率，为机械零部件设计奠定基础。计算机辅助设计已成为机械零部件设计的重要部分，推动着机械科学技术的进步与发展。
3结束语
随着现代科技的迅速发展，机械加工制造行业现代化新技术的应用越来越广泛，机械零部件新技术与数控机床自动化设计新技术的出现极大推动了我国机械加工的发展。为了更好地适应市场竞争，我们应适应机械制造工艺的发展特征，利用新机械科学技术实现产品结构的升级与质量的提升，不断提高机械产品效率。设计师需充分发挥自身创造能力，基于科学的在设计理论于方法研发出最实用、最科学的机械科技成果，创新出满足社会需要的机械加工新技术，推动我国机械加工的进程，使我国机械制造工艺水平适应日益激烈的市场竞争，面向现代化、国际化的发展趋势。
参考文献
[1]贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息，2015，29：92.
[2]李晓钟.浅析机械制造的智能化技术发展趋势[J].科技与企业，2011，15.
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[5]闪双凤，王淑琴.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用[J].黑龙江科技信息，2015，23：35.
机械加工技术论文范文第12篇
关键词：机械设备，安全管理
安全是天，安全生产是施工企业永恒的主题，伴随着我国经济的高速发展，国家加快了铁路、公路和机场等重大基础设施的建设，为施工企业提供了新的历史发展机遇。硕士论文，机械设备。机械设备是企业开展生产活动，创造经济效益的工具，随着机械化施工程度的提高，由于安全管理方面的种种原因以及施工现场的不安全因素，机械设备安全事故发生率进一步增大，轻则发生机械损坏或报废，重则发生人身伤亡事故，直接关系到国家和集体财产以及职工生命的安全，关系到企业的社会信誉和经济效益。如何避免大规模机械化施工可能出现的安全危机高发?下面将从几个方面就行阐述。
一、施工企业机械设备安全管理的难点
1、企业的管理制度不完善，管理力度日趋弱化。现在大多数企业内并未真正的重视设备管理，在经营压力过大的形势下，机械设备安全工作成了说起来很重要，做起来次要，忙起来不要的辅助工作。再就是现在很多有资质且管理能力高的大型企业，往往以总承包商的身份出现，客观上退出了机械设备现场直接管理，导致了管理漏洞的出现。
2、专业机械管理人员的缺乏。科技日新月异，社会飞速发展，现在的机械设备也在往智能化，大型化，数字化发展。而大多数企业并没有如此多的专业操作和安装人员。为此会引进更多的劳务工，他们本身就缺乏专业知识，安全意识淡薄，施工任务重的情况下，很多人没有经过正规的培训就上岗操作了。这样在机械设备使用上就存在很大的安全隐患。
3、抢工期，抢进度造成机械超负荷运转，忽视了日常保养和维护。硕士论文，机械设备。工程一旦开工，为了降低成本，往往投入的机械力量不够，而在工期压力下，管理层面上就只会看到机械设备带来的高效率，无限制要求加班，造成了机械的超负荷运转。工期紧，机械设备只注重使用，只要能用就不能停下来，操作人员根本没时间对机械进行保养和检查，造成机械带病运行。不但降低了机械设备的技术性能和使用寿命，还增加了事故的发生几率。
4、施工现场工作环境恶劣，也对机械设备的技术性能有很大影响。
二、如何采取措施来规避上述原因带来的各种安全隐患
确保机械设备安全是一个贯穿始终的工作，从选型、采购、安装、使用、拆除、维护、改造直至报废，都需要进行专业的管理。针对以上几个环节，可采取以下措施加以控制：
1、正确选型，合理购置调配。工程中标后，机械管理部门就要组织专业人员参与施工组织总设计的编制，根据工程大小，工期计划以及特殊部件的吊装方案，选择相应的机械规格型号和数量，以及确定进出场的时间，确保机械设备满足现场施工需要。硕士论文，机械设备。其次，起重机械使用时，要本着“先调剂，后外租”的原则。将企业内部的闲置设备充分利用，不足部分和缺口设备通过外部租用。对要求租用的设备应选择整机性能好，安全装置齐全有效，承租单位资质齐全，信誉度高。
2、增强机械管理人员的技术水平和业务素质。机械的安拆及使用中存在的各个危险因素都是可以预防和控制的。这些危险因素的辨识及排除就需要各级管理人员具备机械专业知识和管理知识。技术人员必须参与到机械管理的各个环节当中。包括：机械施工方案的编审及组织；机械设备改造方案的技术鉴定；新装机械的技术试验和技术交底；机械使用中安全技术状况的检查及整改方案的制定；全程参与机械管理的各个技术环节。
3、严格执行机械设备的各项管理制度。三定制度：定人、定机、定岗。就是把机械和设备主人固定下来，把机械使用、保养和维护的各个环节落实到人，同时有利于操作人员更加熟悉设备的性能，加强操作人员的责任感。交接班制度，能使多班作业人员都能互相了解情况，充分掌握机械的运转状况和技术状况，同时对分析事故原因，考核操作人员提供了有利的证据。硕士论文，机械设备。机械设备的维修保养制度，及操作人员要做到“三懂四会”，即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，督促操作人员加强日常维护与保养，发现故障及时修理。
4、强化人员培训，做到持证上岗。人员的培训包括作业技能的培训及安全教育培训。人员的培训教育要有针对性，时效性及真实性。不要只是敷衍应付。对各次培训都要进行考核，确保培训的效果。机械操作人员和维修人员不仅要进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的能力，同时提高处理事故的能力，有效控制重大事故的发生。
5、加强特种设备的管理。硕士论文，机械设备。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并经过安全检验。施工企业在特种设备投入使用前，应当要办理注册登记，并通过安全检验;对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识和事故应急处理知识，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。硕士论文，机械设备。
结束语:机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事;只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“安全第一，预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全、优质、高效地为我们的施工生产服务。
机械加工技术论文范文第13篇
本小节主要从机电一体化的相关基本概念、机电一体化技术的基本特征、机电一体化的最新发展趋势等三个方面对机电一体化技术做较为全面的介绍，接下来详细介绍。
1.1机电一体化的基本概念
机电一体化技术从大的领域来说属于机械领域，其定义版本较多，其中一种较为权威的定义表述如下：机电一体化一般是指在机械的设计与功能扩展中，应用机械特有的主要功能、信息处理、功能控制等，把机械系统的控制中心进行集成化，并且与安装在计算上的上位机软件实现双向通信，一般来说，机电一体化技术也是一门交叉学科技术，涉及到的主要技术有通信技术，机械技术，微电子技术，电力电子技术等，机电一体化技术的核心功能就是把以上技术结合起来，形成一个整体并内嵌入机械系统中。
1.2机电一体化技术的基本特征
机电一体化技术作为一门应用广泛的技术，有其自身的特点，通过实际调查总结和查阅相关资料，本文总结出了机电一体化技术的3个主要特点，接下来详细说明如下。（1）应用的广泛性：机电一体化技术由于涉及的技术较多，是一门涉及多学科的交叉技术，正是由于这一特点，使得机电一体化技术应用十分广泛，已经远远超出了机械工程的应用范畴，当然，本文的研究重点还是放在机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势。（2）具有很强的逻辑性：由于机电一体化的核心任务就是把各种技术合理融合，应用到机械领域中，把系统的机械机构和上位机软件控制合为一体，也就是形成一个统一的整体，从这个层面来说，机电一体化技术具有很强的逻辑性，或者说拥有很强的系统性。（3）机电一体化具有很强的最优化建模理论：机电一体化技术经过多年的发展，已经形成完整的最优化理论体系，相关算法可以参阅相关文献，限于论文篇幅，在这里不再累述。
1.3机电一体化技术的最新发展趋势
经过多年的发展，机电一体化技术已经形成了自己的理论体系，随着我国高新技术不断发展，越来越多的新技术被应用到机电一体化技术上，机电一体化的最新的发展趋势是控制智能化、精确化、零延迟化、结合计算机处理技术和信号传输技术，机电一体化技术也朝着无线控制、高速控制、精确控制的方向发展。
2机电一体化技术在机械工程上的应用以及发展趋势分析
本小节在上文介绍机电一体化技术相关知识的基础上探讨机电一体化技术在机械工程领域的当前应用以及未来的发展趋势，结合实际，本文从机电一体化技术应用于机械工程领域的历程分析、机电一体化在现代机床控制上的应用、机电一体化技术在全自动包装机领域的应用等三方面简单论述机电一体化技术在机械工程上的应用以及发展趋势，下面详细讨论。
2.1机电一体化技术应用于机械工程领域的历程分析
在国外，机电一体化技术应用到机械工程领域较早，通过查阅资料得知，美国在上世纪90年代就把自动控制设备应用与机械制造领域，我国相对起步晚，但是起点较高，20世纪60年代，我国通过引进苏联控制设备，逐渐把机电一体化技术应用到机械领域，并在20世纪80年代，实现机电控制设备国产化，随着科技不断进步，以计算机处理技术和无线通信技术为代表的新技术不断应用与机电一体化技术，这使得机电一体化技术焕发出勃勃生机，应用领域进一步扩大。
2.2机电一体化在现代机床控制上的应用
机电一体化在机械工程领域很重要的一个应用领域就是应用在现代机床控制上，现代机床控制要求精度高、速度快、智能化高，这就要求现代机床的控制系统具有很强的抗干扰性，机电一体化技术由于采用计算机处理技术，处理速度快，精度高、内置多块DSP芯片，抗干扰能力强。
2.3机电一体化技术在全自动包装机领域的应用
机电一体化技术除了应用与纯机械工程领域，还大量应用于相关机械与电子相结合的控制领域，通过实际调查得知，我国全自动包装机已经全部采用机电一体化技术，由于包装机械不但设计机械工程知识，还涉及机电控制技术，微机处理技术等，所以一般的控制系统很难胜任，机电一体化技术由于是一门交叉学科，所以具有很强的灵活性，所以机电一体化技术较好的解决了这个问题，机电一体化把软件控制和机械控制结合起来，融为一体，通过上位机软件来控制包装机的运行状态。
3机电一体化技术在机械领域的发展前景
通过对机电一体化当前发展趋势的调查研究，本文认为，机电一体化技术在机械领域的发展前景包括以下几点：（1）专用化趋势不断加强：随着机电一体化应用到机械领域的不断深化，机电一体化技术表现出明显的专用化趋势。（2）智能化不断加强：近年来，随着人工智能等新技术不断应用到机电一体化领域，机电一体化技术也呈现了智能化趋势。（3）能耗低：节约资源，保护环境成为全社会的共识，在这种背景下，机电一体化技术积极加强自身改革，不断研发新技术，把能耗进一步降低。
4结论
机械加工技术论文范文第14篇
关键词：控制理论 控制工程 机械电子工程
与自人类使用工具以来就有的机械工程相比，电子技术是二十世纪发展的新学科。机械工程与电子技术的结合始于上世纪。起初，二者结合是分离的“块与块”关系，或者是功能结构上的相互替代。随着计算机技术发展的推动，机械系统和电子系统通过信息有机地联系起来，形成了真正的机械电子工程。人工智能技术的发展与渗透，使得机械电子在传统的机械系统能量连接、功能连接的基础上，更加强调了信息连接和驱动，并逐步使机械电子系统向具有一定智能的方向发展。
机械电子专业可细分为机械电子系统（传动和模拟技术，机器和设备，机械人技术及其运动系统，传感和执行元件技术，测量技术和图像处理等），微型，超微型机械（微系统技术，微型和精密仪器的功能组，微系统的测量技术等）和生物机械（机器人技术，生物系统，仿生执行技术，控制和设计，控制系统等）。
一、 控制工程学简介
控制工程（control engineering）是处理自动控制系统各种工程实现问题的综合性工程技术。控制工程是以工程控制论为理论基础，综合应用了信息理论和计算机理论的相关概念。控制工程不局限于任何一个工程学科，在机械工程、采矿工程、管理工程、航空工程、电气工程、生物工程、土木工程等工程学科中都有同样而广泛的应用。在实际应用中，控制工程还融合了自动控制技术、电子技术、计算机技术等多个学科的相关知识。其应用的控制理论主要有两种：“古典控制理论”，“现代控制理论”。“古典控制理论”的内容主要是以传递函数为基础，主要研究单输入和单输出线性定常时不变这类控制系统的分析和设计问题。而“现代控制理论”是在“古典控制理论”的基础上，以状态空间方程为基础，研究多输入、多输出、变参数、非线性等控制系统的分析和设计问题。随着机械工业的迅速发展，智能机器人、轧机系统、先进加工控制系统不断涌现，与控制工程的结合愈来愈广泛而密切。
二、机械电子工程
早期的机械工业以手工加工为主，生产力低，但适应性强；三十年代开始集中在标准件和流水线，适合于大批量生产，但缺乏灵活性；现代生产一般要求转产周期短、生产灵活性强、产品质量高，因此常采用以机械电子系统为主要构成的FMS可以达到上述要求。与传统的机械工业相比，机械电子工程有着鲜明的特点：就设计而言，机械电子工程并不是一门有严格界线并且独立的工程学科，而是在设计过程中一个综合思想的实践。设计中，根据系统结构配置和目标，机械电子工程把它的核心部分（机械工程、电子工程、汁算机技术）与其它领域的技术，如：制造技术、管理技术和生产加工实践等有机地结合在一起，采用一种基于信息的自顶向下的模块化策略，完成设计就系统（产品）而言，机械电子系统（产品）结构简单，元件和运动部件少（如电子表），它用小巧的电子系统取代“傻、大、笨、粗”的机械系统，减小了系统的体积，提高了性能，但是系统的复杂性却大大增加了。
机械电子学要求机械与电子技术的规划应用和有效结合，以构成一个最优的产品或系统。现代的机械电子系统除了“块与块”之间的动力联系之外，还有信息之间的相互联系，并由具有数值运算和逻辑推理能力的计算机来对机械电子系统的所有信息进行智能处理，人们已经认识到生产改革的未来属于那些懂得怎样去优化机械和电子系统之间联系的人；尤其是在先进生产和制造系统的应用中，对优化的需求将会变得更为迫切；在这些系统中，人工智能、专家系统、智能机器人以及先进的工艺制造系统将构成未来工厂的下一代工具。
三、 控制理论在机电系统中的应用
伺服系统（servosystem）是将指令信号精确、快速的转换为相应的物理实现。例如，飞机和船舶的舵角操纵由于所需的力很大，不可能由人力直接操纵，需要伺服系统来完成，伺服系统的作用就是使舵面的转角精确地跟随驾驶员的操纵动作。当使用自动驾驶方式时，伺服系统要使舵面转角精确实现自动驾驶仪输入的指令。
工业机器人的一个关节，就用到了伺服系统。它的受控过程是机器人的关节运动。采用微处理机作为控制器。关节轴的实际位置由旋转变压器测量，转换为电的数字信号后，反馈给控制器。微处理机经过控制算法后，输出控制指令，再经过数模转换和伺服功率放大，提供给关节上的伺服电机。伺服电动机根据控制指令驱动关节轴转动，直至机器人运动达到输入参考信号设定的位置为止。
伺服系统是机电控制系统中典型的一个重要部分，其应用的主要就是控制理论来实现机械与电子的相互结合。
四、结语
随着科技的进步，机电技术的发展必然走向电子化，智能化，这是时代进步的需求，这也是科学技术发展的必然结果，尤其是电子信息时代的来临，我国机电人员将电子信息技术充分地与机电技术相整合，同时应用控制理论将这个机电系统设计好，使它具有足够的稳定性，准确性，快速性。控制工程理论的应用与发展促进了工业生产使机械自动化的方向更精准的方向进行，同时也间接地促进了我国经济的发展。
总之，控制工程在机械电子专业中具有重要的地位，它是保证机电一体化设计中控制装置的理论基础，此外在诸多科学技术领域中也有着重要应用价值。
参考文献：
机械加工技术论文范文第15篇
【关键词】机械工程；自动化技术；制造业；问题；解决措施
机械行业是属于第二产业，是国民经济产业中一个重要的产业分支，在整个国民经济社会中占据重要位置。机械行业在国民经济中起到的支柱性作用决定了它的生产发展会影响到国家的经济发展，关系到整个社会的住房、日用品消费、钢铁建筑等等方面，是拉动我国经济发展的一辆“马车”。自动化是指机器或装置在无人干预的情况下能够按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化主要指在机械行业中应用自动化技术对生产对象或加工对象进行连续自动生产，达到优化高效的自动生产过程，加快生产与投入物品的加工变换和流动速度。运用机械自动化的技术进行生产或加工，节约了人力物力，提高整体的制造和生产效率，该项技术的应用和发展影响到这个行业的整体发展水平，是机械行业进行制造和生产必不可少的一项技术。
1.机械工程自动化技术的现状及问题
1.1机械自动化的管理应用及问题
机械自动化技术主要是指依靠机械的方法实现自动控制的一种技术。目前我国机械自动化技术应用越来越广泛，且行业的发展前景也十分广阔，但究其管理应用模式来看，还存在一定的滞后性。机械自动化技术在国外的管理应用中，占据重要地位，使得技术不断创新，应用效果良好。在我国许多机械工程企业中对自动化技术的重视程度不够，使得技术应用效果不明显，管理过程也缺乏系统性和科学性。许多自动化技术仍处于刚性自动化阶段，使自动化仅实现局部形式，造成生产发展限制。与国外的柔性自动化管理以及智能自动化管理相比较，我国自动化管理缺乏不断的创新，使整体机械自动化技术更新过慢。
1.2机械工程自动化人才培养现状及问题
对于机械工程自动化人才的管理，既缺乏技术人才的培养，也缺乏对技术人才的管理。机械工程自动化技术发展还处于初级阶段，因此专注于此方面的技术人才培养不足，造成人才匮乏现象。另外是对技术人才的管理，在人才培养上我国更加侧重于理论知识教育，使人才缺乏技术实践经验，直接造成了对人才全面发展的制约，对开展自动化技术应用也有着制约影响。我国的机械设计水平没有大幅度的提升，使得设计人员的技术水平也出现了停滞现象，这种现象直接使我国机械工程自动化呈封闭状态发展，造成发展状态不平衡。
2.改善机械工程自动化技术的措施
2.1实现“以创新科技为导向”的机械工程自动化
从我国的机械行业发展现状出发，着眼于市场的需求和企业的发展要求，高举科技与创新两面大旗，自主研发机械自动化技术和有选择的进行技术的引进。国家发展要靠先进的生产力，生产力从哪里来？科技是第一生产力。在自主研发方面，以创新科技为导向，加大技术研发方面的投资，国际和企业联结一心，鼓励和支持企业研发部门进行机械自动化技术的创新研究。在引进发达国家的先进的机械自动化技术方面，从我国市场和企业的实际需求进行选择性的采购，做到不盲目不跟风，以有效性和实际运用情况为准则，结合传统设备和先进机械自动化的不同特点，进行互助使用。
2.2利用先进机械加工自动化技术
目前，在制造业方面，我国同发达国家仍存在着较大差距。没有实现高度自动化，应用计算机集成制造系统没有得到广泛应用，基础技术储备不足，我们应该努力消化吸收国外成熟的技术和经验，结合自身特点，突破技术壁垒、实现自主知识产权。目前，机械加工生产过程中，当生产较大量的零件并需要流水作业时，仍然以半自动为主。针对成品生产时，我们应该采用引进先进设备，广泛利用先进的机加设备，从而实现机械加工高度自动化，减少资源的浪费，实现良好的经济性。针对单件小批量生产，应该推广成组技术人手，适当发展采用数控机床或加工中心的应用。另外，自动化的应用并非是简单复制，对不同的行业不同的产品，应该有区别的进行侧重和优化。信息化、新材料等上游技术不断发展的同时，会带给我们提供更广阔的追赶和发挥的空间。新一代自动化技术向PC化和开放式结构发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；通讯方式，向数字网络化发展；自动化系统在控制性能上向智能化发展。随着工业自动化进程的大力推广，智能化将在工业生产中占据越来越重要的地位。
2.3注重高技术人才培养
坚持走机械工程自动化技术的发展道路，就必须加大机械自动化教育体系的发展、突破应试教育的局限、加强校企合作、着力培养复合型人才。目前，我国技能人才，特别是高技能人才的缺乏，已成为“严重影响我国经济持续健康发展的瓶颈”。在人才培养中要加大教育体系建设，从教育着手，加大对自动化专业人才的教育投入。同时改变传统应试教育模式，积极鼓励学生理论与实践相结合，坚持“工学结合”理念，使专业人才在接受理论教育阶段接触机械自动化实践。通过教育机构与校外企业的联合合作，可以保证机械工程自动化人才是理论知识与实践技能兼备的复合型人才。针对目前专业自动化人才空缺现状，要结合科学理念进行培养和管理，在吸纳人才和应用人才的过程中，也要注重人才潜能挖掘，实现机械功能自动化技术创新，人才发展推动我国技术革新。
3.结语
我国的机械自动化技术发展道路过程中还面临诸多挑战和困难，应该坚定信心，从国情和机械自动化技术的现状出发，以科学创新为导向，加强绿色和低成本标准的技术开发和应用。坚持可持续发展观，做到经济效益和社会效益的和谐统一发展，加快我国机械自动化技术与国际水平接轨的脚步。 [科]
【参考文献】
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机械加工技术论文范文第16篇
【关键词】自动化技术；机械工程；应用
引言：
近年来，人们的生活及生产水平不断提升，促进了机械加工领域的发展，并且随着信息化技术的进步，机械工程从传统制造技术转向柔性自动化、集成自动化和智能自动化的机械自动化技术，并且广泛的应用于机械工程领域。在现代的机械工程中，自动化技术已经渗透到机械工程的各个环节中，不仅保证了产品的高质量，实现了人力资源的合理配置，提高了产品的生产效率，同时增加了机械工程企业的经济效益，促进机械领域的决速发展。
1、自动化技术在机械工程中的应用现状及问题
1.1自动化技术在机械工程中的应用现状
当前，在机械工程领域中，发达国家已经普遍实现了智能化、自动化的集成机械技术，而与发达国家相比，我国的机械自动化仍然处于单子自动化、刚性自动化的性能较单一的低水平阶段。同时，发达国家的机械自动化生产管理过程，已经完全实现了计算机管理，而我国还是旧时传统的管理模式，没有实现人员管理和生产模式的创新。并且，我国的机械设计创新研究水平也不够，不能能够采用复合加工手段进行机械制造。以上这些都造成了我国机械工程发展的缓慢。
1.2机械工程中自动化技术应用面临的问题
我国机械工程中自动化技术面临的主要问题就是自动化水平发展缓慢，而造成这一问题的根本原因则是机械技术人才的缺失。我国现代的机械工程领域中，自动化应用范围不够宽广，而大多数的技术人员只学习了自动化技术的理论知识，没有经过实践环节的锻炼，在一定程度上阻碍了机械工程中自动化技术的应用。因此，我国要重视自动化技术人才的个面培养，并不断加深实践经验，从而提高机械自动化技术水平，实现机械工程的研究创新，推动我国现代机械工程的发展和进步。
2、自动化技术在机械工程中的应用
2.1柔性自动化技术的应用
现代机械工程中，要依照科学技术的快速发展，以市场需求为基础，根据客户的具体需要，对产品的性能进行相应的设计及调整，是灵活自动化技术在机械工程中应用的体现。灵活的柔性自动化技术，就是为了满足市场和客户的共同需要，伴随着计算机技术的发展而形成的一种新兴技术，不仅具有自动完成各种技术性操作的功能，还可以实现一定加工目标下的智能操作，能够适应不同的外界因素。由于柔性自动化技术对市场需要进行了分析调查，对机械工程企业的内部组织有效的调节，有效的节省了人力，提高了加工产品的生产效率。柔性自动化技术广泛的应用于现代机械工程中，成为不可或缺的技术类型，促进了企业机械工程紫动化的发展进程。
柔性自动化技术在机械工程中的应用，主要是在机械生产技术基础上，将数控技术作为核心，结合先进的计算机设备和信息科技，把高端的计算机设备、信息科技手段以及机械生产技术三者有机的结合来发展机械工业制造，从而加大对生产的灵活性，能够生产出高质量的产品，努力实现机械加工工程领域的工业化发展目标，促进机械工程的不断发展和进步。柔性自动化技术在一定程度上降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，对机械加工制造行业的发展具有深远的意义。
2.2集成自动化技术的应用
对于集成自动化技术而言，将信息技术通过改进，实现机械制造过程的整体优化的目标，确保加工制造的各个过程都更加具体化。集成自动化技术利用系统工程概念，能够将各种加工技术及生产信息高效集成，不仅仅是技术功能方面的集成，同时也是技术经营方面的集成，从而扩大机械工程的生产规模，最终实现强化机械制造中的集成能力的目的，使得机械工程企业与日益激烈的市场竞争发展相适应。
2.3智能自动化技术的应用
现在的机械工程不再是简单的产品设计和制造的商品概念体系，同时还涵括了产品的集成活动和系统，是一个功能体系和信息处理体系有机结合成为统一体的过程，涉及到机械加工技术、自动化技术、系统工程和人工智能等方面的相互渗透，形成了机械工程领域的智能自动化技术，是智能化与集成化的结合。这种技术能够实现对事物的模拟，从而对信息进行采集和分析，是一种类似于人脑工作的自动化技术，将人工智能技术应用于制造系统的整个过程，优化了自动化生产的过程，可以对生产的各个环节进行实时监控，能够监视自身的运动状态，具有更强的适应能力，减少了人力资源的投入，提高了生产效率，能够有效避免机械工程中突发事件的发生，具有应付外界突发事件的能力，能够及时做出快速的响应，调整自身参数适应外部环境，使机械加工处于最佳的工作状态，有利于机械加工的安全性。
3、自动化技术在机械工程中的应用发展趋势
3.1高度集成化
在机械工程自动化发展的过程中，高度集成化是最重要的发展方向。机械制造企业结合计算机应用，通过有效的整合手段，将机械生产系统作为整体进行运作，这种高度集成化的制造系统，具有更加优异的性能，提高系统的可靠性。
3.2智能化
随着计算机技术的快速发展，智能化在机械工程中的覆盖范围越来越广，智能自动化技术也越来越强。在现代机械领域中，机械设备实现了人机一体的结合，通过智能化的系统进行机械产品的控制加工，是人机相互协调的结果，能够提高机械加工的自动化技术水平，使自动化系统具有良好的实用性。
3.3虚拟化
自动化技术的虚拟化发展是指将更多的现代化高端计算机信息技术与机械控制理论结合，实现机械加工制造的完全模拟，能够及时发现生产中的隐患，并有针对性的进行解决，能够进一步提高生产的效率和品质，加强生产的可靠性和可行性。虚拟化的机械工程技术保证了产品质量，缩短了产品的开发周期，还促进了企业市场竞争力的提升。
3.4绿色化
在居民生活水平提高的同时，生态环境保护理念越来越受到人们的广泛关注。传统的机械工程的生产过程中，企业为了加快生产速度，会给环境带来严重的污染。自动化技术在机械工程中的应用需要尽可能的减少资源浪费，采用绿色设备和绿色材料，向绿色化方向发展，促进产品的回收利用。
4、结论：
综上所述，自动化技术广泛的应用于现代机械工程领域，能够优化企业的技术体系，提升产品的质量，降低企业的成本。我国的机械工程中，要积极培养优秀技术人才，提高自动化技术水平，并且向着高度集成化、智能化、虚拟化、绿色化的方向发展，促进我国机械制造工业的整体水平的提高。
参考文献：
[1]陈祖龙，自动化技术在机械工程中的应用分析[J]，中国科技信息，2012
机械加工技术论文范文第17篇
关键词：机械电子工程；现状分析；问题；未来趋势
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