作为国民经济增长和技术升级的原动力，作为一个国家工业水平和综合国力的重要体现，机械加工的进步伴随着很多高新技术的发展和新兴产业逐渐走向成熟。同时，机械加工的发展方向也充分体现着先进制造技术日趋智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化的时代特征。机械加工中的重要组成装备制造业，为新技术和新产品的开发及生产提供了重要的物质支持。机械加工行业有以下几大发展趋势，了解了这些趋势，对于在这一行业立足会有很大帮助。 基础设备国产化 在机械加工行业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等都属于基础设备，基础设备的质量好坏在很大程度上决定了机械加工水平高低。然而，基础设备中有很多关键性的零部件，目前我国还不能自己生产制造，而必须依赖进口。这对我国机械加工行业的发展是一种制约。未来，国家会积极推动基础设备的国产化，摆脱进口依赖。 先进的加工工艺 发达国家更多地采用高精密加工、精细加工、微细加工、纳米加工、激光加工、电磁加工、超塑加工以及复合加工等先进的加工方法和加工技术，来完成一些传统技术难以实现的加工效果。我国在这一方面还处于追赶之列。随着科学技术的发展，尤其是电子技术、信息技术的迅猛发展，将有越来越多的高新技术应用到机械加工行业，力助实现先进加工工艺的升级换代。 自动化技术成为主流 发达国家已经进入到由自动化加工向智能化加工的过度阶段，而我们还要进一步巩固自动化升级的成果。在我国，随着计算机技术等高新技术的发展，以及自动化加工设备的普及，机械加工行业的自动化程度也得到了大幅提高，自动化加工将成为主流星空体育。未来的机械加工企业将更多地运用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现机械加工的柔性自动化、智能化和集成化。准时生产、敏捷制造、精益生产和并行工程等新的管理概念也将得到更广泛的认同和应用。 掌握核心技术与创新能力 改革开放以来，外国企业来华投资以及国内企业引进外来技术，都已经是一种再正常不过的现象了，这在很大程度上带动了国内经济发展和制造业的繁荣。但是，单纯的吸引外资和引进技术并不能帮我们掌握核心技术，更不能提高我们的创新能力。未来的中国制造业，一定要在核心技术和创新能力这两方面有所突破，才能形成自己的竞争力。 增加科技投入比重 目前，中国还不是一个“制造型”国家，在我们的GDP中，科技投入的占比还很低。数据统计，在1960年，我国科技投入在GDP占比曾家达到一个小高峰——2.32%，接下来到2000年以前就逐年递减了，1998年仅为0.69%。2000年以后虽有所回升，但始终维持在一点几个百分点。而在创新型发达国家及新兴工业化国家，这一比重通常在2%以上。所以，未来我国进一步加大科技投入是一个必然趋势。

自主创新人才培养 机械加工企业创新能力的提升依赖优秀人才的培养。目前，普遍的现状是技术创新能力较差, 产品开发周期较长，而顶尖的创新人才也极为有限，高层次人才严重不足，导致技术创新乏力。未来机械加工行业自主创新人才的培养是行业发展的一大保障，会被提升到一个重要的位置上来。